【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板上雙焊端片式元器件的長(zhǎng)軸應(yīng)垂直于再流焊爐的傳送帶方向； b. SMD器件長(zhǎng)軸應(yīng)平行于傳送帶方向； c. 雙面組裝的印制板兩個(gè)面上的元器件取向一致； ，為了使印制板兩側(cè)溫度盡量保持一致，印制板長(zhǎng)邊應(yīng)平行于再流焊爐的傳送帶方向。 ? 采用波峰焊工藝的元器件排布要求 a. 雙焊端片式元器件的長(zhǎng)軸應(yīng)垂直于波峰焊機(jī)的傳送帶方向； SMD器件長(zhǎng)軸應(yīng)平行于波峰焊機(jī)的傳送帶方向。 ，同尺寸元件的端頭在平行于焊料波方向排成一直線；不同尺寸的大小元器件應(yīng)交錯(cuò)放置；小尺寸的元器件要排布在大元件的前方；防止元件體遮擋焊接端頭和引腳。當(dāng)不能按以上要求排布時(shí)，元件之間應(yīng)留有 3mm～ 5mm間距。 （ 6）元器件間距設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素 ? 元器件外形尺寸公差； ? 元器件功率和釋放的熱能； ? 貼片機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)精度、定位精度和貼裝頭所需的間隙； ? 焊接工藝性和焊點(diǎn)肉眼可測(cè)性；自動(dòng)貼片機(jī)所需間隙；測(cè)試夾具的使用；組裝和返修的通道； ? 布線所需的空間； ? 間距可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如 GJB3243）和元器件安裝手冊(cè)。 ? 表面安裝元件之間的間距最小距離應(yīng)滿足以下要求 ： 表面安裝元件之間最小間距要求 （ 7） PCB裝配圖設(shè)計(jì)的通用要求 ? 根據(jù)所裝元器件和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，裝配圖應(yīng)完整清晰地表達(dá)元器件、結(jié)構(gòu)件等與 PCB的連接關(guān)系； ? 裝配圖中應(yīng)有必要的外形尺寸，安裝尺寸及與其它部位的鏈接位置； ? 有極性的元器件應(yīng)標(biāo)出極性； ? 要有必要的技術(shù)要求和說(shuō)明； ? 要完整詳細(xì)表示結(jié)構(gòu)件、元器件的裝配關(guān)系，按 GB4458的規(guī)定繪制裝配圖； ? PCB裝配圖上應(yīng)有元器件的位號(hào)； ? 靜電敏感器件、濕敏器件應(yīng)在裝配圖上指明； ? 裝配圖上一般不允許有搭接飛線。 PCA混合安裝設(shè)計(jì)工藝性 元器件排布要求 ⑴ 采用雙面再流焊的混裝時(shí)，應(yīng)把大的貼裝和插裝元器件布放在 A面。 ⑵ 采用 A面再流焊， B面波峰焊時(shí)，應(yīng)把大的貼裝和插裝元器件布放在 A面 (再流焊面 )，如， BGA、 PLCC、QFP等器件；適合于波峰焊的矩形、圓柱形、 SOT和較小的 SOP（引腳數(shù)小于 28，引腳間距 1mm以上）布放在 B面（波峰焊接面），但細(xì)間距引線 SOP不宜波峰焊接。 ⑶ 各種元器件之間的間距應(yīng)符合 GJB3243中 要求。 ? 高密度混合組裝 ⑴ 高密度混合組裝時(shí)，盡量選擇表貼元件。將阻、容、感元件、晶體管等小元件放在 B面， IC和體積大、重的、高的元件（如鋁電解電容）放在 A面，實(shí)在排不開(kāi)時(shí)，B面盡量放小的 IC 。 ⑵ BGA設(shè)計(jì)時(shí)，盡量將 BGA放在 A面，兩面安排 BGA元件會(huì)增加工藝難度。 ⑶ 當(dāng)沒(méi)有 THC或只有及少量 THC時(shí)，可采用雙面印刷焊膏、再流焊工藝。 ⑷ 當(dāng) A面有較多 THC時(shí)，采用 A面印刷焊膏、再流焊，B面點(diǎn)膠、波峰焊工藝。 ⑸ 盡量不要在雙面安排 THC。 