【文章內容簡介】 選擇銑刀，銑刀直徑D可按下式選擇： D2t+d式中 D——銑刀直徑（mm） t——切削深度（mm）d——銑刀刀軸墊圈直徑（mm） 銑刀寬度B應至少大于銑削寬度 例如，加工上圖所示的階梯面，若已知銑刀孔徑為27mm，刀軸墊圈外徑為40mm，則需要銑刀直徑D212+40=64，銑刀寬度B5,因此可以選擇一把直徑D=80mm，寬度B=10mm的三面刃銑刀。2. 安裝校正工件：工件用虎鉗裝夾，為了保證A面與C面的平行度，必須保證C面安裝后平行于工作臺的進給方向且垂直于工作臺；為了保證B面和D面的平行度，必須使D面在安裝后平行于工作臺面或與工作臺面重合。3. 選擇恰當的切削用量，這與切削平面時基本相同。4. 調整銑刀與工件的相對位置：調整銑削寬度時，先使旋轉著銑刀側面刃微微擦到毛坯側面，然后下降工作臺，使，毛坯脫離銑刀，移動橫向工作臺，使毛坯朝銑刀方向移動5mm，保證兩邊各5mm的切削寬度；調整切削深度時，再慢慢的上升工作臺，使三面刃銑刀的圓柱面刀齒輕輕的擦到毛坯的上表面，然后移動縱向導軌，使毛坯離開銑刀，再將工作臺上升12mm，保證12mm的銑削深度。5. 銑削臺階面時，由于只有銑刀的側面和圓柱面參與切削，因此銑刀會向不受力的那側偏斜讓刀。當銑刀直徑大且寬度小的情況下，銑刀的一側受力又較大，這種讓刀現象尤為突出。所以，銑刀的寬度要足夠大。2）同時也可以用組合銑刀銑階臺。 用組合銑刀銑階臺 銑槽類零件加工工藝分析1）敞開式鍵槽銑削 軸類零件上常常帶有鍵槽，鍵槽也分為兩種：一種是封閉式鍵槽，例如軸類零件和齒輪輪轂配合部分的鍵槽；一種是敞開式鍵槽，例如車床光桿上的鍵槽。本HYX滾銑復合機床由于采用了萬能升降臺銑床的結構，因此利用三面刃銑刀加工時只能加工敞開式和半敞開式的普通鍵槽。 銑半敞開式鍵槽1. 鍵槽的基本要求：鍵槽必須對稱于軸的軸心線，鍵槽的側面和底面必須和軸心線平行；鍵槽的寬度、深度和長度要求；鍵槽在零件上定位尺寸的要求；鍵槽表面光潔度的要求。2. 工件的裝夾：，為工件裝夾校正定位方法。 銑鍵槽校正工件的方法軸類零件可以用V型塊和壓板裝夾。工件放上V型塊上后還要進行找正校準。首先將百分表磁性吸盤吸附在床身垂直導軌面上，移動橫向工作臺，分別測出工件A、B兩處的最高點，然后調整工件使A、B兩點距離越大，校準效果越好。這樣就保證了工件的軸線和縱向進給臺面平行，還不能保證工件軸線和縱向進給方向平行，于是再將百分表旋轉90176。，移動升降臺，分別測出C、D兩處的示數，調整工件，使C、D兩處的示數差在誤差允許的范圍內，這樣就保證工件軸線和縱向工作臺進給方向平行。3. 銑刀的對中： 調整銑刀切削位置銑刀的對中即對軸類零件的軸線，有很多種方法。，只要滿足A=T+d2+B2即可，但要嚴格控制銑刀軸線的偏斜。 調整銑刀切削位置或者當三面刃銑刀的直徑較大時，可以在工件側面貼一層薄紙，然后使銑刀旋轉，當銑刀輕輕擦到薄紙時，降低工作臺，移動橫向工作臺一個距離A，A=工件直徑+銑刀寬度2+薄紙厚度?；蛘呤褂媚繙y法，目測銑刀大致對中后，開動銑刀在工件表面輕輕劃一道痕跡（痕跡一定要很淺，以免加工時銑不掉），然后不斷移動橫向工作臺，比較痕跡的位置，最終找到軸類零件的最高點，也就對中了。