【文章內(nèi)容簡介】 工藝部分1)乙烯、氮氣和氫氣通過管道輸送到界區(qū)。助催化劑 (T2，是一種烷基鋁)，接收到裝置ISBL（內(nèi)部界區(qū)）的設(shè)施里。 乙烯通過預(yù)熱器(E1006)以及一個除氧床層(C1009或者C1010)以脫除氧氣。然后經(jīng)過干燥機床層 (C1012或者C1013)以便脫除水分、甲醇以及二氧化碳。最后，乙烯經(jīng)過一個過濾器(Y1002) ，脫除其中的污染物顆粒，然后再送到反應(yīng)系統(tǒng)。 氫氣經(jīng)過一個過濾器(Y1211)，以便在送到反應(yīng)系統(tǒng)前，脫除其中的污染物顆粒。氮氣分高壓氮氣和低壓氮氣，高壓氮氣通過一個預(yù)熱器(E1118)以及一個除氧床層(C1109或者C1111)以脫除氧氣。除氧高壓氮氣經(jīng)過一臺過濾器(Y1116)以便脫除其中的污染物顆粒后送到反應(yīng)系統(tǒng)。低壓氮氣通過一個預(yù)熱器(E1108)以及一個除氧床層(C1117或者C1118)以脫除氧氣。除氧氮氣經(jīng)過一臺過濾器(Y1115) 以便脫除其中的污染物顆粒。其他用途的氮氣則按照需要進行配給，用過濾器(Y1101) 脫除其中的顆粒。還有一股氮氣送入再生加熱器 (E2114)進行加熱，作為再生氮氣送到除氧器和干燥器再生時用。液體T2(T2，是一種烷基鋁)在氮氣壓力條件下從各自的運輸容器供給到烷基裝料泵 (G1503/G1504/G1507 /G1515(備用的))。這幾臺泵的壓力大約在 MPa（表壓）左右，負責(zé)向反應(yīng)系統(tǒng)給料。一臺汽缸天平(S1505, S1506) 監(jiān)控運輸容器中的烷基儲存量。該系統(tǒng)的所有放空都通過密封槽(C1502)以便收集排放物進行后處理。一個礦物油系統(tǒng)包括桶式卸料泵(G1514)和卸料桶(C1512)，該系統(tǒng)用于在維修前沖洗該烷基系統(tǒng)。(技術(shù)許可方的工藝部分2)這些裝置提供液體丙烯的凈化并且把凈化后的丙烯用泵打到反應(yīng)器。來自界區(qū)的液體丙烯直接供到丙烯脫氣塔(C2008).該塔配備有一臺水冷式冷凝器(E2009)和一臺蒸汽加熱再沸器(E2010)。該冷凝器的冷卻水用脫氣塔冷凝器水泵(G2007)輸送。一小部分的過熱蒸汽，含有氣提的輕質(zhì)污染物(O2, CO, CO2,等等.)，放空到火炬。底部的產(chǎn)品經(jīng)過丙烯冷卻器(E2011)。從該冷卻器，丙烯直接供應(yīng)到兩個丙烯干燥器(C2016和C2018) 中的一個以便脫除水分和醇類。必要時在丙烯干燥器附近將提供一條旁路管線以便整個凈化系統(tǒng)的操作在再生或更換床層的過程中不被中斷。 這些床層包括分子篩固定床層和一些其它的催化劑成分，以便通過物理吸附脫除極性的雜質(zhì)。這些床層需要用熱的氮氣進行周期性的再生。氮氣通過再生加熱器(E2114) 進行加熱以便達到丙烯干燥器凈化再生所需要的溫度。 在脫除極性的雜質(zhì)后，用丙烯進料泵(G2012 或者備用的 G2013)把丙烯的壓力提高。然后通過過濾器(Y2020)對丙烯進行過濾以脫除污染物顆粒再向前流到反應(yīng)系統(tǒng)。 丙烯的凈化區(qū)域設(shè)計將包括從每個凈化床層出來的一條排放管線，這條管線可使在這些凈化床層中的任何丙烯在再生之前，在某一床層退出使用之前，或者由于其他的操作/維修原因，都可以返回到脫氣塔。該脫氣塔還將擁有一條排放管線到 OSBL（外部界區(qū)）以便出于類似的操作/維修原因把丙烯從該塔中排放掉。技術(shù)許可方把丙烯從設(shè)備中排放掉的標準做法是采用高壓氮氣。 聚合反應(yīng)部分1 生產(chǎn)均聚物時，來自原料凈化部分的丙烯、T給電子體混合后加入到循環(huán)氣管線上，氫氣加在循環(huán)氣壓縮機入口，同時液體催化劑和礦物油混合后經(jīng)泵加入反應(yīng)器中，反應(yīng)溫度大約67℃，氣相的反應(yīng)物從反應(yīng)器頂部通過一臺離心式氣體壓縮機(K4003)和水冷循環(huán)氣體冷卻器(E4002)進行連續(xù)的循環(huán)，然后經(jīng)過反應(yīng)器返回。