pet生產(chǎn)線工藝流程(編輯修改稿)
2025-03-30 21:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的降解 ? 水解 . (熱 +濕 ,產(chǎn)生在擠出機 ,不在干燥機 ,可引起嚴重的IV降 ). ? 氧化降解 . (熱 +氧 ,主要產(chǎn)生在干燥機 ,也可少量在擠出機 由于原料氣泡的存在 ,可產(chǎn)生 AA和 IV降 嚴重狀態(tài) ). ? 熱降解 . (熱 ,產(chǎn)生在擠出機 ,可產(chǎn)生 AA溫度大于 300度時會加劇 , 嚴重時可產(chǎn)生 IV降 .) AA及其特點 ? 乙醛 . ? PET加工中的附加產(chǎn)品 . ? 影響飲料味道 . ? 隨著放置時間的加長 ,AA會降低 . ? 瓶胚 AA含量一般為 210PPM, 瓶子切片小于 AA的影響因素 ? 融熔溫度增加 (包括剪切熱 )則 AA急劇增加 . ? 融熔狀態(tài)滯留時間越長則 AA越高 ,但沒有溫度影響嚴重 . ? 聚酯催化劑增加則 AA增加或減少 . ? 分子量 (或 IV)增加則 AA增加 . ? 共聚物含量增加則 AA降低 . PET的兩種狀態(tài) ? 非結(jié)晶態(tài) . 融熔態(tài) (分子鏈隨意排列 )和瓶胚態(tài) (分子鏈定向 排列 ), 特點是透明 . ? 結(jié)晶態(tài) .(PET顆粒 ) 特點是不透明 ,分子鏈有序排列 .有熱結(jié)晶和定向 性結(jié)晶兩種 . 影響熱結(jié)晶的因素 ? IV增加則結(jié)晶降低 . ? 共聚物 /DEG含量增加則結(jié)晶降低 . ? 催化劑 /添加劑增加則結(jié)晶增加或降低 . ? 濕度增加則結(jié)晶增加 . ? 壓力增加則結(jié)晶增加 . ? 定向性增加則結(jié)晶增加 . ? 著色劑增加則結(jié)晶增加 . ? 模具冷卻效果增加則結(jié)晶降低 . 為什么生產(chǎn)瓶胚前要干燥 PET原料？ 1. 去除 PET中的水份 因為 PET具有一定的吸水性 .運輸 ,存放過程中會 吸收大量水份 .高含量的水份在生產(chǎn)中會加劇： AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． 對飲料瓶有氣味的影響． IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． 對飲料瓶的耐壓有影響 ,易破裂． (本質(zhì)是由 PET水解性降解而引起 ) 2. 為 PET進入注塑機進行切削塑化做好高溫準備 PET原料的干燥過程及原理 干燥機開機 /停機要領(lǐng) ? 長時間停機 (一夜 ),溫度設(shè)置為 80度 ,不產(chǎn)生降解 ? 若需恢復(fù)生產(chǎn) ,則需提前 2小時從 80度恢復(fù)正常干燥溫度 . ? 若停機幾個小時 ,則干燥溫度降為 120度 ,若需恢復(fù)生產(chǎn) ,則需提前 1小時恢復(fù)正常干燥溫度 . ? 一般剛開機的干燥順序為 :1小時 (120度 )+2小時(150度 )+3小時 (170度 ). PET干燥的要點 ? 干燥設(shè)定溫度 165186。 175186。 C(干燥料進機器前的溫度損失最大為 5 度 .) ? 停留時間 46小時 ? 下料口溫度 160186。 C以上 ? 露點 30186。 C以下 ? 干燥風(fēng)流量 179。 /h每 kg/h 干燥的程度 干燥后的理想含水量大約在 : 10 to 40 ppm (+/ 10 ppm),即 % 瓶胚理想的 IV降為小于 (含水量為 25%),最 大不超過 . 干燥過度同樣會加?。? AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． ? IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． ? (本質(zhì)是由 PET氧化性降解而引起 ) 干燥料斗的選擇要領(lǐng) ? 產(chǎn)量 (kg/h)= (g)x模腔數(shù) /周期 (s) ? 料斗容量 (kg)=產(chǎn)量 (kg/h)x干燥時間 (h) ? 料斗容積 (L)=料斗容量 (kg)/散
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