【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)完好，篩格和篩體牢固，螺栓旋緊，平篩運轉(zhuǎn)平衡，傳動機構(gòu)的軸承潤滑良好，進料和出料的布筒緊固傳動皮帶有足夠的拉力。使用專用板手把篩頂蓋和門分別從垂直方向和水平方面使篩格緊壓在箱內(nèi)，在使用中應(yīng)定期檢查松緊程度。經(jīng)常檢查篩面的張緊程度，清理塊和推料塊的工作情況，物料鑿度的變化，如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損，停機后應(yīng)立即更換。平篩發(fā)生堵塞時，應(yīng)立即停止進料，并疏通出品使之恢復(fù)正常，如堵塞嚴重，應(yīng)停車檢查原因，進行處理?；貦C粉和回機的半成品，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量好次，分別在質(zhì)量比較接近的位置回入粉路中去。在拆裝平篩時，應(yīng)認真檢查篩箱內(nèi)各密封毛氈，如有皮損應(yīng)整條更換，不能局部更換，以防竄、漏物料。拆裝篩格時要按編號順序排列，不得錯位，對篩格進行仔細清掃，不得隨意亂扔和敲擊。如平篩要停幾天使用，必須將上下布筒卸下，以利篩體內(nèi)部通風(fēng)。工藝技術(shù)要求：分級要清楚，不混料，不竄料，物料中不含粉，各路粉流暢干凈，粉中不含夫星。二、小麥制粉工藝文件工藝設(shè)計及技術(shù)經(jīng)濟指標麥間清理原糧數(shù)必須滿足粉間生產(chǎn)所需，并單班留有1個小時的保養(yǎng)時間。麥間清理設(shè)備的清理效果必須符合制粉生產(chǎn)所需原糧的質(zhì)量標準。（1）大、輕、小雜質(zhì)的涂雜率必須達到99以上。（2）砂、石及其它雜質(zhì)的除雜率必須達到98%以上。（3）%。（4）著水潤麥后的小麥水分必須滿足制粉工藝要求：14 .5—%。粉面生產(chǎn)工藝中的磨口吩配要合理，流量分配要平衡，壓軋要合理，運作要正常。各項維修技術(shù)及經(jīng)濟指標要達到工藝設(shè)計要求。（1）單位產(chǎn)量：標粉2250公斤/h，特二粉1750公斤/h，粉一粉1500公斤/h。（2）小麥出粉率：標粉78%，特二粉68%，特一粉60%。（3）單位耗電：標粉67度/T，特二粉72度/T，特一粉73度/T。（4）各項產(chǎn)品質(zhì)量指標按國標GB1355—86執(zhí)行。（5）維修指標：麥間篩理平板七天清除一次，磁筒單班清除一次，甩干機單班清理一次。粉間平篩三十天清理一次，磨輥加工小麥80—100萬更換一次。制粉工藝規(guī)程（一）小麥清理工藝規(guī)程（1）小麥預(yù)清理工藝標準預(yù)清理工序要滿足一、二次清理生產(chǎn)能力。預(yù)清理要基本消除灰土85%，清除大雜75%，輕雜70%。（2）小麥清理工藝標準a、高效振動篩，精選清除原糧中的大雜≥95%，輕雜65%，%，輕雜細雜中不含完整麥粒。b、磁選系統(tǒng)經(jīng)磁選清理的小麥中的磁性金屬物。單班對磁選設(shè)備保養(yǎng)，清除雜物。c、經(jīng)打麥機清理后，對小麥表皮塵雜、麥溝內(nèi)殘雜及以前清理工序中殘留土碳渣塊等雜質(zhì)的清除率要達到98%以上，為下道工序的清理打好基礎(chǔ)，清理后的小麥破碎率不能超過4%。 d、重力分級去后機要保證足夠風(fēng)量，達到機內(nèi)原糧吸浮力，保證糧、砂分離效果和除塵效果。（單班清除進口風(fēng)網(wǎng)）e、—177。%，%，含砂量≤%，潤麥時間≥16小時。（3）小麥二次清理標準滾筒凈麥機用于小麥磨前再清理工序，清除部分小麥皮，小麥腹溝內(nèi)的污物，小麥胚芽，擦碎被蟲子鉆過的空殼，同時清除有害雜質(zhì)和細菌?；剞D(zhuǎn)篩主要清除凈麥機磨擦出的物質(zhì)，吸清輕雜及飛塵，篩理小麥二次清理的原糧，達到凈麥要求?；曳帧?，含砂量≤%，磁性金屬物≤.二、制粉工藝規(guī)程粉間工藝設(shè)計的指導(dǎo)思想是中路均衡出粉法。工藝采用五皮、五心流程。（1）1B1B2主要使原糧按標準控制流量，并通過磨粉機剝刮作用力，制造出標準數(shù)量的皮、心和提出少量的面粉。（2）2B磨，一心磨為重要提取優(yōu)質(zhì)面粉的重點系統(tǒng)。（3）3B磨、4B磨、二心磨、三心磨、四心磨、五心磨起著在制貨充分分級的重要作用的同時提取標定數(shù)量的面粉。（4）4B磨起著保持夫皮完整性同時將夫皮上的殘余面粉剝刮下來。d 按工藝設(shè)計配用6*12型挑擔式篩粉機2臺，與磨粉機相對應(yīng)高方平篩分為皮、心、DD2系統(tǒng)，其作用將磨粉機研磨后貨料經(jīng)過篩理，進行充分分級，將篩理出的各種不同的粒度、形狀的貨料分別投入各自獲得的磨口中進行細加工。