該循環(huán)氣體用來使反應(yīng)器達到良好的氣相流化狀態(tài)，并且移走聚合反應(yīng)中產(chǎn)生的熱量。反應(yīng)器有兩個產(chǎn)品排放系統(tǒng)，這兩個系統(tǒng)都可以互相切換并且可以獨立地操作。每個系統(tǒng)都包括一個產(chǎn)品倉和一個產(chǎn)品吹出罐。粒狀產(chǎn)品連續(xù)地從產(chǎn)品倉(C4101和C4106),排放到產(chǎn)品吹出罐(C4103和C4108)。2 生產(chǎn)無規(guī)共聚物時，凈化的乙烯和氫氣混合后，從壓縮機入口加入，通過壓縮機輸送進入反應(yīng)器中。把產(chǎn)品吹出罐(C4103和C4108)排放的產(chǎn)品經(jīng)YF4312或YF4322過濾器輸送到轉(zhuǎn)移罐C4311或C4321中。然后進入反應(yīng)器C4301中，反應(yīng)器中生產(chǎn)的樹脂通過其排放系統(tǒng)排除。(技術(shù)許可方的工藝部分5A)注釋：50XX系列的編號是用于裝置線1；53XX系列的編號是用于裝置線2。把樹脂從產(chǎn)品排放系統(tǒng)送到立式沉淀床產(chǎn)品接受器(C5013, C5313)，使用密相輸送系統(tǒng)。該輸送氣體是種夾帶碳氫化合物和氮氣的混合物，它從料斗的分離空間中分離出來。該氣體和兩個反應(yīng)器的循環(huán)氣放空一起，經(jīng)過產(chǎn)品接受器過濾器(Y5014, Y5314)進行過濾，以便在進入放空回收系統(tǒng)之前除去夾帶的固體。（表壓），溫度為60176。C。通過保持在某個正常的操作水平，對該產(chǎn)品接受器設(shè)計有一個具體的質(zhì)量流量，但是相對來說停留時間較短。從放空系統(tǒng)排放的氮氣或者某種循環(huán)輕質(zhì)氣體在接受器的底部引入，以便吹掃樹脂中的碳氫化合物和樹脂中沒有溶解的碳氫化合物。在產(chǎn)品接受器中，最短的吹掃時間為10分鐘。該產(chǎn)品接受器也可以控制來自產(chǎn)品排放系統(tǒng)的3到4次產(chǎn)品的下落容量。上面提到的控制容量，該產(chǎn)品接受器包括2次以上產(chǎn)品落下的容量。在均聚物或者在共聚物生產(chǎn)期間，反應(yīng)器中斷24小時以上時，該產(chǎn)品接受器應(yīng)該排空，因為長時間的中斷可能引起樹脂結(jié)塊或者沉降問題。在生產(chǎn)波動期間，如果由于任何原因?qū)е聛碜粤隙返牧髁客Ｖ沟脑?，該產(chǎn)品接受器應(yīng)該在15分鐘之內(nèi)進行吹掃排空。 樹脂從該產(chǎn)品接受器進入到該產(chǎn)品接受器旋轉(zhuǎn)式給料器(S5011, S5311)中，然后再到產(chǎn)品吹掃料斗(C5009, C5309)。該產(chǎn)品吹掃料斗，也設(shè)計有質(zhì)量流量，對樹脂有需要的具體停留時間，用來吹掃樹脂中沒有溶解的微量碳氫化合物。含有蒸汽的氮氣混合物從該料斗的底部進入，用來溶解碳氫化合物以及中和催化劑的殘余物。來自吹掃料斗頂部的放空氣體在進入到火炬總管之前經(jīng)過產(chǎn)品吹掃過濾器(Y5010, Y5310)進行過濾。 該產(chǎn)品吹掃料斗設(shè)計有一小時最短的吹掃停留時間。在該料斗中的操作范圍包括額外一個半小時的容量停留時間。3個小時的吹掃容量要包括在產(chǎn)品吹掃料斗的設(shè)計里。在較小的工藝波動中，該吹掃容量將作為在反應(yīng)系統(tǒng)中樹脂的中間儲存器。在料斗里面有一個內(nèi)部的圓錐體，在樹脂離開該料斗之前確保對樹脂進行適當?shù)拇祾摺?對于生產(chǎn)抗沖共聚物，有可能生產(chǎn)出粘性的產(chǎn)品，該產(chǎn)品吹掃料斗可以進行樹脂再循環(huán)。對均聚物或者無規(guī)共聚物沒有任何的技術(shù)要求。 