【文章內(nèi)容簡介】 形量，以及各道次的孔型形狀和尺寸。2. 配輥確定孔型在各機(jī)架上的分配及其在軋輥上的配置方式，以保證軋件能正常軋制、操作方便、成品質(zhì)量好和軋機(jī)產(chǎn)量高。3. 軋輥輔件設(shè)計(jì)—導(dǎo)衛(wèi)或誘導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)誘導(dǎo)裝置應(yīng)保證軋件能按照所要求的狀態(tài)進(jìn)、出孔型．或者使軋件在孔型以外發(fā)生一定的變形，或者對軋件起矯正或翻轉(zhuǎn)作用等。 孔型系統(tǒng)的選取 粗軋機(jī)孔型系統(tǒng)的選取1. 1 軋機(jī)的孔型為平箱，2 軋機(jī)的孔型為立箱。箱形孔型系統(tǒng)的軋件變形較為均勻，角部沒有改變，容易溫度偏低。 由于箱形孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)，在線材生產(chǎn)上它多用于軋制的頭幾道次，并用于軋制斷面尺寸在60 60毫米以上的軋件。在400毫米軋機(jī)上這種孔型最小軋出斷面尺寸為56 56毫米；在300毫米軋機(jī)上這種孔型最小軋出斷面為45 45毫米。箱形孔型道次延伸系數(shù)一般為1. 20 ～ 。2. 3 ～ 6軋機(jī)的孔型依次為：橢圓—圓—橢圓—圓 這種孔型系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于：1) 孔型形狀能使軋件從一種斷面平滑地轉(zhuǎn)換成另一種斷面，從而避免金屬由于劇烈的不均勻變形面產(chǎn)生局部應(yīng)力。 2) 在此孔型系統(tǒng)中軋出的軋件沒有尖銳的棱角，軋件冷卻均勻。3) 孔型形狀及變形特點(diǎn)有利于去除軋件上的氧化鐵皮，使軋件具有良好的表面。4) 必要時(shí)可在延伸孔型中獲得圓斷面成品，從而減少換輥[3]。 中軋、預(yù)精軋及精軋軋機(jī)孔型系統(tǒng)的選取綜合比較各種孔型系統(tǒng)，本設(shè)計(jì)的中軋、預(yù)精軋、精軋及減定徑軋機(jī)孔型選取橢圓—圓孔型系統(tǒng)。 孔型設(shè)計(jì)計(jì)算 1孔型(平箱)尺寸設(shè)計(jì)及計(jì)算取Δh=40 ㎜，β＝則Δb＝Δhβ=40=7 ㎜軋件高度：h1＝110 ㎜，軋件寬度b1＝150＋7＝157 ㎜軋件面積：F1＝h1b1＝17270 ㎜2μ1＝F0/F1＝22500/17270=孔型槽底寬度：bk1＝BH－＝150＝145 ㎜孔型槽口寬度：Bk1＝BH＋Δb＋6＝150＋13＝163 ㎜孔型側(cè)壁斜度：y1= ＝％輥縫：s＝＝600＝18 ㎜外圓角半徑：r11＝＝ ㎜ 取r11＝23 ㎜內(nèi)圓角半徑：r12＝＝15 ㎜ 軋槽底凸值：f＝＝ ㎜ 取f＝8 ㎜ 2?？仔?立箱)尺寸設(shè)計(jì)及計(jì)算取Δh=50 ㎜，β＝則Δb＝Δhβ=50=6 ㎜軋件高度：h2＝107 ㎜，軋件寬度b2＝110＋6＝116 ㎜軋件面積：F2＝h2b2＝12412 ㎜2μ2＝F1/F2＝孔型槽底寬度：bk1＝hH－＝110＝107 ㎜孔型槽口寬度：Bk1＝b2＋Δb＋6＝120＋12＝132 ㎜孔型側(cè)壁斜度：y2＝ ＝％輥縫：s＝＝600＝18 ㎜外圓角半徑：r11＝＝ ㎜ 取r11＝17 ㎜內(nèi)圓角半徑：r12＝＝11 ㎜ 軋槽底凸值：f＝＝ ㎜ 取f＝6 ㎜ 各道次延伸系數(shù)F2＝h2b2＝12412 ㎜2，F(xiàn)28=л/4= ㎜2μ2~28= F2 /F28=373μp=(μ2~28)1/26=軋制開始時(shí)，軋件溫度較高，表面氧化鐵皮較多，摩擦系數(shù)小，咬入困難，此時(shí)延伸系數(shù)的分配主要考慮咬入條件的限制；隨著軋件表面氧化鐵皮的脫落，咬入條件大為改善，此時(shí)應(yīng)充分利用軋件溫度高、塑性好、變形抗力低的特點(diǎn)給以大變形；最后幾道為保證成品斷面形狀和尺寸的正確性，減少孔型磨損，提高軋輥使用壽命以及降低能耗，應(yīng)采用較小延伸系數(shù)。 各道次的延伸系數(shù)軋制道次1234567891011121314延伸系數(shù)軋制道次延伸系數(shù)1516171819202122232425262728按逆軋順序進(jìn)行計(jì)算：由公式[7]：. 各道次軋件斷面面積（斷面面積㎜2 軋件尺寸㎜）軋制道次1234567斷面面積軋件尺寸軋制道次斷面面積軋件尺寸軋制道次斷面面積軋件尺寸軋制道次斷面面積軋件尺寸17270815221241291623101724111825121926132027142128 孔型設(shè)計(jì)計(jì)算。 