保證研磨出符合國家質(zhì)量標準的面粉。e篩路和篩網(wǎng)要按照工藝流程設(shè)計要求配置十一 食品添加劑使用管理規(guī)定為保證食品安全，對食品添加劑實行嚴格科學(xué)管理，食品添加劑的使用管理執(zhí)行本規(guī)定。采購食品添加劑時應(yīng)認明包裝標簽上“食品添加劑”字樣，并索取相關(guān)資質(zhì)及檢驗合格證或化驗單，無合法手續(xù)禁止采購和使用，入庫前嚴格驗收；添加劑的購進應(yīng)當建立臺賬制度，對添加劑的購進時間、購進的數(shù)量、生產(chǎn)公司家名稱、公司家生產(chǎn)許可證證號及添加劑作用進行真實記錄。使用添加劑目的在于保持和改進食品營養(yǎng)質(zhì)量，不得破壞和降低食品的營養(yǎng)價值，并且應(yīng)當對每批次配料中的使用量予以記錄。不得用于掩蓋食品的缺陷（變質(zhì)、腐敗）或粗制濫造欺騙消費者； 使用添加劑在于減少食品消耗，改進存儲條件，簡化工藝等目的，不能因使用了添加劑而降低良好的加工措施和衛(wèi)生要求； 使用添加劑必須嚴格按《食品添加劑使用衛(wèi)生標準》和產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用量和使用范圍，不得擅自加大使用量和使用范圍； 在加工食品過程中應(yīng)正確掌握，做到可用課不用的少用，必須用的少用，盡量做到不用。，做好入庫與出庫記錄十二 采購管理制度為了加強對商品質(zhì)量的管理，嚴防假冒偽劣商品和“三無”商品進公司，特制定本制度。a) 嚴格把好商品的原輔材料、半成品進貨驗收關(guān)，在采購中嚴 格進行合同評審，認真執(zhí)行商品質(zhì)量驗收標準，杜絕假冒偽劣商品和“三無”商品進入公司。積極引進具有生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并且所購每批次原輔料需索取對方的抽檢報告。b) 對提供原輔材料、半成品的供方，需索取其生產(chǎn)能力資格，其他客戶使用的經(jīng)驗，市場信譽等資料，并對上述資料進行評審 對證件不齊或“三無”產(chǎn)品公司律不列入采購清單。c) 公司各部所有商品入庫前，必須由專人進行質(zhì)量驗收，經(jīng)驗收合格后方可入庫。d) 凡驗收入庫的原輔材料、半成品需逐一入帳登記，并分門別類進行標識，妥善保管。保證庫房內(nèi)溫度、濕度、灰塵、震動等影響質(zhì)量的環(huán)境條件符合有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。e) 對采購的工作不負責(zé)任、見利忘義、接受賄賂，并給公司或 顧客造成損失的，對相關(guān)人員以行政處分和罰款處理。f) 堅持每年兩次報檢制度，委托本地質(zhì)量技術(shù)檢驗部門對所進 各類原輔材料進行預(yù)先質(zhì)量檢驗監(jiān)督，有效的控制不合格品進入公司，自覺認真做到對顧客高度負責(zé)。 十三 采購文件 1．采購文件應(yīng)包括表述擬采購產(chǎn)品的信息，適當時包括名稱規(guī)格 型號、數(shù)量、交貨期、質(zhì)量要求，價格以及需要的質(zhì)量體系相關(guān)要求等。 2．采購文件在發(fā)出前應(yīng)對其中作的要求進行審批，合格后方可發(fā) 出。十四 原材料采購檢驗及驗證制度1 目的和適用范圍對原料進行檢驗，防止不合格品進入生產(chǎn)工序。適用于本公司所有原料的檢驗和驗證。2 職責(zé) 供銷科負責(zé)原輔材料的采購 化驗室負責(zé)原輔材料的檢驗和驗證3 工作內(nèi)容 采購的原輔材料必須符合標準要求，經(jīng)檢驗合格的予以接收，如發(fā)現(xiàn)不合格情況按《不合格控制程序》處理。 原輔材料的采購如直接由公司方大量供貨的，應(yīng)及時索取質(zhì)量檢驗合格證明。如小批量、零散采購的可由接收人員憑感官驗收。 原料采購要求: 小麥進公司時，應(yīng)當對小麥的水分、雜質(zhì)、容重、不完善粒、色澤、氣味項目進行檢驗，符合標準要求的方可放行入庫。，選用獲證企業(yè)產(chǎn)品。十五 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度生產(chǎn)過程質(zhì)量控制內(nèi)容:a、生產(chǎn)負責(zé)制定生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，并配備適宜的衛(wèi)生環(huán)境，組織有關(guān)部門解決生產(chǎn)過程中的重大質(zhì)量問題，并對其進行監(jiān)督，協(xié)調(diào)和考核。b、質(zhì)量技術(shù)部門職工的崗位培訓(xùn)和對特殊工種和關(guān)鍵工序操作人員的培訓(xùn)、考核，并對生產(chǎn)衛(wèi)生實施監(jiān)督、考核。