來自吹掃料斗的樹脂從產(chǎn)品吹掃料斗旋轉(zhuǎn)式給料器(S5015, S5315)送入。該樹脂通過重力流到混合器給料料斗中。一股通過轉(zhuǎn)向閥送到添加劑添加區(qū)域用于混合。（PFD）注釋： 52XX 系列的編號是用于裝置線1； 55XX 系列的編號是用于裝置線2。設(shè)計放空回收系統(tǒng)是為了把丙烯從樹脂脫氣系統(tǒng)放空中進行回收。產(chǎn)品接受器放空主要分成三股氣流。第一種是氮氣，排放掉是為了避免在反應(yīng)系統(tǒng)中形成聚集。第二種是富含丙烯的氣流，再循環(huán)返回到反應(yīng)區(qū)域。第三種是丙烷，排放掉同樣是為了避免在反應(yīng)系統(tǒng)中形成聚集。 1). 壓縮 壓縮設(shè)施是必要的以把低壓放空氣流轉(zhuǎn)化為高壓氣流，這樣可以使丙烯/丙烷進行冷凝。這些設(shè)施同樣也給自動冷凍系統(tǒng)提供了一股循環(huán)制冷劑。放空回收壓縮機(K5214, K5514)是一臺電動的、三級、立式的，往復(fù)式壓縮機。壓縮機入口護罩式過濾器(Y5243, Y5543) 可以在上游第一過濾器發(fā)生故障時通過吸收細小顆粒保護該放空回收壓縮機。當反應(yīng)系統(tǒng)排放樹脂時，該放空回收緩沖槽(C5236, C5536)可以在抑制來自產(chǎn)品接受器壓力的波動。產(chǎn)品接受器放空冷卻器(E5224, E5524) 可以在壓縮之前冷卻回收介質(zhì)。 壓縮機的第一級的給料由產(chǎn)品接受器的放空和產(chǎn)品轉(zhuǎn)移罐過濾器放空組成。第二級入口的給料還包括冷凍劑流量。第三級給料還包括回收塔(C5260, C5560)的放空和脫氣槽(C5257, C5557)，（表壓）。該壓縮機的能力通過減荷器和一個第三級排放爆破閥進行控制。該壓縮機在吸入壓力高時增荷，在吸入壓力低時減荷。 2). 自動冷凍 自動冷凍系統(tǒng)在排放富含氮氣氣流時回收丙烯。該系統(tǒng)從壓縮機之后的冷卻器 (E5230, E5530)開始，在此用冷卻水把丙烯和丙烷從壓縮機排放后進行冷凝。液體在反應(yīng)系統(tǒng)和蒸餾系統(tǒng)之間進行分流。 來自冷凝器的蒸汽有一部分在冷凍換熱器(E5231, E5531)中進行冷凝。這些蒸汽分別進入到放空回收分離器(C5204, C5504)。來自分離器的液體分為冷凍劑和回收丙烯。該冷凍劑有一部分進行閃蒸，然后進入到換熱器。該冷凍劑離開換熱器進行完全蒸發(fā)，然后流到放空回收緩沖槽(C5236, C5536)。回收的液體丙烯在換熱器中進行加熱，然后送到蒸餾系統(tǒng)或反應(yīng)系統(tǒng)。離開分離器的輕組分氣體也在換熱器中進行加熱，然后送到輕質(zhì)物循環(huán)緩沖槽 (C5229, C5529)中。3). 輕組分循環(huán)緩沖槽 輕組分循環(huán)緩沖槽 (C5229, C5529)為反應(yīng)和樹脂脫氣系統(tǒng)提供輕組分的循環(huán)。該槽為反應(yīng)系統(tǒng)間歇式吹除產(chǎn)品提供所需要的氣體。在可能的情況下，輕組分回收應(yīng)該用做產(chǎn)品接受器吹掃氣。不能使用的輕質(zhì)氣體排入火炬。 4). 蒸餾 蒸餾系統(tǒng)用于把丙烷從丙烯中進行分離以便提供濃度高的丙烷返回到OSBL （外部界區(qū)）設(shè)施。該分離分為兩個步驟進行。第一步是在脫氣槽(C5257, C5557)中對回收的液體進行閃蒸。這一步驟把輕質(zhì)組份從液體中脫除，并且降低回收塔的負荷，在放空回收塔(C5260, C5560)里進行蒸餾。該脫氣槽的給料最初來自壓縮機之后的冷卻器(E5230, E5530)和冷凍換熱器(E5231, E5531)。塔頂組分離開回收塔脫氣槽后進入到回收塔放空。然后該混合氣體經(jīng)過循環(huán)返回到放空回收壓縮機。液體則從回收塔脫氣槽出來再供給到該回收塔。回收塔(C5260, C5560)使用一個再沸器 (E5268, E5568)以及一個冷凝器(E5261, E5561)。