孔型參數(shù)機(jī)架孔型形狀孔型高度（㎜）孔型寬 度（㎜）外圓角半徑（㎜）擴(kuò)張角半徑（㎜）圓弧半徑（㎜）輥縫（㎜）延伸率壓下量（㎜）1平箱11015718402立箱10718503橢圓4圓45橢圓6圓4637橢圓8圓49橢圓10圓411橢圓12圓413橢圓1014圓415橢圓16圓417橢圓（續(xù)）機(jī)架孔型形狀孔型高度（㎜）孔型寬 度（㎜）外圓角半徑（㎜）擴(kuò)張角半徑（㎜）圓弧半徑（㎜）輥縫（㎜）延伸率壓下量（㎜）18圓419橢圓20圓4821橢圓22圓423橢圓324圓425橢圓26圓427橢圓228圓4 孔型在軋輥上的配置在孔型系統(tǒng)及各孔型的尺寸確定后，還要合理地將孔型分配和布置到各機(jī)架的軋輥上去。配輥應(yīng)做到合理，以便使軋制操作方便，保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，并使軋輥得到有效的利用。 孔型在軋輥上的配置原則為了合理配置扎型，一般應(yīng)遵守如下原則：1. 孔型在各機(jī)架的分配原則是力求軋機(jī)各架的軋制時(shí)間均衡。2. 為了便了調(diào)整，成品孔必須單獨(dú)配置在成品機(jī)架的一個(gè)軋制在線。3. 根據(jù)各孔型的磨損程度及其對質(zhì)量的影響，每一道備用孔型的數(shù)量在軋輥上應(yīng)有所不同。如成品孔和成品前孔對成品的表面質(zhì)量與尺寸精確度有很大影響，所以成品孔和成品前孔在軋較長度允許的范圍內(nèi)應(yīng)多配幾個(gè)，這樣當(dāng)孔型磨損到影響成品質(zhì)量時(shí)，可以只換孔型，而不需換輥。4. 咬入條件不好的孔型或操作困難的道次應(yīng)盡量布置在下軋制線，如立軋孔、切深孔等。5. 確定孔型間隨即輥環(huán)寬度時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮輥環(huán)強(qiáng)度以及安裝和調(diào)整軋輥輔件的操作條件。1) 輥環(huán)強(qiáng)度取決于軋輥材質(zhì)、軋槽深度和輥環(huán)根部的圓角半徑大小。2) 鋼軋輥的輥環(huán)寬度應(yīng)大于成等于槽深高度之半。3) 鑄鐵輥的輥環(huán)寬度應(yīng)大于或等于槽深高度。4) 確定輥環(huán)寬度時(shí)除考慮其強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮導(dǎo)板的厚度或?qū)О逑涞某卟乓约罢{(diào)整螺絲的長度和操作所需的位置大小。邊輥環(huán)寬度中小型軋機(jī)取 50～100㎜ 孔型在軋輥上的配置孔型在軋輥上的配置包括：垂直方向上的配置和輥身長度方向上的配置。垂直方向上的配置和軋輥的名義直徑、原是直徑、工作直徑有關(guān)；而孔型在輥身長度方向上的配置要考慮的因素有：1. 成品孔和成品前孔應(yīng)盡量爭取單獨(dú)配置，即不配置在同一架軋機(jī)的同一 軋?jiān)诰€，以便實(shí)觀單獨(dú)調(diào)整，保證成品質(zhì)量。2. 分配到各架軋機(jī)上的軋制道次應(yīng)力爭使各架軋機(jī)軋制時(shí)間負(fù)荷均衡，以便獲得較短的軋制節(jié)奏，有利于提高軋機(jī)產(chǎn)量。3. 根據(jù)各個(gè)孔型磨損對成品質(zhì)量影響程度不同，在軋輥上孔型配置數(shù)目也不相同。成品孔應(yīng)盡可能多配，成品前孔和再前孔根據(jù)條件和可能也應(yīng)多配一些。這樣做的另一好處是可以減少換輥次數(shù)、減少軋輥儲(chǔ)備數(shù)量，并能降低軋輥消耗。4. 軋輥相鄰孔型間的凸臺(tái)叫輥環(huán)，在軋輥長度方向上要留有足夠的寬度，以保證輥環(huán)強(qiáng)度和滿足安裝導(dǎo)衛(wèi)和調(diào)整的要求。在滿足了上述要求的條件下輥環(huán)寬度可適當(dāng)減小。以便能多安排孔型數(shù)目。鑄鐵輥環(huán)的寬度一般可考慮等于軋槽深度，而鋼輥輥環(huán)可以小些軋輥兩端的輥環(huán)寬度對于大中型軋機(jī)可取100 ㎜以上，而對小型軋機(jī)一般在50～100 ㎜的范圍內(nèi)選取。至于在孔型傾斜配置的情況下，還應(yīng)考慮設(shè)置止推斜面輥環(huán)的要求。本設(shè)計(jì)軋輥配輥圖見附圖。 