【正文】 責任。負責收集和審查各種資料，對不符合要求和缺少的資料責成有關人員及時補上。接受有關部門對資料的審查，改正存在的缺點。與設計、試驗室、監(jiān)理密切聯(lián)絡，有關文件及時送交簽章。認真做好ISO900ISO1400OHSAS18001系列貫標資料。（具體進度計劃詳見附件一《57B號路項目總體施工進度計劃》）第四節(jié) 項目施工段落劃分施工段落劃分根據(jù)工期要求及優(yōu)化施工安排及項目的總體規(guī)劃和便于施工管理的需要，Thmor Kol – Bavel – Sampov Loun公路，全線劃分為三個施工段：第一段為k0+000k30+000；第二段為k30+000k60+000；第三段為k60+000k90+261。第B工區(qū)：（TKBSL K30＋000～K60+000）劃分為2個路基施工隊、2個路面施工隊、1個橋梁施工隊、2個橋涵施工隊。第D工區(qū)：（BPSPP K0＋000～K30+000）劃分為2個路基施工隊、2個路面施工隊、1個橋梁施工隊、2個涵洞施工隊。第F工區(qū)：（PSKOD K60＋000～K90+261）劃分為1個路基施工隊、1個路面施工隊、1個橋梁施工隊、1個橋涵施工隊。進場后及時與土地所有方進行場地交接；臨水、臨電的施工。制定分級控制保證計劃：根據(jù)總控計劃編制月控制計劃，根據(jù)月控計劃編制周計劃，周計劃根據(jù)前三天的實際情況，調整后三天計劃并且制定下周計劃，實行三日保周、周保月、月?？偪赜媱澋墓芾矸绞?。充分的做好勞務施工人員所需生活后勤工作，保證滿足施工需要。提高達到質量標準的施工進度，從而保證施工進度。安排各施工合作單位調整好勞動力、機械設備及各種材料的使用、供應中的各種關系，保證供應的及時性、合理性。在本工程施工期間，按工程進度需要，將取消節(jié)假日、休息日。前道工序施工為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。協(xié)調保證措施施工期間，專門成立協(xié)調部，負責和業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)絡，協(xié)調各工區(qū)之間的工作，加強與業(yè)主、監(jiān)理及合作單位的溝通，為工程施工創(chuàng)造條件。引進競爭機制引進競爭機制，細化班組管理模式，采取經(jīng)濟獎罰手段，加大內部管理力度，確保工程的進度和質量要求。消除期間材料供應困難對工期的影響。做好與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調工作，保證節(jié)假日期間工程進度。A．施工方法機械開挖，汽車運輸，推土機推平，平地機精平，壓路機碾壓。C．機械配備六個工區(qū)每工區(qū)各設挖掘機2臺，推土機4臺，平地機2臺，振動壓路機3臺，光輪壓路機2臺，灑水車2臺，自卸汽車15臺。，采取老路基開挖臺階狀的措施，使得新老路基呈臺階狀接觸，保證加寬路基與舊路基的良好銜接。（b）用挖掘機配合自卸汽車運土，推土機推平、平地機精平、壓路機碾壓。（d）路基成型后，按規(guī)定的方法和頻率檢查壓實度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行上一層填土的施工。（f）每層路基填筑前，放出邊樁，填土寬度符合設計要求，每側至少超出路堤的設計寬度200mm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。 （h）加寬舊路堤時，沿舊路堤邊坡挖成向內傾斜寬度不小于2m并滿足碾壓作業(yè)需要的臺階。（j）在雨季施工中嚴防路堤積水，填筑層表面適當加大橫坡度，做好排水，并注意收聽天氣預報，及時碾壓成型，防止填土被雨水泡軟。