c、生產(chǎn)科負責(zé)設(shè)備管理工作，組織對所有設(shè)備進行必要的維修和保養(yǎng)，保證生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。d、化驗室負責(zé)從原輔材料進公司到產(chǎn)品出公司全過程的質(zhì)量檢驗和計量工作。e、供銷科負責(zé)按合恫要求及實際生產(chǎn)進度的需要及時實施原材料的采購。f、生產(chǎn)車間負責(zé)實施生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場管理，做好各工序質(zhì)量控制點管理和控制。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序a、供應(yīng)部按生產(chǎn)計劃，組織生產(chǎn)，并實施協(xié)調(diào)和考核。b、生產(chǎn)車間按工藝要求做好現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作，合理組織生產(chǎn)。c、在生產(chǎn)過程中，對每道工序都要嚴格控制，尤其對產(chǎn)品質(zhì)量起重要作用的關(guān)鍵工序。d、對影響生產(chǎn)過程質(zhì)量的因素進行控制，必須做到: (1)各工序應(yīng)有供應(yīng)部設(shè)計的作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量記錄表，并按章執(zhí)行實施。(2)生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備、計量器具和工作環(huán)境符合工藝要求和有關(guān)規(guī)定。(3)對關(guān)鍵工序的操作要具備上崗操作資格。(4)在生產(chǎn)過程中要做好現(xiàn)場衛(wèi)生，并定期檢查，記錄。e、關(guān)鍵工序工藝文件資料的控制和人員控制。f、由生產(chǎn)科負責(zé)對設(shè)備的管理，建立“生產(chǎn)設(shè)備固定資產(chǎn)臺帳”，并統(tǒng)一管理生產(chǎn)設(shè)備的配置，維護保養(yǎng)等過程，做好設(shè)備的歸口管理工作。(1)設(shè)備操作人員應(yīng)掌握“三好”、“四會”即“管好、用好、修好”及“會使用、會維修、會檢查、會排除故障”。(2)對設(shè)備進行必要的維護、保養(yǎng)、維修，實行定人、定機、掛牌上崗，堅持做好關(guān)鍵工序設(shè)備使用的記錄工作。g、化驗室對生產(chǎn)過程中使用的計量器具定期送檢。h、生產(chǎn)科負責(zé)按生產(chǎn)衛(wèi)生管理制度，對環(huán)境及衛(wèi)生條件進行控制，生產(chǎn)車間負責(zé)本部門環(huán)境衛(wèi)生條件的控制。I、質(zhì)量技術(shù)部門對直接從事生產(chǎn)的有關(guān)人員每年必須進行一次健康檢查，取得健康合格證后，方可參加生產(chǎn)工作。j、當質(zhì)量出現(xiàn)大的波動或質(zhì)量要求變化導(dǎo)致能力不充足時，應(yīng)及時找出原因，采取糾正措施，并對過程和設(shè)備進行認可。十六 質(zhì)量控制過程中的考核辦法一、在原材料購進過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的處罰規(guī)定:購進的原材料，經(jīng)鑒定不符合質(zhì)量標準而被投入生產(chǎn)，查出一次扣生產(chǎn)副公司長20元，供銷科長20元，生產(chǎn)班長20元。原材料入庫時，質(zhì)檢員不負責(zé)任，造成不合格原材料入庫，查出一次扣質(zhì)檢科長20元，檢驗員20元。二、原料發(fā)放和接收過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的處罰規(guī)定:沒有隨車同行檢驗單，扣供銷科20元。檢查后質(zhì)量不合格，扣化驗室檢驗員20元。復(fù)檢后，質(zhì)量部合格，扣質(zhì)檢員20元。倉庫沒有及時復(fù)檢、驗收導(dǎo)致停產(chǎn)，扣倉庫保管員20元。三、生產(chǎn)過程中出質(zhì)量問題的處罰規(guī)定:因當班領(lǐng)回的原材料不合格，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，扣生產(chǎn)班長20元。由于當班成品檢驗不認真，致使不合格產(chǎn)品入庫，扣生產(chǎn)班長20元。