2) 半月牙鍵槽的銑削： 我們知道，半圓鍵也是一種很常見的鍵，常用在錐形軸段和輪轂的連接中，因半圓鍵可在半圓鍵槽中繞其幾何中心滾動，所以工藝性能較好，裝配方便，且使用側面來傳遞扭矩。缺點是半圓鍵槽較深，對軸的強度削弱較大。 半圓鍵槽可在本HYX滾銑復合加床上進行加工，銑削半圓鍵槽通常用半圓鍵槽銑刀，但這種銑刀由于尺寸較小，不易做成普通的套裝式銑刀的結構，做成帶有圓柱柄的形狀，以便可像立銑刀的方式安裝在主軸上。 半圓鍵槽銑刀及半圓鍵槽 月牙鍵槽銑削時，緊固橫向和縱向工作臺，工件只作垂直進給，以保證鍵槽的位置；同時，銑削時切削量逐漸增大，因此進給量要逐漸減小，此時多用手動進給。3）銑V型槽零件上的溝槽有很多類型，而V型槽在V型塊、導軌中很常見，屬于特種溝槽，特種溝槽通常用特種銑刀來加工，即用與溝槽形狀相同的銑刀來加工成型。，銑削V形槽時，可按下述步驟進行： 取一塊長方體毛坯，或銑成長方體； 銑18毫米寬、2毫米深的直角槽，防止毛坯底面因不平整而使工件安放不牢固； 用鋸片銑刀銑三條寬2毫米的窄槽，便于角度銑刀切入，降低銑刀刀尖的負荷，同時有了窄槽，零件放入時，不會因為V型槽底部尖角而被頂起； 對刀以及調整銑刀位置。調整橫向工作臺時慢慢的同時上升工作臺，當銑刀剛好同時切到2mm直槽的兩端時，固定橫向工作臺。然后移動縱向工作臺，使銑刀脫離工件，再上升工作臺一定高度開始切削，并保證最終上升11mm，完成切削余量的加工，因為銑刀剛剛切到直槽時已經切入了1mm，所以最終只需上升11mm。銑120176。V型槽時，可采用兩把60176。的刀刃刃口相反而直徑相同的銑刀組合起來銑削。 金屬的切斷工藝分析 切斷工件的方法很多，但是在銑床上切斷金屬用的最多的是鋸片銑刀。本HYX滾銑復合機床就可利用鋸片銑刀來切斷工件。，為了減少鋸片銑刀與工件表面的摩擦，銑刀的厚度自圓周向中心逐漸減薄。 鋸片銑刀 ，將一塊長317毫米的角鋼切成5段，每段長60。首先選擇銑刀直徑和厚度。銑刀直徑要選擇恰當，直徑太大則造成功率浪費，直徑太小則可能導致切不斷工件；厚度太大，不僅增加銑刀重量導致功率浪費，同時也浪費材料，導致不可能切出原有的段數,厚度太小2則銑刀剛度不夠，容易折斷。一般來說，銑刀厚度B滿足BLnln1，銑刀直徑D滿足D2t+d式中，L為毛坯總長度，單位為mm L為切斷后每段長度，單位為mm n為要切出的段數 t為毛坯的厚度，單位為mm d為銑刀軸墊圈直徑，單位為mm銑刀與工件的安放。由于切斷工件時，銑刀所受的力較小，故銑刀與銑刀軸可不用鍵連接，而是靠刀軸擋圈和鋸片銑刀側面的摩擦力帶動銑刀進行切削。工件一般安裝在臺虎鉗上。確定切削用量，由于銑刀較薄，所以進給量應該取較小值。銑削前，應該先劃線等分，然后再切削。 直齒輪加工工藝分析我們知道，齒輪加工有兩種方法，仿形法和范成法。仿形法又叫成形法，通過刀具的刀刃形狀來簡介保證齒輪的輪廓形狀。仿形法包括銑齒、拉齒、 磨齒等。范成法是通過利用一對齒輪副的嚙合原理來加工齒輪輪齒，即通過使一對齒輪副中的一個齒輪的輪齒變成切削刃，來包絡加工出齒坯的輪齒外廓。范成法包括滾齒、插齒、剃齒等等。本HYX滾銑復合加工機床可以分別實現仿形法和范成法的加工方式，即銑齒和滾齒。 銑直齒銑齒時，是通過保證刀具的刀刃形狀來間接保證齒輪的輪齒外廓形狀。