【正文】 質(zhì)量管理體系有關(guān)的各種信息溝通，可采用小組簡報，各種會議、布告欄、內(nèi)部刊物及各種媒體等，具體執(zhí)行《數(shù)據(jù)分析管理制度》。做到有利于發(fā)現(xiàn)問題，穩(wěn)定生產(chǎn)，實行全員質(zhì)量管理。2職責。3不符合情況范圍：216。 工作不符合情況：包括管理工作不符合情況、技術(shù)工作不符合情況、過程不符合情況、體系不符合情況等不符合情況。5產(chǎn)品不符合情況的處理、標識、記錄并通知責任部門和報告公司領(lǐng)導。、技術(shù)、生產(chǎn)、供應等人員對不符合情況品進行評審，分析原因，明確責任，確定處理措施并報公司領(lǐng)導批準。、包裝材料不符合情況一般采取以下措施：（1） 退貨；（2） 讓步接收；（3） 報廢。6工作不符合情況的處理、考核、用戶走訪、信息反饋、接受投訴等方式發(fā)現(xiàn)存在工作不符合情況時應及時報告質(zhì)檢科，填寫不符合情況通知單交責任部門。，質(zhì)檢科進行跟蹤驗證。8記錄 不符合情況通知單； 不符合情況處理記錄單。適用于本公司質(zhì)量管理所有過程中糾正措施的實施及控制。3 工作程序 不符合情況信息的收集及評審，并反饋相應業(yè)務主管部門:a) 從質(zhì)量管理體系日常運行過程獲得的不符合情況信息。c)直接從顧客處及從市場反饋信息中獲得的顧客抱怨、服務質(zhì)量投訴等不符合情況信息。 質(zhì)檢科對收集或反饋的不符合情況信息應具體分析其歷史和發(fā)展趨勢，評審其對質(zhì)量管理體系運作及產(chǎn)品質(zhì)量、服務質(zhì)量影響的嚴重程度，對連續(xù)發(fā)生及影響嚴重的不符合情況信息，應提出糾正措施要求，經(jīng)相關(guān)人員確認后，發(fā)放至有關(guān)責任部門。b)對產(chǎn)品質(zhì)量、服務質(zhì)量或質(zhì)量管理體系運行的影響程度。b)舉一反三，對其它工作現(xiàn)場進行清查，并對存在的類似不符合情況進行糾正。d)應明確具體的實施者及完成期限。 質(zhì)檢科應對原因分析及建議計劃的合理性進行審查。b)措施制定是否合理并與主導因素相對應。d)簽字手續(xù)是否齊全。 措施實施完成，各實施部門應填寫完成情況和日期以及相應的證實材料，經(jīng)本部門確認后將該表返回質(zhì)檢科。驗證內(nèi)容應包括:a)措施是否按計劃進行。c)措施如何鞏固。 對于驗證滿意的糾正措施，質(zhì)檢科負責組織人員跟蹤、檢查確保其鞏固。生產(chǎn)管理者資格：生產(chǎn)管理者由具備生產(chǎn)管理知識和經(jīng)驗者擔任，同時也要掌握與生產(chǎn)有關(guān)的檢驗驗證知識。權(quán)利：，按時、保質(zhì)、保量的全面完成各項生產(chǎn)任務；貫徹執(zhí)行各項管理制度、工藝技術(shù)規(guī)程和標準，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)過程在受控狀態(tài)下進行，保證車間工人嚴格按照操作規(guī)程進行工作，防止事故發(fā)生，確保安全文明生產(chǎn)；負責車間設(shè)備、設(shè)施的維護管理，按照設(shè)備管理制度和檢修計劃，做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)和檢修工作；貫徹實施衛(wèi)生規(guī)范要求，配備衛(wèi)生管理人員，保證車間設(shè)備、環(huán)境、生產(chǎn)過程及個人的清潔衛(wèi)生，定期進行清洗消毒，對有關(guān)人員進行衛(wèi)生安全教育，每年進行健康查體；義務：，原輔材料、成品、半成品擺放整齊，做好標識；負責車間出現(xiàn)的不合格品的處置和糾正預防措施的實施質(zhì)量管理者資格：質(zhì)量管理者必須具有質(zhì)量管理經(jīng)驗和具有質(zhì)量管理知識的人員擔任，同時要經(jīng)過有關(guān)質(zhì)量管理培訓。義務：負責工藝技術(shù)文件的發(fā)放管理等工作；確保各類質(zhì)量報表的準確性，負責保管產(chǎn)品的檢驗報告、檢驗資料。職責：，制訂工藝技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、原輔料質(zhì)量標準、產(chǎn)品標準及檢驗文件，并監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況。