【文章內(nèi)容簡介】 選擇銑刀，銑刀直徑D可按下式選擇： D2t+d式中 D——銑刀直徑（mm） t——切削深度（mm）d——銑刀刀軸墊圈直徑（mm） 銑刀寬度B應(yīng)至少大于銑削寬度 例如，加工上圖所示的階梯面，若已知銑刀孔徑為27mm，刀軸墊圈外徑為40mm，則需要銑刀直徑D212+40=64，銑刀寬度B5,因此可以選擇一把直徑D=80mm，寬度B=10mm的三面刃銑刀。2. 安裝校正工件：工件用虎鉗裝夾，為了保證A面與C面的平行度，必須保證C面安裝后平行于工作臺的進給方向且垂直于工作臺；為了保證B面和D面的平行度，必須使D面在安裝后平行于工作臺面或與工作臺面重合。3. 選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧?，這與切削平面時基本相同。4. 調(diào)整銑刀與工件的相對位置：調(diào)整銑削寬度時，先使旋轉(zhuǎn)著銑刀側(cè)面刃微微擦到毛坯側(cè)面，然后下降工作臺，使，毛坯脫離銑刀，移動橫向工作臺，使毛坯朝銑刀方向移動5mm，保證兩邊各5mm的切削寬度；調(diào)整切削深度時，再慢慢的上升工作臺，使三面刃銑刀的圓柱面刀齒輕輕的擦到毛坯的上表面，然后移動縱向?qū)к?，使毛坯離開銑刀，再將工作臺上升12mm，保證12mm的銑削深度。5. 銑削臺階面時，由于只有銑刀的側(cè)面和圓柱面參與切削，因此銑刀會向不受力的那側(cè)偏斜讓刀。當(dāng)銑刀直徑大且寬度小的情況下，銑刀的一側(cè)受力又較大，這種讓刀現(xiàn)象尤為突出。所以，銑刀的寬度要足夠大。2）同時也可以用組合銑刀銑階臺。 用組合銑刀銑階臺 銑槽類零件加工工藝分析1）敞開式鍵槽銑削 軸類零件上常常帶有鍵槽，鍵槽也分為兩種：一種是封閉式鍵槽，例如軸類零件和齒輪輪轂配合部分的鍵槽；一種是敞開式鍵槽，例如車床光桿上的鍵槽。本HYX滾銑復(fù)合機床由于采用了萬能升降臺銑床的結(jié)構(gòu)，因此利用三面刃銑刀加工時只能加工敞開式和半敞開式的普通鍵槽。 銑半敞開式鍵槽1. 鍵槽的基本要求：鍵槽必須對稱于軸的軸心線，鍵槽的側(cè)面和底面必須和軸心線平行；鍵槽的寬度、深度和長度要求；鍵槽在零件上定位尺寸的要求；鍵槽表面光潔度的要求。2. 工件的裝夾：，為工件裝夾校正定位方法。 銑鍵槽校正工件的方法軸類零件可以用V型塊和壓板裝夾。工件放上V型塊上后還要進行找正校準(zhǔn)。首先將百分表磁性吸盤吸附在床身垂直導(dǎo)軌面上，移動橫向工作臺，分別測出工件A、B兩處的最高點，然后調(diào)整工件使A、B兩點距離越大，校準(zhǔn)效果越好。這樣就保證了工件的軸線和縱向進給臺面平行，還不能保證工件軸線和縱向進給方向平行，于是再將百分表旋轉(zhuǎn)90176。，移動升降臺，分別測出C、D兩處的示數(shù)，調(diào)整工件，使C、D兩處的示數(shù)差在誤差允許的范圍內(nèi)，這樣就保證工件軸線和縱向工作臺進給方向平行。3. 銑刀的對中： 調(diào)整銑刀切削位置銑刀的對中即對軸類零件的軸線，有很多種方法。，只要滿足A=T+d2+B2即可，但要嚴(yán)格控制銑刀軸線的偏斜。 調(diào)整銑刀切削位置或者當(dāng)三面刃銑刀的直徑較大時，可以在工件側(cè)面貼一層薄紙，然后使銑刀旋轉(zhuǎn)，當(dāng)銑刀輕輕擦到薄紙時，降低工作臺，移動橫向工作臺一個距離A，A=工件直徑+銑刀寬度2+薄紙厚度。或者使用目測法，目測銑刀大致對中后，開動銑刀在工件表面輕輕劃一道痕跡（痕跡一定要很淺，以免加工時銑不掉），然后不斷移動橫向工作臺，比較痕跡的位置，最終找到軸類零件的最高點，也就對中了。