而我們知道，齒輪輪齒形狀是漸開線，而只要基圓半徑不同，漸開線的形狀就不同。也就是說，對于一種模數，一定齒數的齒輪，就需要有一把特定的銑刀來加工，這就造成了銑刀的浪費，降低了加工效率，提高了加工成本。因此，工業(yè)生產上，為了降低成本和減少銑刀數量，通常每一種模數的齒輪配8套銑刀或15套銑刀。具體來說，對于加工模數m=1～8的齒輪，每種模數按照齒數分為8種銑刀；對于模數m=9～16的齒輪，每種模數配16種銑刀。每把銑刀是根據所在齒數范圍內齒數最小的齒輪輪齒輪廓加工的，即用該銑刀加工的齒輪的輪廓形狀和所在齒數范圍的最小齒數齒輪的齒形輪廓形狀相同。 每號銑刀適于切削齒輪齒數銑刀號數銑削齒輪齒數8把銑刀一套（m=1～8）16把銑刀一套（m=9～16）112～131211/213214～161421/215～16317～2017～1831/219～20421～2521～2241/223～25526～3426～2951/230～34635～5435～4161/242～54755～13455～7971/280～1348=135=135銑齒具體操作步驟如下：1） 齒坯安裝時，可以直接套在心軸上，再卡在三爪卡盤上。因為齒輪懸伸長度較短，對系統(tǒng)剛性的影響可以忽略不計，且主要加工塑料齒輪，因此可以不用后頂尖支承。2） 接下來銑刀對中（）。銑刀對中很重要，否則會造成齒形的偏斜，造成產品報廢。本HYX滾銑復合機床采用手動對中方法，具體方法有如下四種：①頂尖對中法（）。即先使銑刀的側刃和分度頭頂尖對齊；然后再將安裝工件的心軸裝入卡盤并頂住頂針后，調整橫向工作臺一個距離B，其中B=S2，s為銑刀寬度，這樣銑刀中心即和工件中心對齊。 對中方法①②使銑刀側面刀刃輕輕擦過齒坯側面，然后降低工作臺使齒坯脫離銑刀，再移動橫向工作臺一個距離B=r+s2,其中r為齒坯的半徑，s為銑刀的厚度。③橢圓痕跡法（）。首先憑肉眼使銑刀中心與齒坯中心盡可能對準，開動銑刀，然后緩緩上升工作臺，使銑刀能微微切到齒坯，然后保持垂直高度不變，接著移動橫向工作臺，使銑刀在齒坯上銑出一個橢圓痕跡，然后調整銑刀的側刃和橢圓痕跡的中心對齊（此時齒坯的中心即是橢圓中心的中心），最后退出工件，調整橫向工作臺一個距離B=s2，s為銑刀寬度。 橢圓痕跡對中法④高度游標卡尺劃線對中法（）。先用卡尺找到銑刀的中間對稱平面并劃線；接著用高度游標卡尺大致對準工件的中心并在端面劃一條線，將工件轉過半圈后，再用高度游標卡尺在端面劃一條線，若兩條線不重合，則調整游標卡尺高度，在兩條線中間劃一條線，直到兩條線重合，即為工件的中心，再將工件旋轉90176。，對齊銑刀的中間平面和工件的中心實現對中。 劃線找正法 3）試銑。開動機床，調整垂直升降臺，使銑刀微微吃到齒坯；設置好程序，先在齒坯表面銑削好全部齒數的痕跡以檢查分度是否正確，刀具是否對中。4）調整背吃刀量。因為齒全高h=ha+hf=ha*m+hf*m=，其中m為齒輪模數。本XYZ滾銑復合機床銑削時，對于塑料齒輪可以采用一次銑出全部深度的方法；而對于鋁件，則應該分多次銑削出全部深度。5）銑完一個齒，則控制程序控制分度頭轉過角度θ=360176。Z,繼續(xù)銑下一個齒，直到銑出全部齒廓。 滾直齒本HYX滾銑復合銑床可以實現臥式滾齒機的功能。