、測量設(shè)備、計量器具的檢定、維修、發(fā)放、報廢等有關(guān)工作。 生產(chǎn)操作人員資格：生產(chǎn)操作人員要經(jīng)過體檢健康，有良好的衛(wèi)生習慣，經(jīng)過培訓后能熟練操作，能看懂有關(guān)工藝文件。責任：嚴格遵守工藝紀律，按規(guī)程、作業(yè)指導書要求進行操作，對本工序的質(zhì)量負責；權(quán)利：參加公司組織的質(zhì)量管理、作業(yè)技術(shù)和崗位技能培訓，認真學習本崗位技術(shù)業(yè)務知識，熟悉工藝和操作規(guī)程要求；義務：做好生產(chǎn)工程的各種記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告；遵守衛(wèi)生規(guī)范要求，做好本崗位的清潔工作、清洗消毒工作，保持個人和環(huán)境。2職責、培訓和考核。3人員配備，給每個崗位配備數(shù)量足夠的人員。 主要崗位人員任職條件或上崗資格 （1）公司領(lǐng)導：具有一定的質(zhì)量管理知識和食品專業(yè)知識，有良好的質(zhì)量意識和組織領(lǐng)導能力，了解產(chǎn)品質(zhì)量法律法規(guī)有關(guān)要求，了解生產(chǎn)者的產(chǎn)品質(zhì)量責任和義務。 （3）技術(shù)人員：具有一定的質(zhì)量管理知識，掌握食品生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)知識。（5）生產(chǎn)操作人員：身體健康，無傳染性疾??；經(jīng)過食品生產(chǎn)知識培訓，熟悉并掌握本崗位的“應知應會”知識，能看懂相關(guān)技術(shù)文件，能正確熟練操作設(shè)備。 人員培訓計劃包括：培訓性質(zhì)、參加人員、時間安排、培訓內(nèi)容、培訓方式、考核方法等。 培訓方式 （1）參加各類培訓班、講座； （2）送外部機構(gòu)培訓； （3）邀請有關(guān)專家來本公司指導、講課； （4）自己組織培訓。5 人員考核（如質(zhì)量部門工作實效、檢驗人員工作實效）進行考核，考核內(nèi)容包括：德、能、勤、績和“應知應會”知識。6記錄 人員培訓計劃； 人員培訓記錄；人員考核記錄。振幅調(diào)節(jié)范圍一般為5—，使用時最大不能超過6mm，以免損壞機件。停機程序為先斷料，再關(guān)閉振動機構(gòu)電源，并注意機體通過共振區(qū)的狀態(tài)，最后關(guān)閉風機。工藝標準：大雜、小雜的去除效率不低于70%，輕雜的去除率不你芋75%，在分離出的雜質(zhì)中完整麥粒數(shù)量不超過1%。開機程序為先開風機，再啟動打麥機，確認打擊機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常后，開始給料直到額定工作流量，隨即檢查打麥前后物普表面狀態(tài)的差別，碎麥增加情況及下腳，情況如有異常及時調(diào)整，工作過程中注意電機工作電流及傳動皮帶的張緊情況。工藝要求：%，%，分離出的下腳料正常完整麥粒不超過0. 5%。開機時應先關(guān)好風門，風機運轉(zhuǎn)后慢慢打開風門同時開始進料，調(diào)節(jié)風門，使物料鋪滿第二層篩面，并呈“沸騰”狀態(tài)運動，調(diào)節(jié)出石端反吹風門，控制反吹門，使石子、小麥開成明顯分界線，出石情況正常，石中不含糧符合要求即為正常工作狀態(tài)。去石效率不低于95%，每公斤石子含正常完整麥料不超過50粒。開始進料，應逐步打開料門，使小麥均勻地落入絞龍，調(diào)整落料器的插板，使麥絞龍流量均勻。停機時，應首先停止進普，關(guān)閉水閥，使甩干機麥絞龍運轉(zhuǎn)幾分鐘，物料全部排出機外后，再停止運轉(zhuǎn)。（五）滾筒凈麥機操作規(guī)程及工藝技術(shù)要求開機前首先檢查進出口是否暢通，設(shè)備運轉(zhuǎn)后，檢查小麥精選效果。（六）微量添加機操作規(guī)程及工藝技術(shù)要求 開機前檢查添加效果，出口是否暢通。（七）平面回轉(zhuǎn)篩操作規(guī)程及工藝技術(shù)要求開機前檢查篩體的自由振動狀態(tài)，各物料通道是否暢通，各緊固件是否松動失常。經(jīng)常檢查篩面是否堵塞，橡皮球是否損壞。（八）永磁筒工藝技術(shù)要求經(jīng)過磁筒清理的小麥中的磁性金屬物，%以上，每班應清理一次。