【文章內(nèi)容簡介】 m長精軋鋼筋，外加雙“3”形扣或蝶形扣扣緊雙鋼管橫楞，在模板內(nèi)側(cè)的對拉筋上焊接短鋼筋擋頭以防止在擰緊對拉螺栓時模板向內(nèi)彎曲。外側(cè)斜撐采用鋼管結(jié)合頂托或扣件，主要限制整個承臺模板的水平位移；對拉螺桿水平、豎向間距均取 600mm，斜撐與地面夾角不宜大于60176。如下圖：216。 承臺模板上口縱、橫方向均增加鋼管鎖口，如下圖所示：216。 柱模板安裝柱需待基礎(chǔ)承臺完成后再進行施工，根據(jù)定位彈線后安裝柱模板。豎擋采用鋼管，陽角處增設(shè)木方，間距為300mm，采用雙鋼管柱箍加固，柱箍間距為600mm，采用柱內(nèi)增設(shè)φ14對拉筋加固，對拉筋橫向間距取600mm，豎向間距取600mm，第一道對拉螺栓距承臺底100mm，M14對拉螺栓或400mm長精軋鋼筋焊接在對拉筋上，外加“3”形扣或蝶形扣緊扣雙鋼管橫楞，外側(cè)斜撐限位固定。柱模板安裝后，應(yīng)上、下加設(shè)兩道鋼管箍，以保證柱子的整體穩(wěn)定。216。 梁、板模板安裝本工程梁、板的底模均為混凝土墊層，只需要對梁側(cè)模板進行考慮。側(cè)模封閉后，穿對拉螺栓加固。要求如下：1) 模板、背棱216。 梁模板采用15mm厚木膠合模板。216。 側(cè)模第一道背楞采用48mm100mm木方（或鋼管），沿梁長水平布置，間距不大于250mm。底模第一道背棱沿梁長縱向布置，間距不大于200mm；高度超過2m的梁，間距不大于150。216。 側(cè)模第二道背楞采用48mm100mm雙木方（或雙鋼管，煤斗梁必須采用雙鋼管），豎向布置，間距600mm。當梁高≤1800mm時，底模第二道背棱采用Φ48，垂直于梁布置，間距600mm。216。 面板拼縫背面應(yīng)設(shè)置木方，在拼縫處貼膠條，以防止漏漿而影響混凝土表面質(zhì)量。216。 木方與面板采用釘子連接，釘子不得從模板背面斜釘，而應(yīng)從模板正面將面板與木方釘在一起。216。 模板與已澆混凝土的接觸面要設(shè)置雙面膠帶，以防止漏漿。216。 跨度大于4m的梁要求起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000。2) 對拉螺栓216。 當梁高H≤1200mm時，沿梁高設(shè)兩道Φ14對拉螺桿，第一道距離梁底150mm，第二道距離第一道600mm；梁高H＞1200mm時，第一道距離梁底150mm，以上分別相距600mm；對拉螺栓沿梁長方向的水平間距均為600mm。對拉螺栓穿混凝土采用埋DN20的PVC管的措施。. 模板拆除216。 非承重模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（178。）方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止損壞模板。216。 拆下的模板當用于其它基礎(chǔ)周轉(zhuǎn)時應(yīng)對其清理后在現(xiàn)場臨時堆放好；當不用于現(xiàn)場周轉(zhuǎn)時應(yīng)及時清運回模板加工廠，分類堆放，并及時對其進行清理修整，以便下一次的使用，廢模板則清理至規(guī)定地點堆放。216。 本工程基礎(chǔ)承臺較大，混凝土澆筑后早期產(chǎn)生的水化熱較大，模板同時作為側(cè)面保溫材料，防止由于混凝土內(nèi)部溫度變化產(chǎn)生的裂縫，待基礎(chǔ)內(nèi)外溫差下降后再拆除承臺側(cè)模。. 混凝土工程. 混凝土選用216。 本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)局部尺寸較大（最大承臺ct4：長、寬、 ，其余承臺截面最小邊也超過1m)，屬大體積混凝土施工。在混凝土原材選用及配合比設(shè)計上均按大體積混凝土的要求執(zhí)行。216。 水泥選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，根據(jù)設(shè)計要求，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。216。 骨料、粉煤灰及外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，如設(shè)計無特殊要求，則應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準。. 混凝土生產(chǎn)及運輸216。 本工程混凝土在現(xiàn)場混凝土攪拌站集中生產(chǎn)，通過混凝土攪拌車運達施工現(xiàn)場。216。 混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，實際施工時再根據(jù)每次澆筑的混凝土量及工藝要求確定攪拌運輸車數(shù)量。216。 攪拌運輸車裝料前應(yīng)將灌內(nèi)的積水及其它雜物清理干凈，運輸過程中應(yīng)保持灌體旋轉(zhuǎn)攪拌。. 混凝土施工前的準備216。 在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置必須保證符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。216。 混凝土澆筑所需的手推車、溜槽、振動器等工具設(shè)備準備到位。216。 在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。216。 木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴，以防漏漿。216。 需進行混凝土測溫的基礎(chǔ)承臺，測溫導線需安裝牢固，位置準確。