滾齒采用展成法的加工原理。因此，只要齒輪的模數相同，理論上就可以用同一把刀具加工。滾齒時有以下四個運動：1）滾刀主運動；本HYX滾銑復合機床即通過主軸電機帶動滾刀所在的主軸旋轉切削，屬于機床主運動。2）齒坯的展成運動；專用的滾齒機上，齒坯的的展成運動是通過一條內傳動鏈連接主軸和齒坯所在軸的蝸輪來實現滾刀和蝸輪的定比運動。而本HYX滾銑復合機床則是同時通過PLC自動控制系統(tǒng)檢測主軸實時轉速進而計算得到齒坯的理論轉速，再控制分度頭實現展成運動。3）滾刀沿齒坯軸線的進給運動；為了滾切出整個齒槽寬度，滾刀還需做軸向進給運動，本滾銑復合機床是通過縱向工作臺的調速電機來實現工件相對于滾到的軸向進給運動。4）差動運動；差動運動只是在銑螺旋槽和斜齒輪時附加給工件的運動，目的是為了銑出螺旋線。傳統(tǒng)的滾齒機上要額外的增加一套差動機構來實現差動運動，本HYX滾銑復合機床只需要程序控制調節(jié)分度頭的轉速即可。滾切直齒時，由于滾刀有一個螺旋角，所以為了切出直槽，滾刀需要扳動一個角度安裝。圖 滾刀安裝角度其中，滾刀的轉速為n1，齒坯的轉速為n2，要加工1齒輪的齒數為z，滾刀的頭數為1，則滾刀轉速和齒坯轉速滿足以下關系：n1n2=z,控制程序中，先檢測主軸的轉速，再根據上式計算出齒坯即分度頭的的轉速，再通過脈沖控制分度頭電機驅動器進而控制分度頭的轉速。 銑斜齒輪和銑螺旋槽工藝分析理論上來說，斜齒輪也算是螺旋槽齒輪，斜齒輪的每個齒都是一條螺旋槽，只是由于齒厚較薄，所以看起來不像螺旋線。因此，銑斜齒輪和銑螺旋槽相似，只是在銑螺旋槽的基礎上加上了分度的操作，即每銑完一根槽分度一個齒距角，直到銑完所有齒槽。螺旋槽的軌跡就是圓柱螺旋線。圓柱螺旋線的形成原理是圓柱體繞其中軸線等速旋轉，同時一點沿圓柱體上一條母線等速移動，該點在圓柱體上形成的軌跡就是圓柱螺旋線，將該圓柱螺旋線展開即得一三角形。斜齒輪的螺旋角β為螺旋線與圓柱體軸線的夾角，螺旋槽的螺旋升角α為螺旋線與斷面的夾角。 螺旋角和螺旋升角因此，可得如下幾何關系：β=α tanβ=cotα=πDL。其中，D為圓柱直徑，L為螺旋線導程。可見可以把螺旋槽看作是螺旋角很大的斜齒輪，也可以把斜齒輪看作是螺旋升角很大的多頭螺旋槽。根據螺旋槽的形成原理，銑螺旋槽時，只需要使工件旋轉的同時使縱向工作臺作進給運動即可實現螺旋線軌跡，而銑刀只需轉動。同時為了切出齒廓形狀，工作臺需要轉動一個角度螺旋角β，使銑刀的方向與螺旋槽方向相同。同時，工件表面移動速度V1和工作臺移動速度V2要滿足條件：V1V2=πDL= tanβ。銑制斜齒輪的步驟跟直齒輪相似，首先要選擇銑刀，銑斜齒輪選擇的銑刀的刀號不能直接根據實際齒數來選擇，而是要根據等效齒數ZV=ZCOS3β來選擇。只是安裝好工件和銑刀后，要對中和調整工作臺角度，對中的方法和直齒輪對中方法相同，對好中心后，將工作臺轉過一個螺旋角β，并把它固定，同時也固定住橫向工作臺。 滾切斜齒輪工藝分析滾切斜齒輪時，由于斜齒輪有左旋右旋，滾刀也有左旋和右旋，因此，加工時，不同的加工組合有不同的滾刀安裝角度，同時分度頭的旋轉方向也不同。 滾切斜齒輪滾刀安裝角度和分度頭旋轉方向滾刀旋向工件旋向滾刀安裝角度分度頭旋轉方向右旋左旋右旋