整機(jī)設(shè)計(jì)工藝性 電子產(chǎn)品整機(jī)設(shè)計(jì)工藝性包含整機(jī)組合與安裝設(shè)計(jì)所必需的工藝技術(shù)要素、參數(shù)和要求以及整機(jī)組合與安裝設(shè)計(jì)的規(guī)范性、可實(shí)施性、可檢測(cè)性、可靠性與安全性等要求。 整機(jī)接口設(shè)計(jì)工藝性要求 ? 各分系統(tǒng)單機(jī)接口電連接器的選擇、使用和接點(diǎn)分配，應(yīng)與各型號(hào)系統(tǒng)電纜網(wǎng)的設(shè)計(jì)保持一致。整機(jī)接口接點(diǎn)分配所涉及的并點(diǎn)并線用短（跨）接線，原則上應(yīng)在各分系統(tǒng)單機(jī)內(nèi)部解決，一般不應(yīng)放入系統(tǒng)電纜網(wǎng)中。 ? 導(dǎo)線線徑的選擇，應(yīng)與所選用電連接器焊槽（杯）內(nèi)徑、或壓接型電連接器端子的內(nèi)徑匹配。 整機(jī)組合與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性要求 （ 1） 整機(jī)組合與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合整機(jī)組合化、模塊化的要求。 （ 2） 從整機(jī)接口電連接器到母（背）板（插板式結(jié)構(gòu)）、或到各PCA（支架式等結(jié)構(gòu)）的導(dǎo)線布局，在滿足電源線、各種信號(hào)線電磁兼容性要求分類布線的條件下，應(yīng)保證導(dǎo)線束綁扎、分支、甩（并）線與焊接的可操作空間。 （ 3） 在考慮設(shè)計(jì)的先進(jìn)性時(shí)，首先應(yīng)考慮現(xiàn)有的生產(chǎn)能力以及先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備的可靠來(lái)源，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)的可實(shí)施性。 （ 4） 應(yīng)滿足整機(jī)可調(diào)試性和可測(cè)試性要求。 PCA組合與安裝設(shè)計(jì)工藝 ? 在整機(jī)組合與安裝設(shè)計(jì)中， PCA組合與安裝設(shè)計(jì)的層次性，每塊 PCA安裝的獨(dú)立性（可插拔或可翻轉(zhuǎn)）及空間尺寸分配，是整機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的核心。 ? 背板與整機(jī)之間應(yīng)有足夠的操作空間，以保證接口導(dǎo)線裝聯(lián)的可操作、導(dǎo)線根部應(yīng)力消除、節(jié)點(diǎn)連接可靠、以及各導(dǎo)線取的敷設(shè)和固定。 ? PCA組合安裝設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量采用插件式安裝結(jié)構(gòu)，或采用獨(dú)立接口的安裝結(jié)構(gòu)，以保證 PCA安裝的獨(dú)立性，減少和避免安裝、檢測(cè)與維修的工藝難度 ? PCA在整機(jī)中安裝設(shè)計(jì)，應(yīng)嚴(yán)格考慮 PCA的安裝剛度和有效防振動(dòng)響應(yīng)的放大。 ? PCA組合安裝設(shè)計(jì)，必須防止 PCB的扭曲和變形，采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?，以加?qiáng)PCB的剛度。 面板元器件布局與安裝設(shè)計(jì)工藝性 面板元器件的布局 （ 1）應(yīng)確保面板元器件和部（組）件的布局不應(yīng)形成安裝與操作 盲區(qū)，其螺釘螺母的安裝緊固、安裝后的清洗及質(zhì)量檢驗(yàn)、調(diào)測(cè)試 應(yīng)不處于盲操作狀態(tài)。 （ 2）元器件、部（組）件安裝高度、面積及距離的布局，應(yīng)保證 與毗鄰元器件、部（組）件之間有效的安裝操作空間及電氣安全距 離。 （ 3） 對(duì)于有硬引線（回火引線）封裝元器件的面板安裝間距： 引線長(zhǎng)度 A ＋ 與毗鄰元器件安全距離 B。 