【文章內(nèi)容簡介】 最重構(gòu)件G=22噸=22000Kg　　取安全系數(shù):K=8　鋼絲繩夾角: 50186?！　　∈褂盟母?6的鋼絲繩吊裝,　每根鋼絲繩實際受力:822000/4/sin50186。=　　　查表得：Φ36mm 637+1鋼絲繩破斷拉力：756000N（安全滿足使用）?！?50噸履帶吊機械性能如下：　　　主臂60m：　作業(yè)半徑m　副臂m　　30　　　36　　　42　48　20　　48　　　　　　22　　47　41　　　　24　46　　41　35　　　　　26　42　39　35　30　34　30　　　29　29　　27　　　42　　　　22　22　21　46　　　　19　　　19　　　50　　　　　　　　　　17　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格，性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 　　 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 　　 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。 　　　 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 　　 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB ll345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。 　　　焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 　　　一級、。　　　一、 二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 　焊縫質(zhì)量等級　　一級　二級　　　內(nèi)部缺陷超聲波探傷　　評定等級　　Ⅱ?、蟆　z驗等級　B級　B級　　　探傷比例　　　100%　　20%　內(nèi)部缺陷射線探傷　　評定等級　　　Ⅱ?、蟆z驗等級　AB級　　　AB級　　探傷比例　100%　20%　　　注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。 　 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設計要求。 　　 。 　　整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm） 　項 目　　　允許偏差　　　圖 例　　　主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度　　　H／1000，　　　　主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲　L／1500，　　　　　　 。 　整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm） 　　　項 目　允許偏差　圖 例　　　　主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度　　　(H／2500+)，　　　　　　　主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲　　?。?500，　　　　　　6鋼結(jié)構(gòu)油漆　　　鋼柱、鋼桁架安裝焊接完畢后，要進行節(jié)點補漆，然后按照圖紙要求刷環(huán)氧型防腐涂料，兩底兩面，總厚度不小于150μm,涂裝前進行噴砂除銹處理?！≡谟推釙r要按如下步驟及注意事項進行：　　序號　施工步驟　注意事項　　　1　　配漆　　　按設計要求購進油漆后，定批對進貨的油漆送檢驗部門進行各項技術(shù)指標調(diào)試，由監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用　　按油漆產(chǎn)品說明指定的比例配合，各組分攪均勻　漆的稠度，應根據(jù)材料性能和環(huán)境溫度而定，可加入適量的稀釋劑，但嚴禁使用催干劑。設專人和專用器具進行調(diào)配試刷，不可過稠或過稀，以防透底和流墜?！　　∷忂M油漆按進貨時間、種類分別存放，并標識，嚴禁使用過期油漆　　　2　　　基層處理　　鋼結(jié)構(gòu)表面采用噴砂處理，鋼結(jié)構(gòu)表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹、涂料涂層的附著物基本清理干凈，其殘留物事牢固可靠的。　3　　油漆涂刷　　構(gòu)件涂刷時，按從上而下的順序，后一刷至少覆蓋前一刷二分之一，以達到?jīng)]明顯界限的效果，杜絕漏涂?！〉讓犹幚硗戤?，經(jīng)驗收合格后，在8小時內(nèi)（濕度大時為4小時內(nèi)）盡快涂刷底漆。待底漆充分干燥后再涂刷次層油漆，一般不宜小于48小時，第一遍和第二遍漆涂刷時間不應超過7小時?！　　∈褂玫拿⑿柘冗M行試刷，避免在正式作業(yè)面上出現(xiàn)掉毛現(xiàn)象　　　進行最后一遍面漆施工，需合理安排作業(yè)，配置足夠的油漆。避免二次配漆造成結(jié)構(gòu)表面的色差?！　?涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內(nèi)應為125μm，其允許偏差為25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5μm。 　　以上各值為涂層干漆膜厚度的平均值。 　 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關(guān)耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關(guān)耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。 　　　7 高強螺栓施工　 高強螺栓到貨后，應按規(guī)范進行一定數(shù)量的抽檢，安裝前，必須對安裝摩擦面的油污、泥土、銹蝕進行清理，保證摩擦面的摩擦系數(shù)滿足設計要求?！?，由專人負責螺栓的領(lǐng)取、安裝及退庫記錄，使高強螺栓的安裝具有可追溯性?！　?施工時高強螺栓應按預計當天安裝數(shù)量領(lǐng)取。螺栓長度嚴格按圖紙進行安裝，高強度螺栓不得代用、串用，螺栓應清潔無損?！　?桿件裝配用臨時螺栓緊固，然后進行構(gòu)件安裝偏差校正，檢查驗收，最后進行高強螺栓的安裝?！　　?高強螺栓穿入方向要求一致，注意整體美觀、左右對稱．螺栓絲扣外露長度一致，并保證緊固后外露2～3扣，在同一節(jié)點中，必須保證長度一致?！　　?高強螺栓初緊和終緊時應保證設計的力矩值符合圖紙要求，節(jié)點的螺栓群從中間向外側(cè)對稱進行緊固，以保證各螺栓受力均勻。若孔位保證不了外形幾何尺寸，征得設計部門同意，按設計及工程相關(guān)部門的意見進行擴孔?！　?，并用黃色油漆進行標記，并作好自檢記錄。未能終擰掉梅花頭的高強螺栓要進行100%扭拒檢驗?！　　。鯏Q和終擰值如下：　　a)：　　　T0= 其中 PC =P+△P　　　其中：　　　式中 T0—扭剪型高強螺栓的初擰扭矩（Nm）；　　　 PC—高強螺栓施工預拉力（kN）；　　　 d —高強螺栓公稱直徑（mm）； 　P—高強螺栓設計預拉力（kN）；　　　△P—預拉力損失值（kN），一般取設計預拉力的10%　　　高強螺栓設計預拉力　螺栓性能等級　　螺栓公稱直徑（mm）　　　　　M20　M22　　　M24　155　190　225　　　根據(jù)上述公式可計算得到：　M20高強螺栓的初擰扭矩值T0=231 Nm　　M22高強螺栓的初擰扭矩值T0=300 Nm　M24高強螺栓的