【文章內(nèi)容簡介】 術(shù)要求。④盡量引用部頒通用技術(shù)條件和工藝細(xì)則及企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程。最大限度地采用工裝或?qū)Ｓ霉ぞ摺y試儀器和儀表。⑤易損或用于調(diào)整的零件、元器件要有一定的備件。視需要注明產(chǎn)品存放、傳遞過程中必須遵循的安全措施與使用的工具、設(shè)備。⑥編制關(guān)鍵件、關(guān)鍵工序及重要零、部件的工藝規(guī)程時，要指出準(zhǔn)備內(nèi)容、裝聯(lián)方法、裝聯(lián)過程中的注意事項以及使用的工具、量具、輔助材料等。視需要進行工藝會簽，以保證工序間的銜接和明確分工。 電子產(chǎn)品裝配工藝 （ 1） 工藝路線表 ： 工藝路線表是能簡明列出產(chǎn)品零、部、組件生產(chǎn)過程中由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝，在工廠內(nèi)外順序經(jīng)過的部門及各部門所承擔(dān)的工序簡稱，并且列出零、部、組件的裝入關(guān)系的一覽表， 它的主要作用的： ①生產(chǎn)計劃部門作為車間分工和安排生產(chǎn)計劃的依據(jù)，并據(jù)此建立臺賬，進行生產(chǎn)調(diào)度。②作為工藝部門專業(yè)工藝員編制工藝文件分工的依據(jù)。 （ 2） 元器件工藝表 ：為了提高插裝（機插或手工插）的裝配效率和適應(yīng)流水生產(chǎn)的需要，對采購進來的元器件要進行預(yù)處理加工（即對元器引線進行成形加工）而編制的元器件加工匯總表，是供整機產(chǎn)品、分機、整件、部件內(nèi)部電器連接的準(zhǔn)備工藝。 電子產(chǎn)品裝配工藝 （ 3） 導(dǎo)線及扎線加工表 ：為整機產(chǎn)品、分機、整件、部件進行系統(tǒng)的、內(nèi)部的電路連接所應(yīng)準(zhǔn)備的各種各樣的導(dǎo)線、扎線、電纜等加工匯總表，是企業(yè)組織生產(chǎn)、進行車間分工、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的最基本的依據(jù)。 （ 4） 配套明細(xì)表 ：是為了說明部件、整件裝配時所需用的零件、部件、整件、外購件（包括元器件、協(xié)作件、標(biāo)準(zhǔn)件）等主要材料，以及生產(chǎn)過程中的輔助材料等，以便供各有關(guān)部門在配套準(zhǔn)備時作為領(lǐng)料、發(fā)料的依據(jù)。 （ 5） 裝配工藝過程 卡：用來編制產(chǎn)品的部件、整件的機械性裝配和電氣連接的裝配工藝全過程。 （ 6） 工藝說明及簡圖 ：用來編制在其他格式上難以表達清楚、重要的和復(fù)雜的工藝。對某一具體零、部、整件提出技術(shù)要求，也可以作為其他表格的補充說明。因此，本格式 要有明確的產(chǎn)品對象 。 電子產(chǎn)品裝配工藝 裝配工藝技術(shù)基礎(chǔ) 1. 組裝特點 ： (1) 組裝工作是由多種基本技術(shù)構(gòu)成的。 (2) 裝配操作質(zhì)量，在很多情況下，都難以進行定量分析，如焊接質(zhì)量的好壞，通常以目測判斷，刻度盤子、旋鈕等的裝配質(zhì)量多以手感鑒定等。 (3) 進行裝配工作的人員必須進行訓(xùn)練和挑選，不可隨便上崗。不然的話，由于知識缺乏和技術(shù)水平不高，就可能生產(chǎn)出次品，一旦混進次品，就不可能百分之百地被檢查出來，產(chǎn)品質(zhì)量就沒有保證。 電子產(chǎn)品裝配工藝 1）元器件的標(biāo)志方向應(yīng)按照圖紙規(guī)定的要求，安裝后能看清元件上的標(biāo)志。 2）安裝元件的極性不得裝錯，安裝前應(yīng)套上相應(yīng)的套管。 3）安裝高度應(yīng)符合規(guī)定要求，同一規(guī)格的元器件應(yīng)盡量安裝在同一高度上。 4）安裝順序一般為先低后高，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特殊元器件。 5）元器件在印刷板上的分布應(yīng)盡量均勻，疏密一致，排列整齊美觀。不允許斜排、立體交叉和重疊排列。元器件外殼和引線不得相碰，要保證 1mm左右的安全間隙。 6）元器件的引線直徑與印刷焊盤孔徑應(yīng)有 ~。 7）一些特殊元器件的安裝處理， MOS集成電路的安裝應(yīng)在等電位工作臺上進行，以免靜電損壞器件。發(fā)熱元件（如 2瓦以上的電阻）要與印刷板面保持一定的距離，不允許貼面安裝，較大元器件的安裝（重量超過 28g）應(yīng)采取固定（綁扎、粘、支架固定等）措施。 電子產(chǎn)品裝配工藝 組裝在生產(chǎn)過程中要占去大量時間，因為對于給定的生產(chǎn)條件，必須研究幾種可能的方案，并選取其中最佳方案。目前，電子產(chǎn)品的組裝方法，從組裝原理上可以分為： 功能法是將電子產(chǎn)品的一部分放在一個完整的結(jié)構(gòu)部件內(nèi)。