路基填筑施工工藝流程測量放樣中樁、邊樁測設表土清除機械設備準備原地面翻曬、整平、碾壓不合格打格上土、掛線施工壓實度檢測原地面取樣標準擊實路基試驗段填筑不合格翻 曬翻曬機械準備含水量檢測碾壓機械準備推土機粗平平地機精平碾 壓不合格工序交驗壓實度檢測第二節(jié) 涵洞工程施工方案本項目共設圓管涵及蓋板涵等共計250道，其中圓管涵219道，蓋板涵31道。A．施工方法用攪拌機拌和混凝土，手推車運輸混凝土，人工送混凝土入模，插入式振搗器振搗，模板采用大塊組合鋼模板。C．機械設備配備六個工區(qū)各配備攪拌機4臺，起重機1臺，電焊機5臺，鋼筋切斷機3臺，鋼筋拉伸機3臺，鋼筋彎曲機3臺，發(fā)電機組5臺，手推車10輛。（b）基坑開挖，經(jīng)檢查各項合格后，鋪筑砂礫墊層。（d）涵管安裝（e）管節(jié)采用對頭拼接。接縫填實以后圍繞縫的外面用20號混凝土現(xiàn)澆一個環(huán)帶，澆好的混凝土環(huán)帶要立即蓋上濕土、砂、麻袋進行保養(yǎng)，覆蓋物保持潮濕，使混凝土環(huán)帶得以充分養(yǎng)生，以獲得滿意的強度、且無裂紋。（g）涵洞頂及涵身兩側在不小于兩倍孔徑范圍內的填土段分層對稱夯實。圓管涵施工工藝流程圖施工準備涵管安裝基坑開挖 涵管預制端墻基礎砌筑底座砼施工 管縫處理端墻八字墻砌筑結構物回填蓋板涵施工下部結構施工同圓管涵相似，不再贅述。蓋板在預制廠預制，用吊車吊裝，車輛運輸至現(xiàn)場。（b）蓋板塊件堆放時得采用兩點擱置，可用鋼絲繩綁捆吊裝。（d）蓋板安裝完畢后得用30號水泥砂漿充填臺背與蓋板間的空隙，當其強度達到設計值的70%后，方能于臺后進行填土，要求在不小于兩倍孔徑范圍內對稱分層夯實。蓋板涵施工工藝框圖防護措施尺寸檢查尺寸檢查蓋板預制結束墻身混凝土的澆筑混凝土試塊制作端墻、帽石等附屬工程蓋板吊裝支基礎模板基礎底砌筑或墊層施工鋼筋試驗基礎混凝土施工墻身模板的支立鋼筋綁孔檢查鋼筋支立模板模板制作硬化預制場地平整預制場混凝土試塊制作基坑建筑尺寸及承載力檢查開挖基坑施工準備第三節(jié) 橋梁工程施工方案A．鉆孔灌注樁基礎施工B．墩臺及蓋梁施工：包括破樁頭、樁基的檢測，承臺開挖及施工，橋墩、橋臺、蓋梁施工。D．橋面及其附屬工程：包括橋面防水、橋面鋪裝、護欄、伸縮縫、橋頭防護等。六個工區(qū)每工區(qū)各設施工隊長1人，工長2人，技術員1人，技術工人20人，民工120人。鉆孔灌注樁，依據(jù)《技術規(guī)范》確定護筒位置。護筒采用4毫米鋼板制作，內徑比樁徑大2040cm。護筒頂端高程。將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在2厘米以內，鉆機定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。鉆進過程中，必須保證鉆孔垂直。鉆孔至設計高程，進行清孔。鋼筋籠按設計要求預先焊成鋼筋骨架，整體或分段就位，吊入鉆孔，鋼筋骨架吊放前測孔深是否符合設計要求、孔壁有無縮徑、偏孔等防礙骨架吊放在正確就位的情況，鋼筋骨架采用吊車進行吊放。導管采用內徑不小于250mm的管節(jié)組成，接頭具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。將導管編號、連接，用吊車一次或分節(jié)放入孔內，導管下端距孔底要求有2540cm的距離，導管上口接一個漏斗，并在接口處設隔水栓以隔絕混凝土與導管中的水。待安放鋼筋籠及導管后，再利用導管進行第二次清孔。清孔完成后，立即澆注水下混凝土?；炷劣没炷翑嚢柢囘\送。在灌注混凝土的過程中要隨時計算導管的埋深，并實際進行測量。挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水,且較密實的土層或風化巖層,根據(jù)設計勘測地質資料知, 本項目部分橋梁樁基地下水均較少,位于亞粘土層和風化層,適用人工挖孔,故采用人工挖孔方案。施工注意事項： ：為確保安全，護壁采用C25砼，與樁基砼同標號，厚10cm。詳細鉆爆設計方案附后。