【正文】 絕緣和護(hù)套分別進(jìn)行擠出的模具選擇。 工藝中應(yīng)注意事項(xiàng) A、絕緣線芯應(yīng)和護(hù)套機(jī)頭保持在同一直線上，否則由于絕緣未冷卻處于軟態(tài)，過護(hù)套擠出模具的模芯時(shí)會(huì)被刮傷或刮破。第三種和第四種生產(chǎn)工藝流程都是絕緣和護(hù)套分別擠出的，但處于同一條流水線，這種工藝制造的電線其絕緣和護(hù)套包覆性尚差，絕緣和護(hù)套之間有時(shí)會(huì)有氣隙，從外表看有一層霧汽狀，但其操作簡(jiǎn)單、拆卸清洗也較方便，絕緣和護(hù)套偏心調(diào)節(jié)較容易，所以為許多廠家所采用。擠出絕緣經(jīng)浸水冷卻并去除絕緣氣體揮發(fā)物，但冷卻水槽不能太長(zhǎng)，否則因水分吹不干而造成印字不清浙、尼龍護(hù)套起泡、脫節(jié)或呈竹節(jié)形，所以冷卻后必須將絕緣線芯吹干 B、在護(hù)套擠出機(jī)的機(jī)頭后加裝抽真空裝置，增加絕緣和護(hù)套之間的緊密度，以減少絕緣和護(hù)套之間的氣隙 C、印字裝置安裝在兩個(gè)水槽之間。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是易于調(diào)偏心，同心度較好，表面光滑。由于用戶無法接受這種表面外觀太差的產(chǎn)品，所以該流程已遭淘汰。 １對(duì)于絕緣和護(hù)套同一個(gè)機(jī)頭雙層共擠的免調(diào)偏心擠壓式模具 聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套雙層共擠擠壓式具結(jié)構(gòu)尺寸的選擇 模芯孔徑＝ 導(dǎo)線直徑＋ 模芯承線長(zhǎng)度＝45mm 中間?？讖剑?絕緣外徑+ 中間模承線長(zhǎng)度＝24mm 模套孔徑＝ 護(hù)套外徑+ 模套承線長(zhǎng)度＝35mm 免調(diào)偏心擠壓式模具選擇要點(diǎn)是中間模和模套的孔徑應(yīng)適當(dāng)?shù)姆糯?，得出此結(jié)論來自于生產(chǎn)實(shí)踐。最好用抽真空、旋轉(zhuǎn)桶加熱去除水分，每次干燥量不得超過干燥器容積3/5?，F(xiàn)就國內(nèi)尼龍護(hù)套擠出工藝技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展敘述如下，供客戶參考。目前所獲得的尼龍雙層共擠技術(shù)（一個(gè)機(jī)頭一次擠出）、尼龍印字等多項(xiàng)工藝技術(shù)均屬行業(yè)獨(dú)創(chuàng)。 干燥工藝由于尼龍料是極性介質(zhì)，易吸潮，據(jù)材料廠家介紹％，就無法擠出，在實(shí)際生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)尼龍料受潮后，擠出護(hù)套就會(huì)起泡如泡沫、出現(xiàn)粒狀物或破損。由于尼龍是粘流態(tài)其壓力不大，不會(huì)擠破濾網(wǎng)。 擠出生產(chǎn)工藝流程及各自優(yōu)缺點(diǎn) 一、第1種生產(chǎn)工藝流程  該流程絕緣和護(hù)套分兩步進(jìn)行，即先擠出PVC絕緣，然后冷卻后再擠尼龍護(hù)套，這是最早的一種工藝流程。有時(shí)，將干凈的塑料如ＰＶＣ絕緣料、尼龍加人料筒，并啟動(dòng)擠出機(jī)，借助于螺桿旋轉(zhuǎn)用干凈塑料頂出雜質(zhì)，這過程我們俗稱為“開機(jī)前的打料”，但是應(yīng)注意如設(shè)備加裝旁通裝置BYPASS的，開機(jī)前打料可將螺桿里的料通過旁通裝置流出如設(shè)備沒有加裝旁通裝置，打料時(shí)一定要先打PVC絕緣料，再打尼龍料，否則先打尼龍料，尼龍會(huì)倒流到模芯，而模芯的溫度約為160180℃，尼龍６就會(huì)在模芯外壁冷凝為不均勻的凝固物，造成絕緣偏心。護(hù)套將用擠管式擠出，幾種相近規(guī)格的線可采用同規(guī)格模具而不用頻繁更換