電子整機裝配工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2025-07-24 06:33 本頁面
【文章內容簡介】 了屏蔽導線。在對屏蔽導線進行端頭處理時應注意去除的屏蔽層不宜太多，否則會影響屏蔽效果。屏蔽線是兩端接地還是一端接地要根據設計要求來定，一般短的屏蔽線均采用一端接地。 。具體長度應根據導線的工作電壓而定。圖10 屏蔽導線去屏蔽層的長度 去除屏蔽層的長度通常應在屏蔽導線線端處剝落一段屏蔽層，并做好接地焊接的準備，有時還要加接導線及進行其他的處理?，F分述于下： (1)剝落屏蔽層并整形搪錫。如圖11(a)所示，在屏蔽導線端部附近把屏蔽層開個小孔，挑出絕緣導線，并按圖11(b)所示，把剝落的屏蔽層編織線整形并搪好一段錫。 (a) 挑出導線；(b) 整形搪錫 圖11 剝落屏蔽層并整形搪錫(2)在屏蔽層上加接導線。有時剝落的屏蔽層長度不夠，需加焊接地導線，可按圖12所示，～ mm的鍍銀銅線的一端繞在已剝落的并經過整形搪錫處理的屏蔽層上，繞約2～3圈并焊牢。圖12 加焊接地導線 有時也可不剝落屏蔽層，而在剪除一段金屬屏蔽層后，選取一段適當長度的導電良好的導線焊牢在金屬屏蔽層上，再用絕緣套管或熱縮性套管，從如圖13所示的方向套住焊接處，以起到保護焊接點的作用。圖13 加套管的接地線焊接 棉織線套多股電纜一般用作經常移動的器件的連線，如電話線、航空帽上的耳機線及送話器線等。綁扎端頭時，根據工藝要求，先剪去適當長度的棉織線套，然后用棉線綁扎線套端，纏繞寬度4～8 mm，纏繞方法見圖14。拉緊綁線后，將多余綁線剪掉，在綁線上涂以清漆Q981膠。圖14 棉織線套低頻電纜的端頭綁扎 絕緣同軸射頻電纜的加工 對絕緣同軸射頻電纜進行加工時，應特別注意芯線與金屬屏蔽層間的徑向距離，如圖15所示。圖15 絕緣同軸射頻電纜加工圖如果芯線不在屏蔽層的中心位置，則會造成特性阻抗不準確，信號傳輸受到損耗。焊接在射頻電纜上的插頭或插座要與射頻電纜相匹配，如50Ω的射頻電纜應焊接在50Ω的射頻插頭上。焊接處芯線應與插頭同心。射頻同軸電纜特性阻抗計算公式如下：其中，Z為特性阻抗(Ω)；D為金屬屏蔽層直徑；d為芯 線直徑；ε為介質損耗。扁電纜又稱帶狀電纜，是由許多根導線結合在一起，相互之間絕緣，整體對外絕緣的一種扁平帶狀多路導線的軟電纜。這種電纜造價低、重量輕、韌性強、使用范圍廣，可用作插座間的連接線、印制電路板之間的連接線及各種信息傳遞的輸入/輸出柔性連接。剝去扁電纜絕緣層需要專門的工具和技術。最普通的方法是使用摩擦輪剝皮器的剝離法。如圖16所示，兩個膠木輪向相反方向旋轉，對電纜的絕緣層產生摩擦而熔化絕緣層，然后絕緣層熔化物被拋光刷刷掉。如果摩擦輪的間距正確，就能整齊、清潔地剝去需要剝離的絕緣層。圖16 用摩擦輪剝皮器剝去扁電纜絕緣層 圖17是一種用刨刀片去除扁電纜絕緣層的方法。刨刀片可用電加熱，當刨刀片被加熱到足以熔化絕緣層時，將刨刀片壓緊在扁電纜上，按圖示方向拉動扁電纜，絕緣層即被刮去。剝去了絕緣層的端頭可用拋光的方法或用合適的溶劑清理干凈。扁電纜與電路板的連接常用焊接或專用固定夾具完成。圖17 用刨刀片剝扁電纜絕緣層 3．印制電路板的組裝 印制電路板裝配工藝 元器件在印制板上的安裝方法元器件在印制板上的安裝方法有手工安裝和機械安裝兩種，前者簡單易行，但效率低，誤裝率高；后者安裝速度快，誤裝率低，但設備成本高，引線成形要求嚴格。一般有以下幾種安裝形式：(1)貼板安裝。其安裝形式如圖18所示，它適用于防震要求高的產品。元器件貼緊印制基板面，安裝間隙小于1 mm。當元器件為金屬外殼，安裝面又有印制導線時，應加墊絕緣襯墊或絕緣套管。圖18 貼板安裝(2)懸空安裝。其安裝形式如圖19所示，它適用于發(fā)熱
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