尼龍護套電線擠出生產(chǎn)線工藝技術特點(編輯修改稿)
2024-07-24 06:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 模具裝配精度等問題，會造成絕緣和護套偏心均較大，給生產(chǎn)帶來一定的難度，后將模具放大進行了驗證，通過對多種規(guī)格的驗證和比較發(fā)現(xiàn)，選擇放大的中間模和模套，有利于提高絕緣和護套的同心度，例如模具孔徑無放大時，，說明模具放大后提高絕緣和護套的同心度效果顯著。經(jīng)分析可能的原因是模具孔徑小時，擠出反壓大，再加上由于本身模具加工及裝配引起的偏心，形成的擠出壓力差較大，所以偏心度較大模具孔徑放大時，擠出反壓減小，擠出壓力差就減小，所以偏心度反而減小。但是模具放大只能按上述規(guī)定范圍適當調(diào)整，同時放大值還和絕緣及護套的厚度有關，若模具放大值過大時，絕緣和護套的擠出也會脫節(jié)，或使絕緣外徑變粗。 ２絕緣和護套分別進行擠出的模具選擇。 ①絕緣擠出的擠壓式模具通常按常規(guī)選取模具見圖２。模具結(jié)構(gòu)尺寸的選擇如下 模芯孔徑＝ 導線外徑＋+ 模芯承線長度= 4 5 mm 模套孔徑＝ 絕緣外徑＋ 模套承線長度＝24mm ②尼龍護套擠出的擠管式模具 若使尼龍擠出的拉伸比小，則模芯和模套的間隙要小，出膠量和生產(chǎn)線速度就小，生產(chǎn)效率低若拉伸比過大將發(fā)生料流的圓錐形拉破、撕裂和表面粗糙等缺陷，所以應合理選擇拉伸比S=57。拉伸比計算公式為 S＝D2D2/d2d2式中，D2為模套內(nèi)徑 ｍｍD1為模芯外徑 ｍｍd２為成品線外徑ｍｍ d1為絕緣線芯外徑ｍｍ。 尼龍擠出模具的模芯內(nèi)徑選擇不能太小，太小會使絕緣線芯與模芯壁發(fā)生摩擦而刮傷也不能太大，太大會造成尼龍拉伸過度，所以模芯內(nèi)徑應比絕緣外徑增大12mm。所以擠管式尼龍擠出模具選擇如下 模芯孔徑＝ 絕緣外徑＋12mm 模芯承線長度＝ 56mm 模套孔徑＝ 模芯外徑＋2ｘ護套厚度＋ 模套承線長度＝ 45nun 3其它注意事項。裝配時應將模具殘留物清洗干凈。尼龍6擠出溫度宜為210℃220℃，此時尼龍固化較好呈整塊可容易的剔除同時應檢查模具的光潔度，模具表面的任何缺陷都可能造成護套表面凹痕機芯和機頭的配合度要好，模芯和模套的加工精度都將影響到尼龍護套的同心度機芯內(nèi)腔和相關部件要保持清潔，應去掉附著在上面的剩膠雜質(zhì)和焦粒，否則會裝配不良引起護套的偏心。 擠出生產(chǎn)工藝流程及各自優(yōu)缺點 一、第1種生產(chǎn)工藝流程 該流程絕緣和護套分兩步進行，即先擠出PVC絕緣，然后冷卻后再擠尼龍護套，這是最早的一種工藝流程。這種工藝流程優(yōu)點是絕緣和護套便于調(diào)偏心，操作簡單，印字容易.缺點是護套表面外觀差，絕緣和護套易分層，護套表面易起皺，使絕緣印字看不清。這些缺點均是由于絕緣線芯表面是冷態(tài)，因此，當尼龍護套擠于絕緣
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