樁位控制：采用全站儀準確放樁位，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在樁位四周牢固打入四根保護樁，作為每次放線控制樁，一定要注意保護，樁中線控制是在第一節(jié)砼護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。護壁：C20砼，與樁基砼同標號，厚10cm，節(jié)高100cm，井口1/2磚砌護圈，不得使土、石、雜物滾入孔內傷人。護壁采用一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成,拆上節(jié)支下節(jié),循環(huán)使用,砼用吊桶運輸人工澆筑,上部留10cm高作澆筑口,拆模后用砌磚或砼堵塞。孔內遇到巖層須爆破時，采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支護，采用電雷管引爆。挖土次序為先挖中間后挖周邊，容許誤差3cm，棄土裝入籮筐，利用絞架提升，鐵車外運。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜，要立即報告，等待處理。，對失效及不符合技術要求的不得使用。（柱），應在專設的加工房或爆破現(xiàn)場的專用棚內進行。導火索要用快刀切齊，輕輕插入雷管，不得猛插、旋轉或摩擦。紙殼雷管應用膠布包扎嚴密。雷管不得露在藥柱外面。f裝炮工作必須遵守下列規(guī)定：aa：裝藥前應對炮眼進行驗收和清理，對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥，濕炮眼應擦干后才能裝藥。cc：應用木質炮棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥。ee：不得采用無填塞爆破，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔，不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。，裝填的炮孔數(shù)量應以一次爆破的作業(yè)量為限。確認炮響完并經(jīng)過5min后，方準爆破人員進入爆破作業(yè)點。，撤離無關人員，在周邊200m范圍處用繩索掛紅標志設置安全警戒線，并設專人負責警戒，確保爆破作業(yè)安全施工，不造成人身傷害。降雨、滲水處理：，隨挖隨用吊桶將泥水吊出孔外。，防止雨水進入孔內。鋼筋籠：鋼筋籠在現(xiàn)場綁扎成型，按圖紙和規(guī)范要求制作綁扎，鋼筋骨架的保護層按圖紙要求制作，每隔2米沿加勁箍筋等間距焊接四根，鋼筋籠內設Ф16內支撐，防止鋼筋籠吊裝變形，采用吊機安裝。砼澆筑： （小于6mm/min），孔內無積水時，采用在空氣中直接灌注砼方法施工，開始灌注時，孔底積水不要超過50mm，灌注速度盡可能加快，使砼對孔壁壓力盡快大于滲水壓力。如估計灌注時間長于首批砼初凝時間，則要摻入緩凝劑。灌筑到設計樁頂50cm～100cm結束，澆注過程中認真記好混凝土灌注記錄，多余部分待下道工序施工時用風鎬鑿除，樁頭無松散砼。基坑開挖采用挖機開挖，按1：1放坡，在開挖時視實際土質情況適當調整。機械挖土時，必須有熟練工、專人指揮，并配備4—5人作修坡和坑底浮土清除。在開挖過程中，如果河道中有明水，每只基坑配備一臺泥漿泵進行抽水。基坑坑底保留1020cm清鏟土層，在基礎施工前突擊挖除，并整平夯實。（2）墊層處理當基坑開挖至設計標高后，迅速進行驗收，然后進行基坑墊層的澆搗。（3）測量放樣按設計要求測放基礎中心樁，定出基礎的縱橫軸線控制樁，控制樁應盡可能布置在不受基坑影響的位置，并設置各自相應的攀線樁，以用作以后檢查復核的依據(jù)。鋼筋進場后按照不同鋼種等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立足夠標志，以利于檢查和使用。