確定軋輥的平均工作直徑及機(jī)架的連軋常數(shù) 軋輥的平均工作直徑1. 粗中軋機(jī)（1～12軋機(jī)）工作輥徑的確定 箱形孔： ………………………………………………(6) ………………………………………(7) …………………………………………………(8)式中：—軋輥工作直徑 —輥環(huán)直徑 —孔型高度。 粗中軋機(jī)工作輥徑機(jī)架號(hào)123456789101112/㎜5105005604154644353973754033864073942. 預(yù)精軋、精軋、減定徑機(jī)（13～28軋機(jī)）工作輥徑的確定 橢圓孔：………………………………………(9) 圓孔：………………………………………(10)式中：—軋輥工作直徑 —輥環(huán)直徑 —孔型高度根據(jù)以上公式計(jì)算預(yù)精軋、精軋、。 預(yù)精軋機(jī)工作輥徑機(jī)架號(hào)131415161718/㎜410399228236241238 精軋機(jī)工作輥徑機(jī)架號(hào)19202122232425262728/㎜222220223219225223226225226221 孔型在軋輥上的配置原則由公式： ..………………………………………………(11)得： 由 假定按逆軋順序分配各架之間的拉鋼系數(shù)：設(shè)計(jì)算連軋常數(shù)。 各機(jī)架的連軋常數(shù)機(jī)架號(hào)1234567連軋常數(shù)機(jī)架號(hào)891011121314連軋常數(shù)機(jī)架號(hào)15161718192021連軋常數(shù)機(jī)架號(hào)22232425262728連軋常數(shù)由公式： …………………………………(12) ………………………………..(13)：根據(jù)工藝要求，否則會(huì)因軋輥與軋件接觸時(shí)間太長而產(chǎn)生龜裂，甚至斷輥造成事故。所以可看出此孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理。 各機(jī)架的軋制速度機(jī)架號(hào)1234567軋制速度/ms1電機(jī)轉(zhuǎn)速869機(jī)架號(hào)891011121314軋制速度/ms1電機(jī)轉(zhuǎn)速859機(jī)架號(hào)15161718192021軋制速度/ms1電機(jī)轉(zhuǎn)速機(jī)架號(hào)22232425262728軋制速度/ms1110電機(jī)轉(zhuǎn)速1027第6章 年產(chǎn)量計(jì)算第6章 年產(chǎn)量計(jì)算 軋制節(jié)奏圖表因?yàn)檫B軋機(jī)每架只軋一道次，并保持單位時(shí)間內(nèi)通過各機(jī)架的金屬秒流量相等，所以各道次純軋時(shí)間相等。因坯料長度則： 純軋時(shí)間為：參考同類車間可取間隙時(shí)間軋制節(jié)奏 典型產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算 ： …………………………………………(15)式中：—原料重量（噸） —軋鋼機(jī)利用系數(shù)，粗中軋機(jī)K=～；成品軋機(jī)K=～—成品率，—各種損耗，參考同類車間燒損—%切損—%軋廢—%檢查樣品—% =%，取=則典型產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量為： 軋鋼機(jī)的平均小時(shí)產(chǎn)量 平均小時(shí)產(chǎn)量是用來考核一個(gè)車間的生產(chǎn)水平和計(jì)算年產(chǎn)量。本設(shè)計(jì)采用勞動(dòng)量換算系數(shù)來計(jì)算，這種計(jì)算方法是在產(chǎn)品計(jì)劃中選取一種或幾種產(chǎn)品作為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，以其它的產(chǎn)品品種小時(shí)產(chǎn)量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品小時(shí)產(chǎn)量相比，并乘勞動(dòng)換算系數(shù)，也可以根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)字來確定。公式如下： ……………………………………(16)式中：—不同品種的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）