2) 半月牙鍵槽的銑削： 我們知道，半圓鍵也是一種很常見的鍵，常用在錐形軸段和輪轂的連接中，因半圓鍵可在半圓鍵槽中繞其幾何中心滾動，所以工藝性能較好，裝配方便，且使用側(cè)面來傳遞扭矩。缺點是半圓鍵槽較深，對軸的強度削弱較大。 半圓鍵槽可在本HYX滾銑復(fù)合加床上進行加工，銑削半圓鍵槽通常用半圓鍵槽銑刀，但這種銑刀由于尺寸較小，不易做成普通的套裝式銑刀的結(jié)構(gòu)，做成帶有圓柱柄的形狀，以便可像立銑刀的方式安裝在主軸上。 半圓鍵槽銑刀及半圓鍵槽 月牙鍵槽銑削時，緊固橫向和縱向工作臺，工件只作垂直進給，以保證鍵槽的位置；同時，銑削時切削量逐漸增大，因此進給量要逐漸減小，此時多用手動進給。3）銑V型槽零件上的溝槽有很多類型，而V型槽在V型塊、導(dǎo)軌中很常見，屬于特種溝槽，特種溝槽通常用特種銑刀來加工，即用與溝槽形狀相同的銑刀來加工成型。，銑削V形槽時，可按下述步驟進行： 取一塊長方體毛坯，或銑成長方體； 銑18毫米寬、2毫米深的直角槽，防止毛坯底面因不平整而使工件安放不牢固； 用鋸片銑刀銑三條寬2毫米的窄槽，便于角度銑刀切入，降低銑刀刀尖的負荷，同時有了窄槽，零件放入時，不會因為V型槽底部尖角而被頂起； 對刀以及調(diào)整銑刀位置。調(diào)整橫向工作臺時慢慢的同時上升工作臺，當(dāng)銑刀剛好同時切到2mm直槽的兩端時，固定橫向工作臺。然后移動縱向工作臺，使銑刀脫離工件，再上升工作臺一定高度開始切削，并保證最終上升11mm，完成切削余量的加工，因為銑刀剛剛切到直槽時已經(jīng)切入了1mm，所以最終只需上升11mm。銑120176。V型槽時，可采用兩把60176。的刀刃刃口相反而直徑相同的銑刀組合起來銑削。 金屬的切斷工藝分析 切斷工件的方法很多，但是在銑床上切斷金屬用的最多的是鋸片銑刀。本HYX滾銑復(fù)合機床就可利用鋸片銑刀來切斷工件。，為了減少鋸片銑刀與工件表面的摩擦，銑刀的厚度自圓周向中心逐漸減薄。 鋸片銑刀 ，將一塊長317毫米的角鋼切成5段，每段長60。首先選擇銑刀直徑和厚度。銑刀直徑要選擇恰當(dāng)，直徑太大則造成功率浪費，直徑太小則可能導(dǎo)致切不斷工件；厚度太大，不僅增加銑刀重量導(dǎo)致功率浪費，同時也浪費材料，導(dǎo)致不可能切出原有的段數(shù),厚度太小2則銑刀剛度不夠，容易折斷。一般來說，銑刀厚度B滿足BLnln1，銑刀直徑D滿足D2t+d式中，L為毛坯總長度，單位為mm L為切斷后每段長度，單位為mm n為要切出的段數(shù) t為毛坯的厚度，單位為mm d為銑刀軸墊圈直徑，單位為mm銑刀與工件的安放。由于切斷工件時，銑刀所受的力較小，故銑刀與銑刀軸可不用鍵連接，而是靠刀軸擋圈和鋸片銑刀側(cè)面的摩擦力帶動銑刀進行切削。工件一般安裝在臺虎鉗上。確定切削用量，由于銑刀較薄，所以進給量應(yīng)該取較小值。銑削前，應(yīng)該先劃線等分，然后再切削。 直齒輪加工工藝分析我們知道，齒輪加工有兩種方法，仿形法和范成法。仿形法又叫成形法，通過刀具的刀刃形狀來簡介保證齒輪的輪廓形狀。仿形法包括銑齒、拉齒、 磨齒等。范成法是通過利用一對齒輪副的嚙合原理來加工齒輪輪齒，即通過使一對齒輪副中的一個齒輪的輪齒變成切削刃，來包絡(luò)加工出齒坯的輪齒外廓。范成法包括滾齒、插齒、剃齒等等。本HYX滾銑復(fù)合加工機床可以分別實現(xiàn)仿形法和范成法的加工方式，即銑齒和滾齒。 銑直齒銑齒時，是通過保證刀具的刀刃形狀來間接保證齒輪的輪齒外廓形狀。而我們知道，齒輪輪齒形狀是漸開線，而只要基圓半徑不同，漸開線的形狀就不同。也就是說，對于一種模數(shù)，一定齒數(shù)的齒輪，就需要有一把特定的銑刀來加工，這就造成了銑刀的浪費，降低了加工效率，提高了加工成本。