（九）磨粉機操作規(guī)程及工藝技術(shù)要求為保證磨粉的正常工作，必須注意下列事項：開機前，應在各部分都符合開機要求的基礎(chǔ)上，首先啟動氣源，讓氣源進入氣控系統(tǒng)，并使磨粉機處于離閘狀態(tài)，啟動電機（任何時候都必須在無截閘狀態(tài)下開機）。喂料要均勻，要求整個磨棍長度上流量一致，不應當有一端流量大，一端流量小，一端物料粗，一端物料細的現(xiàn)象。經(jīng)常檢查研磨效果，對皮磨系統(tǒng)觀察天片的大小和剝刮及成粉情況，心磨系統(tǒng)主要觀察成粉多少并用手搓捻其粗細程序。防止物料纏輥現(xiàn)象，確保磨輥的研磨質(zhì)量，這種現(xiàn)象往往是由于流量不均勻，軋距過緊物料水份過高，清理裝置失效而形成的。磨粉機存料箱內(nèi)應有一定的物料儲存量，使來料溜管不堵塞，磨輥運轉(zhuǎn)不打空，軋距掌握一致，使磨輥兩端的剝刮率、取粉率基本相同，經(jīng)常檢查各道磨機剝刮率和取粉率情況。使用專用板手把篩頂蓋和門分別從垂直方向和水平方面使篩格緊壓在箱內(nèi)，在使用中應定期檢查松緊程度。平篩發(fā)生堵塞時，應立即停止進料，并疏通出品使之恢復正常，如堵塞嚴重，應停車檢查原因，進行處理。在拆裝平篩時，應認真檢查篩箱內(nèi)各密封毛氈，如有皮損應整條更換，不能局部更換，以防竄、漏物料。如平篩要停幾天使用，必須將上下布筒卸下，以利篩體內(nèi)部通風。二、小麥制粉工藝文件工藝設(shè)計及技術(shù)經(jīng)濟指標麥間清理原糧數(shù)必須滿足粉間生產(chǎn)所需，并單班留有1個小時的保養(yǎng)時間。（1）大、輕、小雜質(zhì)的涂雜率必須達到99以上。（3）%。粉面生產(chǎn)工藝中的磨口吩配要合理，流量分配要平衡，壓軋要合理，運作要正常。（1）單位產(chǎn)量：標粉2250公斤/h，特二粉1750公斤/h，粉一粉1500公斤/h。（3）單位耗電：標粉67度/T，特二粉72度/T，特一粉73度/T。（5）維修指標：麥間篩理平板七天清除一次，磁筒單班清除一次，甩干機單班清理一次。制粉工藝規(guī)程（一）小麥清理工藝規(guī)程（1）小麥預清理工藝標準預清理工序要滿足一、二次清理生產(chǎn)能力。（2）小麥清理工藝標準a、高效振動篩，精選清除原糧中的大雜≥95%，輕雜65%，%，輕雜細雜中不含完整麥粒。單班對磁選設(shè)備保養(yǎng)，清除雜物。 d、重力分級去后機要保證足夠風量，達到機內(nèi)原糧吸浮力，保證糧、砂分離效果和除塵效果。%，%，含砂量≤%，潤麥時間≥16小時。回轉(zhuǎn)篩主要清除凈麥機磨擦出的物質(zhì)，吸清輕雜及飛塵，篩理小麥二次清理的原糧，達到凈麥要求。工藝采用五皮、五心流程。（2）2B磨，一心磨為重要提取優(yōu)質(zhì)面粉的重點系統(tǒng)。（4）4B磨起著保持夫皮完整性同時將夫皮上的殘余面粉剝刮下來。保證研磨出符合國家質(zhì)量標準的面粉。采購食品添加劑時應認明包裝標簽上“食品添加劑”字樣，并索取相關(guān)資質(zhì)及檢驗合格證或化驗單，無合法手續(xù)禁止采購和使用，入庫前嚴格驗收；添加劑的購進應當建立臺賬制度，對添加劑的購進時間、購進的數(shù)量、生產(chǎn)公司家名稱、公司家生產(chǎn)許可證證號及添加劑作用進行真實記錄。不得用于掩蓋食品的缺陷（變質(zhì)、腐?。┗虼种茷E造欺騙消費者； 使用添加劑在于減少食品消耗，改進存儲條件，簡化工藝等目的，不能因使用了添加劑而降低良好的加工措施和衛(wèi)生要求； 使用添加劑必須嚴格按《食品添加劑使用衛(wèi)生標準》和產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用量和使用范圍，不得擅自加大使用量和使用范圍； 在加工食品過程中應正確掌握，做到可用課不用的少用，必須用的少用，盡量做到不用。a) 嚴格把好商品的原輔材料、半成品進貨驗收關(guān)，在采購中嚴 格進行合同評審，認真執(zhí)行商品質(zhì)量驗收標準，杜絕假冒偽劣商品和“三無”商品進入公司。b) 對提供原輔材料、半成品的供方，需索取其生產(chǎn)能力資格，其他客戶使用的經(jīng)驗，市場信譽等資料，并對上述資料進行評審 對證件不齊或“三無”產(chǎn)品公司律不列入采購清單。d) 凡驗收入庫的原輔材料、半成品需逐一入帳登記，并分門別類進行標識，妥善保管。e) 對采購的工作不負責任、見利忘義、接受賄賂，并給公司或 顧客造成損失的，對相關(guān)人員以行政處分和罰款處理。 十三 采購文件 1．