A B 緊固件安裝空間 （ 不應(yīng)為盲區(qū) ） 導(dǎo)線裝聯(lián)空間 絕緣材料 散熱器 機(jī)箱底板 硬引線封裝元器件的面板安裝（引線安裝應(yīng)套熱縮套管絕緣） （ 4） 面板元器件和部（組）件的布局應(yīng)保證 其安裝的獨(dú)立性。 （ 5） 面板元器件和部（組）件一般應(yīng)按照與 其關(guān)聯(lián)的 PCA及在該 PCA中的連接順序進(jìn)行安 排，就近安裝。 整機(jī)導(dǎo)線安裝設(shè)計(jì)工藝性 整機(jī)導(dǎo)線安裝設(shè)計(jì)工藝性，應(yīng)根據(jù)不同類型的整機(jī)電路結(jié)構(gòu)及其組合設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，從整機(jī)接口接點(diǎn)出發(fā)，按單向性布線的原則，合理完成接口、 PCA、母（背）板、面板元器件及部組件之間導(dǎo)線布線、走線與連接的設(shè)計(jì)，確保導(dǎo)線束的綁扎、敷設(shè)、彎曲、分支、甩（并）線及其焊接和加固所需空間、面積、距離與間隙。設(shè)計(jì)必須提供 “ 整機(jī)導(dǎo)線走線圖 ” 和 “ 導(dǎo)線接點(diǎn)表 ” ，保證整機(jī)導(dǎo)線及導(dǎo)線束的走線與安裝。 （ 1）導(dǎo)線布線、走線 在機(jī)箱的有限空間及有限面積內(nèi)，導(dǎo)線及導(dǎo)線束的布線、走線設(shè)計(jì)工藝性，應(yīng)滿足 整機(jī)裝聯(lián)的可操作、可檢測(cè)、可維修。 ? 具體要求如下： ? 接口 → PCA、 PCA PCA、 PCA 面板元器件之間的導(dǎo)線連接，應(yīng)按照導(dǎo)線束敷設(shè)單向性、導(dǎo)線連接的順序性，進(jìn)行分支甩線綁扎、安裝和焊接。 ? 導(dǎo)線束在 PCA上的敷設(shè)，應(yīng)保證導(dǎo)線束內(nèi)側(cè)到甩出線的焊接點(diǎn)或元器件的有效距離大于 5mm。 ? PCA上導(dǎo)線或?qū)Ь€束不應(yīng)從元器件上面或下面穿越連線。 ? 一根導(dǎo)線布局一個(gè)連接孔。不允許導(dǎo)線安裝在元器件引線上。 ? 導(dǎo)線在 PCA上的安裝設(shè)計(jì)，應(yīng)優(yōu)先采用過(guò)孔插裝設(shè)計(jì)，并對(duì)導(dǎo)線采取加固措施。 ? 導(dǎo)線束不應(yīng)懸空敷設(shè)，不應(yīng)有較長(zhǎng)的無(wú)固定走線。應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線來(lái)敷設(shè)路線，選擇合適的位置進(jìn)行合理的固定設(shè)計(jì)。 ? 凡導(dǎo)線或?qū)Ь€束靠近機(jī)箱壁、支架、棱角、穿孔等結(jié)構(gòu)件，應(yīng)對(duì)導(dǎo)線束外絕緣層進(jìn)行二次保護(hù)設(shè)計(jì)。 整機(jī)機(jī)械裝配設(shè)計(jì)工藝性要求 基本要求如下 ，各連接表面盡量使用 “ 導(dǎo)電氧化（表面陽(yáng)極化） ” 處理。 ，零、部、組件設(shè)計(jì)為可拆卸方式裝配，緊固件必須使用標(biāo)準(zhǔn)件。各個(gè)相同圖號(hào)的零、部、組件應(yīng)有良好的互換性。 ，保證可靠電氣連接。不涂覆的尺寸應(yīng)略大于使用焊片的面積。 、電連接器等面板元件在安裝時(shí)增加襯墊減小振 動(dòng)影響。電連接器有電磁屏蔽要求時(shí)，使用導(dǎo)電襯墊并增加金屬防塵蓋。 、部、組件公差范圍控制合理，不允許出現(xiàn)極限公差。避免因累積公 差影響機(jī)械裝配，避免部、整件在裝配時(shí)發(fā)生應(yīng)力形變。整機(jī)由組件裝配時(shí) 避免因組件裝配的累積公差使整機(jī)裝配超差。 、防蟲處理。 ，設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確力矩要求。 