生產(chǎn)班長對質(zhì)檢員提出的質(zhì)量問題不解決，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，扣當班班長20元。如果出現(xiàn)較多次品，需返工生產(chǎn)的情況，扣當班班長20元，跟班質(zhì)檢員20元。四、產(chǎn)品出公司前出現(xiàn)質(zhì)量問題的處罰規(guī)定:包裝人員沒有見到“合格”標志就進行包裝，扣當班班長20元。成品庫保管員，發(fā)放沒有產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品出庫，扣保管員20元。發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定抽取樣品，弄虛作假行為，發(fā)現(xiàn)一次罰主要責(zé)任人員20元。以上處罰規(guī)定由化驗室會同有關(guān)部門執(zhí)行實施。十七 產(chǎn)品防護管理制度（一） 產(chǎn)品防護目的：在食品生產(chǎn)加工過程中能夠有效防止食品污染、損壞或變質(zhì)。范圍：適用于本公司對產(chǎn)品的運輸、儲存、保護和交付的質(zhì)量控制。職責(zé)供銷科負責(zé)產(chǎn)品的交付。質(zhì)檢部負責(zé)物資的檢驗、驗證。生產(chǎn)科負責(zé)物資的搬運和保護。工作程序搬運：在生產(chǎn)過程的各階段對原輔材料、半成品、成品搬運過 程必須采用防止損壞的搬運控制方法和手段。a) 在食品原料、半成品及成品運輸過程中應(yīng)有效地防止食品污 染、損壞或變質(zhì)。b) 有冷藏、冷凍運輸要求的，企業(yè)必須滿足冷鏈運輸要求。c) 工公司應(yīng)具備原料和成品的裝運車輛和容器、設(shè)備。根據(jù)原料和產(chǎn)品特點應(yīng)具備運輸過程中的冷藏和保溫手段。d) 搬運中保護好產(chǎn)品標識和產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標識，防止丟失或損 壞。儲存（1）具備原料庫以及相應(yīng)的冷藏、冷凍庫房。庫房的建設(shè)應(yīng)避免日光直射和雨淋，具有防鼠、防蠅、防塵土、防潮濕等設(shè)施。其中，冷庫溫度18℃以下，冷庫應(yīng)當安裝溫度自動記錄儀或溫度、濕度計。（2）儲存場所應(yīng)設(shè)有適當?shù)陌寮?，所儲存的物品不得直接放置地面，板架高度?yīng)當能夠滿足離地10厘米的要求，儲存時應(yīng)當離開前面5厘米。（3）進庫的原輔材料均進行入庫驗收，驗收合格的物資方可辦理入庫手續(xù)。（4）倉庫管理員負責(zé)物資的接收和發(fā)放，并做到出入庫手續(xù)齊 全，帳、物一致，標識正確、齊全。（5）倉庫管理員確保存貯區(qū)域整潔，使用適當?shù)拇尜A方法，做到物資先進先出。保護 產(chǎn)品包裝后，在等待搬運期間對產(chǎn)品要采取適當?shù)谋Ｗo措施和隔離措施以及溫度控制，以防止食品的酸敗和損壞。交付 在產(chǎn)品最終檢驗完成后到顧客接收產(chǎn)品間（發(fā)運前）在公司短暫保管、運輸途中，到顧客處正式驗收產(chǎn)品前，對經(jīng)過最終檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量采取保護措施，對各種中間環(huán)節(jié)，如托運、運輸、裝卸等通過相應(yīng)合同來明確保護產(chǎn)品的責(zé)任。產(chǎn)品交付中要滿足合同的交付 進度、交付狀態(tài)、交貨條件的要求，合同要求時這種保護產(chǎn)品的質(zhì)量責(zé)任一直延續(xù)到交付的目的地為止。原輔料包裝材料防護a) 運輸輔料、包裝材料所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應(yīng)干凈衛(wèi)生，不能將食品與有害、有毒、有異味的物品同車運輸。b) 輔料、包裝材料貯存時應(yīng)分類放置，一般應(yīng)存放在墊板、貨架上或容器中。c) 輔料、包裝材料庫房采取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施。d) 輔料、包裝材料應(yīng)先進先出。生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)品防護（1）原輔材料與半成品、成品分開，防止物料與食品的交叉污染。（2）生產(chǎn)工人應(yīng)搞好個人衛(wèi)生，進入車間應(yīng)穿戴好工作服、帽，及時對手進行消毒，防止對食品造成污染。（3）及時對設(shè)備、容器、工具進行清洗、消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。