認真分析學習圖紙，嚴格按圖落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時的伸長量，防止斷料過長造成不必要的浪費。鋼筋應平直，無局部曲折，彎曲的鋼筋均應整直。綁扎底層鋼筋時，要確保鋼筋中心間距和鋼筋交接處要用鐵絲牢牢扎緊，然后用水泥砂漿墊塊墊好，以確保保護層厚度。（5）模板支設模板采用組合鋼模、木模配合現(xiàn)場拼裝，模板要求不變形，表面平整干凈。模板豎圍檁采用Φ48*，左右間跨40cm，模板水平向圍檁采用Φ48*，上下間距50cm，水平方向間距40cm。在砼澆筑前組織人員對砼供應、振搗準備工作進行檢查，并會同監(jiān)理對鋼筋、模板、預埋件等分項工程進行驗收，并填寫各類資料，經(jīng)監(jiān)理簽認可后方可開始澆筑。插入點間距小于或等于30cm。振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土5cm以上，使上下層混凝土結合良好?；炷琳駬v每一個插點要掌握好時間，不能過短，也不能過長，更不能漏振，對每個振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。在澆搗之后，混凝土表面泌水后，在混凝土終凝前用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨平整，以防混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。在養(yǎng)護期內安排值班人員做好養(yǎng)護工作。拆除時不可用力過猛過急。拆模程序為后支先拆，先支后拆。（7）回填在擴大基礎驗收合格后，即可進行回填土。第二步待立柱澆搗完畢后，再回填至自然地面標高。填土表面應整理平整，以利于排水。含水量適當，回填過程中人工夯實，回填過程中應分層夯實?；觾茸龊门潘疁?、集水井，機械抽水，并注意邊坡穩(wěn)定?；炷敛捎眉邪韬驼旧a(chǎn)，混凝土攪拌車運輸，用溜槽、串筒送混凝土入模，插入式振搗器搗固。E．墩、臺身（A）施工準備。（B）鋼筋加工墩、臺身鋼筋采用在施工現(xiàn)場制做。綁扎箍筋圈，綁扎時注意箍筋的間距。（C）模板工程，在其內部均勻涂刷一層脫模劑,并在連接處貼上3mm厚的膠條。，合格后進行混凝土澆注。，混凝土攪拌車運送，利用吊斗及吊車配合作業(yè)。在下放時，混凝土由高處落下的高度超過2m時，采用串筒或溜槽下放混凝土，混凝土水平分層澆注，插入式振搗器振搗。,模板拆除后，利用塑料布進行覆蓋養(yǎng)生，使混凝土面始終處于濕潤狀態(tài)。當立柱達到一定強度后，用全站儀測定蓋梁的中心位置，然后進行制作、安裝、支立模板。模板安裝要保持正確的規(guī)定線形，直至混凝土充分硬化。蓋梁鋼筋采取在鋼筋場地下料，并制成鋼筋大片，在墩臺頂部焊接或綁扎成骨架?；炷劣砂韬驼景韬?，混凝土攪拌車運送，采用插入式振搗器振搗，混凝土澆筑順序由中間向兩側進行，按水平層次澆注，厚度不得超過30cm，每層混凝土在前一層混凝土初凝前澆注和搗實。混凝土澆注后，立即進行全面的搗實。振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土5～10cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好?；炷翝沧⑼瓿珊螅砻媸諠{后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生期最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。，線盤中心大致與槽位中心對齊，距槽位45m，用角鐵籠子扣住，安放平穩(wěn)，底部墊上方木。取下銘牌，記下鋼鉸線的盤號，強度等級、彈性模量、質量及技術執(zhí)行標準等有關資料，為張拉計算、質量記錄作好準備。，用掃帚將臺面雜物掃到排水溝