、部、組件螺紋連接時(shí)，應(yīng)有操作空間，避免采取盲裝方式 裝配。 、組件裝配后，整機(jī)內(nèi)部各個(gè)部位應(yīng)具有可檢測(cè)性。內(nèi)部接地 位置不允許設(shè)計(jì)在部、組件之間空隙位置。 ，應(yīng)連接可靠，拆卸方便。緊固后螺釘尾端外 露長(zhǎng)度一般最小為 。同時(shí)螺釘外露不能過(guò)長(zhǎng)，以不影響其他 零、部、組件裝配為準(zhǔn)。 ，螺紋連接的有效長(zhǎng)度不得 小于 3螺距，鋁、鎂合金材料有效螺紋適當(dāng)增加。 設(shè)計(jì)工藝性要求 電纜組裝件應(yīng)用于電子設(shè)備輸入、輸出接口的連 接，是設(shè)備內(nèi)部、設(shè)備之間線路連接的重要部件，其 質(zhì)量可靠性直接影響整機(jī)設(shè)備的電源與信號(hào)的傳輸。 （ 1）電連接器、導(dǎo)線、電纜線及相關(guān)材料的選用，應(yīng)符合優(yōu)選目錄 及相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。按系統(tǒng)工程的要求進(jìn)行優(yōu) 化設(shè)計(jì)，盡可能壓縮電連接器、導(dǎo)線和電纜線的品種、規(guī)格，減少 轉(zhuǎn)接次數(shù)。 （ 2）電纜所用的同型號(hào)、同規(guī)格的整件、部件和零件應(yīng)能互換。 （ 3）導(dǎo)線、電纜線的芯線應(yīng)與電連接器接觸件焊槽（杯）、壓接端 子相互匹配；電纜束外徑應(yīng)與電連接器尾罩出線口內(nèi)徑相互匹配。 （ 4）首次采用的新技術(shù)、新型電連接器和導(dǎo)線、電纜線及材料，或 者當(dāng)前還不很成熟的設(shè)計(jì)工藝性與工藝技術(shù)，必須經(jīng)過(guò)充分的工藝 試驗(yàn)和環(huán)境試驗(yàn)予以驗(yàn)證和確認(rèn)。 （ 5）應(yīng)充分考慮電纜在平臺(tái)上的敷設(shè)、安裝、防護(hù)與加固所需要合 理的路線、位置、空間、距離，同時(shí)應(yīng)保證電連接器插、拔所必須 保證的安全空間及安全距離，特別是不能形成電連接器插拔與檢驗(yàn) 的盲區(qū)。 （ 6）應(yīng)保證電纜設(shè)計(jì)工藝性的可生產(chǎn)、可維修、可安裝和產(chǎn)品的可 靠性。 （ 7）應(yīng)盡可能滿足電纜輕量化和經(jīng)濟(jì)性的設(shè)計(jì)要求。 電連接器與導(dǎo)線的選擇 （ 1）電連接器的選擇 ? 主要技術(shù)指標(biāo)（額定電流、接觸電阻、絕緣電阻、抗電強(qiáng)度）應(yīng)滿足產(chǎn)品降額準(zhǔn)則要求。 ? 電連接器的環(huán)境適應(yīng)性參數(shù)（工作溫度、相對(duì)濕度、大氣壓力、機(jī)械應(yīng)力）應(yīng)滿足產(chǎn)品環(huán)境條件要求。 ? 電連接器機(jī)械壽命（插拔次數(shù)）應(yīng)滿足相關(guān)部位插拔的設(shè)計(jì)要求（圓形電連接器應(yīng) 500次，矩形電連接器應(yīng) 1000次） ? 電連接器品種規(guī)格、定位鍵槽、鎖緊方式的選擇，應(yīng)保證電纜組裝件與整機(jī)接口的插接、安裝的可操作性和可靠性。 ? 在電連接器接點(diǎn)設(shè)計(jì)中，在沒(méi)有跨接線的條件下，應(yīng)盡量采用壓接型電連接器。 （ 2）導(dǎo)線與電纜線的選擇 ? 導(dǎo)線、電纜線的選擇應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 ? 導(dǎo)線、電纜線應(yīng)能滿足工作區(qū)域的環(huán)境要求。 ? 導(dǎo)線、電纜線的電流密度、電阻率、芯線截面積、絕緣層材料、屏蔽層 及導(dǎo)線質(zhì)量狀態(tài)，應(yīng)保證產(chǎn)品電性能和可靠性要求。 ? 導(dǎo)線芯線材料一般應(yīng)選擇鍍銀多股銅線。 ? 電纜線組裝件中使用的金屬材料應(yīng)具有耐腐蝕性。