該部件能完成變換或形成信號的局部任務(wù)（某種功能），這種方法能得到在功能上和結(jié)構(gòu)上都屬完整的部件，從而便于生產(chǎn)、檢驗和維護。不同的功能部件（接收機、發(fā)射機、存儲器、譯碼器、顯示器）有不同的結(jié)構(gòu)外形、體積、安裝尺寸和連接尺寸，很難做出統(tǒng)一的規(guī)定，這種方法將降低整個產(chǎn)品的組裝密度。此法適用于以分立元件為主的產(chǎn)品組裝。 組裝方法 電子產(chǎn)品裝配工藝 組件法是制造一些在外形尺寸和安裝尺寸上都統(tǒng)一的部件，這時部件的功能完整性退居到次要地位。這種方法是針對為統(tǒng)一電氣安裝工作及提高安裝密度而建立起來的。根據(jù)實際需要又可分為平面組件法和分層組件法。此法大多用于 功能組件法是兼顧功能法和組件法的特點，制造出既有功能完整性又有規(guī)范化的結(jié)構(gòu)尺寸和組件。微型電路的發(fā)展，導(dǎo)致組裝密度進一步增大，以及可能有更大的結(jié)構(gòu)余量和功能余量。因此，對微型電路進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，要同時遵從功能原理和組件原理。 電子產(chǎn)品裝配工藝 電子產(chǎn)品組裝的電氣連接，主要采用印制導(dǎo)線連接、導(dǎo)線、電纜以及其它電導(dǎo)體等方式進行連接。 印制導(dǎo)線連接法是元器件間通過印制板的焊接盤把元器件焊接（固定）在印制板上，利用印制導(dǎo)線進行連接。目前，電子產(chǎn)品的大部分元器件都是采用這種連接方式進行連接。但對體積過大、質(zhì)量過重以及有特殊要求的元器件，則不能采用這種方式，因為，印制板的支撐力有限、面積有限。為了受振動、沖擊的影響，保證連接質(zhì)量，對較大的元器件，有必要考慮固定措施 。 連接方法 電子產(chǎn)品裝配工藝 、電纜連接 對于印制板外的元器件與元器件、元器件與印制板、印制板與印制板之間的電氣連接基本上都采用導(dǎo)線與電纜連接的方式。在印制板上的“飛線”和有特殊要求的信號線等也采用導(dǎo)線或電纜進行連接。導(dǎo)線、電纜的連接通常通過焊接、壓接、接插件連接等方式進行連接?，F(xiàn)在也有采用軟印制線代替導(dǎo)線進行連接。 在多層印制板之間的連接是采用金屬化孔進行連接。金屬封裝的大功率晶體管以及其它類似器件通過焊片用螺釘壓接。大部分的地線是利用底板或機殼進行連接。 電子產(chǎn)品裝配工藝 印制電路板的組裝 通常我們把沒有裝載元件的印制電路板叫做印制基板。印制基板的兩面分別叫做元件面和焊接面。元件面安裝元件，元件的引腳通過基板的通孔，在焊接面的焊盤處通過焊接把線路連接起來。 電子元器件種類繁多，外形不同，引腳也多種多樣，所以印制板的組裝方法也就有差異，必須根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點，裝配密度，以及產(chǎn)品的使用方法和要求來決定。元器件裝配到基板之前，一般都要進行加工處理，然后進行插裝。良好的成形及插裝工藝，不但能使機器性能穩(wěn)定、防震、減少損壞等好處，而且還能得到機內(nèi)整齊美觀的效果。 電子產(chǎn)品裝配工藝 （ 1） 預(yù)加工處理 元器件引線在成形前必須進行加工處理。 這是由于元器件引線的可焊性雖然在制造時就有這方面的技術(shù)要求，但因生產(chǎn)工藝的限制，加上包裝、貯存和運輸?shù)戎虚g環(huán)節(jié)時間較長，在引線表面產(chǎn)生氧化膜，使引線的可焊性嚴(yán)重下降。 引線的再處理主要包括引線的校直，表面清潔及上錫三個步驟 ，要求引線處理后，不允許有傷痕，鍍錫層均勻，表面光滑，無毛刺和殘留物。 電子產(chǎn)品裝配工藝 （ 2）引線成形的基本要求 引線成形工藝就是根據(jù)焊點之間的距離，做成需要的形狀。目的是使它能迅速而準(zhǔn)確地插入孔內(nèi)，基本要求如下： ①元件引線開始彎曲處，離元件端面的最小距離應(yīng)不小于 2mm。 ②彎曲半徑不應(yīng)小于引線直徑的兩倍。 ③怕熱元件要求引線增長，成形時應(yīng)繞環(huán)。 ④元件標(biāo)稱值應(yīng)處于在便于查看的位置。 ⑤成形后不允許有機械損傷。 電子產(chǎn)品裝配工藝 (a)水平安裝 (b)垂直安裝 圖 65 引線成形基本要求 引線成形基本要求如圖 65所示。圖中 A≥2mm； R≥2d； h：圖 65 (a) 為 0~2 mm ， 圖 65(b) h≥2 mm ； C=np（ p為印制電路板坐標(biāo)網(wǎng)格尺寸， n為正整數(shù)）。 電子產(chǎn)品裝配工藝 （ 3）成形方法 為保證引線成形的質(zhì)量和一致性，應(yīng)使用專用工具和成形模具。成形工序因生產(chǎn)方式不同而不同。在自動化程度高的工廠，成形工序是在流水線上自動完成的。在沒有專用工具或加工少量元器件時，可采用手工成形，使用平口鉗、尖嘴鉗、鑷子等一般工具