冷卻水用回收塔加壓泵(G5259, G5559)打到該冷凝器。 MPa（表壓）。在生產(chǎn)均聚物/無規(guī)共聚物期間，給料從上部的塔盤進入到其他的幾個塔盤，再循環(huán)液從冷凝器流出。在抗沖共聚物期間，給料從上部的塔盤進入，而再循環(huán)液從該塔盤下面的幾個塔盤出來，脫除乙烯后，經(jīng)過丙烯回收泵(G5269, G5569)返回到1號反應(yīng)系統(tǒng)。水噴射泵(G5275, G5575) 把水噴射到該塔底丙烷排出管線，用來中和丙烷中的微量催化劑。 (技術(shù)許可方的工藝 6部分)注釋：62XX 系列的編號是用于裝置線1； 65XX系列的編號是用于裝置線2。主要混合系統(tǒng)是一個在密閉的用粒狀樹脂對粉粒狀添加劑進行干燥的摻合混合。干燥的摻合混合操作和?；到y(tǒng)串聯(lián)進行并且不離線，以便樹脂混合物和添加劑保持鈍化而且由于額外的處理和儲存的原因不會分離。該混合是把添加劑和樹脂分批量通過人工稱重進行，之后把它們倒入分批混合器，然后在混合器中進行混合。通過混合樹脂輸送器(S6263, S6563)，把一股通過轉(zhuǎn)向閥的樹脂從產(chǎn)品凈化倉送到混合樹脂冷卻器(E6252, E6552)中進行混合。在必要的時候，可以用分流閥(Y6266)把樹脂再循環(huán)到產(chǎn)品凈化倉。一旦進入到了冷卻器，該樹脂就用氮氣進行流化并且用容器夾套中的冷卻水進行冷卻。然后氮氣經(jīng)過混合樹脂冷卻器過濾器(Y6265, Y6565)過濾后就作為吹掃氮氣使用。冷卻樹脂輸送到主混合器(S6250, S6550)，該混合器安裝有測壓傳感器。固體添加劑排放到中間整備料斗(D6227, D6527) ，要么通過卸袋站(Y6260, Y6560)人工進行，要么采用固體添加劑轉(zhuǎn)鼓自卸裝置(S6264, S6564)進行。這些添加劑從中間整備料斗出來后進入到主混合器。添加劑從主混合器出來流經(jīng)分流閥（Y6228, Y6528)進行混合，提供清掃口。然后再排放到混合給料器 (S6251, S6551)，并定量加入到混合器(Y7001, Y7301)的添加劑。該混合給料器還帶有清掃口分流閥(Y6229, Y6529)。通過過氧化物卸料泵，把過氧化物從運輸?shù)娜萜髦修D(zhuǎn)運到過氧化物槽。過氧化物由過氧化物泵(G6214, G6514)打到混合器中。 用添加劑提升機(S6219, S6519)把添加劑從地面提升到添加劑結(jié)構(gòu)中的合適高度。用天平(S6254, S6554)對各批的添加劑進行稱重，以確保各個產(chǎn)品的配方正確。分流閥(S6201, S6501)為種子床樹脂提供了一個分接點。需要用戶為本項目確定適當?shù)姆N子床儲存系統(tǒng)。 (技術(shù)許可方的工藝 7部分)注釋：70XX 系列的編號是用于裝置線1；73XX系列的編號是用于裝置線2。粒狀的樹脂、混合以及液體添加劑的主要流量從樹脂添加劑處理系統(tǒng)通過混合器給料貯斗(D6211, D6511)送到混合器(Y7001, Y7301)。幾種流量在混合器中進行混合和熔化后，把熔化的聚合物排放到熔融泵 (Y7004, Y7304)。用氮氣除去具有揮發(fā)成份的碳氫化合物送到火炬。熔化的樹脂經(jīng)過換向閥(Y7002, Y7302)進入到熔融篩分裝置(Y7005, Y7305)。連續(xù)的熔融電流計(Y7003, Y7303)監(jiān)控聚合物出熔融篩分裝置的熔體流動速率。然后經(jīng)過一個低壓力降的拉模板(Y7006, Y7306)，熔體流到水下造粒機 (Y7007, Y7307)， 在此有一個旋轉(zhuǎn)刀片把熔體切割成顆粒狀。粒狀水料漿用泵打到大顆粒去除器(Y7009, Y7309)和顆粒干燥機(Y7010, Y7310)。水返回到?；到y(tǒng)，包括一個?；?D7008, D7308)，一個?；?G7012, G7312)，以及一個?；鋮s器 (E7020, E7320)