因此，工業(yè)生產(chǎn)上，為了降低成本和減少銑刀數(shù)量，通常每一種模數(shù)的齒輪配8套銑刀或15套銑刀。具體來說，對于加工模數(shù)m=1～8的齒輪，每種模數(shù)按照齒數(shù)分為8種銑刀；對于模數(shù)m=9～16的齒輪，每種模數(shù)配16種銑刀。每把銑刀是根據(jù)所在齒數(shù)范圍內(nèi)齒數(shù)最小的齒輪輪齒輪廓加工的，即用該銑刀加工的齒輪的輪廓形狀和所在齒數(shù)范圍的最小齒數(shù)齒輪的齒形輪廓形狀相同。 每號銑刀適于切削齒輪齒數(shù)銑刀號數(shù)銑削齒輪齒數(shù)8把銑刀一套（m=1～8）16把銑刀一套（m=9～16）112～131211/213214～161421/215～16317～2017～1831/219～20421～2521～2241/223～25526～3426～2951/230～34635～5435～4161/242～54755～13455～7971/280～1348=135=135銑齒具體操作步驟如下：1） 齒坯安裝時，可以直接套在心軸上，再卡在三爪卡盤上。因為齒輪懸伸長度較短，對系統(tǒng)剛性的影響可以忽略不計，且主要加工塑料齒輪，因此可以不用后頂尖支承。2） 接下來銑刀對中（）。銑刀對中很重要，否則會造成齒形的偏斜，造成產(chǎn)品報廢。本HYX滾銑復(fù)合機床采用手動對中方法，具體方法有如下四種：①頂尖對中法（）。即先使銑刀的側(cè)刃和分度頭頂尖對齊；然后再將安裝工件的心軸裝入卡盤并頂住頂針后，調(diào)整橫向工作臺一個距離B，其中B=S2，s為銑刀寬度，這樣銑刀中心即和工件中心對齊。 對中方法①②使銑刀側(cè)面刀刃輕輕擦過齒坯側(cè)面，然后降低工作臺使齒坯脫離銑刀，再移動橫向工作臺一個距離B=r+s2,其中r為齒坯的半徑，s為銑刀的厚度。③橢圓痕跡法（）。首先憑肉眼使銑刀中心與齒坯中心盡可能對準(zhǔn)，開動銑刀，然后緩緩上升工作臺，使銑刀能微微切到齒坯，然后保持垂直高度不變，接著移動橫向工作臺，使銑刀在齒坯上銑出一個橢圓痕跡，然后調(diào)整銑刀的側(cè)刃和橢圓痕跡的中心對齊（此時齒坯的中心即是橢圓中心的中心），最后退出工件，調(diào)整橫向工作臺一個距離B=s2，s為銑刀寬度。 橢圓痕跡對中法④高度游標(biāo)卡尺劃線對中法（）。先用卡尺找到銑刀的中間對稱平面并劃線；接著用高度游標(biāo)卡尺大致對準(zhǔn)工件的中心并在端面劃一條線，將工件轉(zhuǎn)過半圈后，再用高度游標(biāo)卡尺在端面劃一條線，若兩條線不重合，則調(diào)整游標(biāo)卡尺高度，在兩條線中間劃一條線，直到兩條線重合，即為工件的中心，再將工件旋轉(zhuǎn)90176。，對齊銑刀的中間平面和工件的中心實現(xiàn)對中。 劃線找正法 3）試銑。開動機床，調(diào)整垂直升降臺，使銑刀微微吃到齒坯；設(shè)置好程序，先在齒坯表面銑削好全部齒數(shù)的痕跡以檢查分度是否正確，刀具是否對中。4）調(diào)整背吃刀量。因為齒全高h=ha+hf=ha*m+hf*m=，其中m為齒輪模數(shù)。本XYZ滾銑復(fù)合機床銑削時，對于塑料齒輪可以采用一次銑出全部深度的方法；而對于鋁件，則應(yīng)該分多次銑削出全部深度。5）銑完一個齒，則控制程序控制分度頭轉(zhuǎn)過角度θ=360176。Z,繼續(xù)銑下一個齒，直到銑出全部齒廓。 滾直齒本HYX滾銑復(fù)合銑床可以實現(xiàn)臥式滾齒機的功能。滾齒采用展成法的加工原理。因此，只要齒輪的模數(shù)相同，理論上就可以用同一把刀具加工。