采購文件應包括表述擬采購產(chǎn)品的信息，適當時包括名稱規(guī)格 型號、數(shù)量、交貨期、質(zhì)量要求，價格以及需要的質(zhì)量體系相關(guān)要求等。十四 原材料采購檢驗及驗證制度1 目的和適用范圍對原料進行檢驗，防止不合格品進入生產(chǎn)工序。2 職責 供銷科負責原輔材料的采購 化驗室負責原輔材料的檢驗和驗證3 工作內(nèi)容 采購的原輔材料必須符合標準要求，經(jīng)檢驗合格的予以接收，如發(fā)現(xiàn)不合格情況按《不合格控制程序》處理。如小批量、零散采購的可由接收人員憑感官驗收。，選用獲證企業(yè)產(chǎn)品。b、質(zhì)量技術(shù)部門職工的崗位培訓和對特殊工種和關(guān)鍵工序操作人員的培訓、考核，并對生產(chǎn)衛(wèi)生實施監(jiān)督、考核。d、化驗室負責從原輔材料進公司到產(chǎn)品出公司全過程的質(zhì)量檢驗和計量工作。f、生產(chǎn)車間負責實施生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場管理，做好各工序質(zhì)量控制點管理和控制。b、生產(chǎn)車間按工藝要求做好現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作，合理組織生產(chǎn)。d、對影響生產(chǎn)過程質(zhì)量的因素進行控制，必須做到: (1)各工序應有供應部設(shè)計的作業(yè)指導書和質(zhì)量記錄表，并按章執(zhí)行實施。(3)對關(guān)鍵工序的操作要具備上崗操作資格。e、關(guān)鍵工序工藝文件資料的控制和人員控制。(1)設(shè)備操作人員應掌握“三好”、“四會”即“管好、用好、修好”及“會使用、會維修、會檢查、會排除故障”。g、化驗室對生產(chǎn)過程中使用的計量器具定期送檢。I、質(zhì)量技術(shù)部門對直接從事生產(chǎn)的有關(guān)人員每年必須進行一次健康檢查，取得健康合格證后，方可參加生產(chǎn)工作。十六 質(zhì)量控制過程中的考核辦法一、在原材料購進過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的處罰規(guī)定:購進的原材料，經(jīng)鑒定不符合質(zhì)量標準而被投入生產(chǎn)，查出一次扣生產(chǎn)副公司長20元，供銷科長20元，生產(chǎn)班長20元。二、原料發(fā)放和接收過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的處罰規(guī)定:沒有隨車同行檢驗單，扣供銷科20元。復檢后，質(zhì)量部合格，扣質(zhì)檢員20元。三、生產(chǎn)過程中出質(zhì)量問題的處罰規(guī)定:因當班領(lǐng)回的原材料不合格，導致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，扣生產(chǎn)班長20元。生產(chǎn)班長對質(zhì)檢員提出的質(zhì)量問題不解決，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，扣當班班長20元。四、產(chǎn)品出公司前出現(xiàn)質(zhì)量問題的處罰規(guī)定:包裝人員沒有見到“合格”標志就進行包裝，扣當班班長20元。發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定抽取樣品，弄虛作假行為，發(fā)現(xiàn)一次罰主要責任人員20元。十七 產(chǎn)品防護管理制度（一） 產(chǎn)品防護目的：在食品生產(chǎn)加工過程中能夠有效防止食品污染、損壞或變質(zhì)。職責供銷科負責產(chǎn)品的交付。生產(chǎn)科負責物資的搬運和保護。a) 在食品原料、半成品及成品運輸過程中應有效地防止食品污 染、損壞或變質(zhì)。c) 工公司應具備原料和成品的裝運車輛和容器、設(shè)備。d) 搬運中保護好產(chǎn)品標識和產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標識，防止丟失或損 壞。庫房的建設(shè)應避免日光直射和雨淋，具有防鼠、防蠅、防塵土、防潮濕等設(shè)施。（2）儲存場所應設(shè)有適當?shù)陌寮?，所儲存的物品不得直接放置地面，板架高度應當能夠滿足離地10厘米