滾齒時有以下四個運動：1）滾刀主運動；本HYX滾銑復(fù)合機床即通過主軸電機帶動滾刀所在的主軸旋轉(zhuǎn)切削，屬于機床主運動。2）齒坯的展成運動；專用的滾齒機上，齒坯的的展成運動是通過一條內(nèi)傳動鏈連接主軸和齒坯所在軸的蝸輪來實現(xiàn)滾刀和蝸輪的定比運動。而本HYX滾銑復(fù)合機床則是同時通過PLC自動控制系統(tǒng)檢測主軸實時轉(zhuǎn)速進而計算得到齒坯的理論轉(zhuǎn)速，再控制分度頭實現(xiàn)展成運動。3）滾刀沿齒坯軸線的進給運動；為了滾切出整個齒槽寬度，滾刀還需做軸向進給運動，本滾銑復(fù)合機床是通過縱向工作臺的調(diào)速電機來實現(xiàn)工件相對于滾到的軸向進給運動。4）差動運動；差動運動只是在銑螺旋槽和斜齒輪時附加給工件的運動，目的是為了銑出螺旋線。傳統(tǒng)的滾齒機上要額外的增加一套差動機構(gòu)來實現(xiàn)差動運動，本HYX滾銑復(fù)合機床只需要程序控制調(diào)節(jié)分度頭的轉(zhuǎn)速即可。滾切直齒時，由于滾刀有一個螺旋角，所以為了切出直槽，滾刀需要扳動一個角度安裝。圖 滾刀安裝角度其中，滾刀的轉(zhuǎn)速為n1，齒坯的轉(zhuǎn)速為n2，要加工1齒輪的齒數(shù)為z，滾刀的頭數(shù)為1，則滾刀轉(zhuǎn)速和齒坯轉(zhuǎn)速滿足以下關(guān)系：n1n2=z,控制程序中，先檢測主軸的轉(zhuǎn)速，再根據(jù)上式計算出齒坯即分度頭的的轉(zhuǎn)速，再通過脈沖控制分度頭電機驅(qū)動器進而控制分度頭的轉(zhuǎn)速。 銑斜齒輪和銑螺旋槽工藝分析理論上來說，斜齒輪也算是螺旋槽齒輪，斜齒輪的每個齒都是一條螺旋槽，只是由于齒厚較薄，所以看起來不像螺旋線。因此，銑斜齒輪和銑螺旋槽相似，只是在銑螺旋槽的基礎(chǔ)上加上了分度的操作，即每銑完一根槽分度一個齒距角，直到銑完所有齒槽。螺旋槽的軌跡就是圓柱螺旋線。圓柱螺旋線的形成原理是圓柱體繞其中軸線等速旋轉(zhuǎn)，同時一點沿圓柱體上一條母線等速移動，該點在圓柱體上形成的軌跡就是圓柱螺旋線，將該圓柱螺旋線展開即得一三角形。斜齒輪的螺旋角β為螺旋線與圓柱體軸線的夾角，螺旋槽的螺旋升角α為螺旋線與斷面的夾角。 螺旋角和螺旋升角因此，可得如下幾何關(guān)系：β=α tanβ=cotα=πDL。其中，D為圓柱直徑，L為螺旋線導(dǎo)程。可見可以把螺旋槽看作是螺旋角很大的斜齒輪，也可以把斜齒輪看作是螺旋升角很大的多頭螺旋槽。根據(jù)螺旋槽的形成原理，銑螺旋槽時，只需要使工件旋轉(zhuǎn)的同時使縱向工作臺作進給運動即可實現(xiàn)螺旋線軌跡，而銑刀只需轉(zhuǎn)動。同時為了切出齒廓形狀，工作臺需要轉(zhuǎn)動一個角度螺旋角β，使銑刀的方向與螺旋槽方向相同。同時，工件表面移動速度V1和工作臺移動速度V2要滿足條件：V1V2=πDL= tanβ。銑制斜齒輪的步驟跟直齒輪相似，首先要選擇銑刀，銑斜齒輪選擇的銑刀的刀號不能直接根據(jù)實際齒數(shù)來選擇，而是要根據(jù)等效齒數(shù)ZV=ZCOS3β來選擇。只是安裝好工件和銑刀后，要對中和調(diào)整工作臺角度，對中的方法和直齒輪對中方法相同，對好中心后，將工作臺轉(zhuǎn)過一個螺旋角β，并把它固定，同時也固定住橫向工作臺。 滾切斜齒輪工藝分析滾切斜齒輪時，由于斜齒輪有左旋右旋，滾刀也有左旋和右旋，因此，加工時，不同的加工組合有不同的滾刀安裝角度，同時分度頭的旋轉(zhuǎn)方向也不同。 滾切斜齒輪滾刀安裝角度和分度頭旋轉(zhuǎn)方向滾刀旋向工件旋向滾刀安裝角度分度頭旋轉(zhuǎn)方向右旋左旋右旋