216。 混凝土澆筑量、設(shè)計要求、澆筑運輸機械要求等已向攪拌站提交，攪拌站已做好材料準備及設(shè)備的日常檢查，隨時可投入生產(chǎn)。. 混凝土澆筑施工216。 本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑采用混凝土攪拌運輸車運料至現(xiàn)場，汽車泵(工作幅度不小于46m)進行布料入倉，人工配合。216。 基礎(chǔ)按墊層、承臺、短柱和上層梁板澆筑三次，單個承臺或短柱不設(shè)施工縫，考慮承臺一次性澆筑量太大，基礎(chǔ)工程分7個施工段流水施工，以沉降縫和后澆帶分界，第一施工流水段1~3軸，第二施工流水段4~7軸，第三施工流水段8~13軸，第四施工流水段14~18軸，第五施工流水段19~23軸，第六施工流水段24~28軸，第七施工流水段29~31軸。216。 混凝土攪拌車運料到現(xiàn)場后，卸料前必須先高速旋轉(zhuǎn)攪拌。216。 發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度過大或過小時，必須與管理人員匯報，不得私自加水調(diào)整。216。 振搗時必須遵循“快插慢撥”的作業(yè)原則，不得借助振動模板、鋼筋及埋件進行振搗，應(yīng)采用二次振搗。216。 人員作業(yè)時不得站在埋件上，另外，混凝土下料時應(yīng)避開沖擊埋件，以防埋件出現(xiàn)偏移。216。 基礎(chǔ)混凝土澆筑時，應(yīng)對柱插筋做防污染措施，可考慮采用編織袋、采條布或PVC套管進行圍護。216。 混凝土養(yǎng)護在混凝土終凝后進行，養(yǎng)護時間為不少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。. 混凝土養(yǎng)護及溫控措施216。 為防止水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力會導致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫，為了避免由于溫度收縮應(yīng)力導致的裂縫，必須對混凝土澆筑后進行溫度控制，采取相應(yīng)措施進行保濕保溫。216。 本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基礎(chǔ)擬采用覆蓋棉被及塑料薄膜的方式養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。216。 基礎(chǔ)承臺混凝土的溫度控制較為重要，本工程擬在承臺混凝土澆筑時安裝混凝土測溫導線，在混凝土結(jié)構(gòu)成型后對其進行溫度測量。全場共設(shè)置7組測點，每施工段流水施工設(shè)置1組，每組測點分別安裝上、中、下3個探頭，上、下探頭分別位于表面以內(nèi)50mm處。216。 混凝土測溫安排專人執(zhí)行，在混凝土澆筑后72小時內(nèi)每隔6小時測溫一次，每天4次，待內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定時每隔8小時測溫一次，直至溫差符合規(guī)范要求停止測溫，發(fā)現(xiàn)內(nèi)表溫差大于25℃或表氣（混凝土表面溫度與大氣溫度）溫差大于20℃時應(yīng)向?qū)I(yè)技術(shù)人員報告，并采取相應(yīng)調(diào)整保溫的措施。. 混凝土防開裂措施216。 水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。216。 為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮。本工程大體積混凝土施工及養(yǎng)護、溫控過程中結(jié)合實際情況采取相應(yīng)的防開裂措施。216。 混凝土原材料中選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；在滿足混凝土泵送要求及現(xiàn)場澆筑要求的情況下使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料。在滿足混凝土強度及設(shè)計要求的水膠比前提下，摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。216。 混凝土澆筑時嚴格進行分層澆筑、分層振搗，并進行二次振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形；也確?；炷聊軐︿摻钊娼佑|、裹實。216。 澆筑后及時排除表面積水，增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料，加強早期保濕保溫養(yǎng)護。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間。拆模后，應(yīng)及時回填。216。 為防止面層開裂，在澆筑完初凝前進行一次壓光處理，以消除混凝土的收縮裂紋。. 二次灌漿216。 二次灌漿的灌漿料嚴格按設(shè)計要求進行選取，必須嚴格按配合比進行配置、攪拌。216。 灌漿前需對柱頭進行鑿毛處理，清理松散顆粒、泥沙，并提前24小時充分濕潤，灌漿前柱頭不得有積水、不得有油污。216。 安裝模板時需緊靠柱頭，并對縫隙進行封堵，防止漏漿。模板安裝宜高出灌漿面50mm。216。 當鋼柱底板面積過大時，需采用竹片進行導流，保證底板底的密實性。216。 終凝面干后進行覆蓋麻袋濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護必須充分到位，防止早期裂縫的出現(xiàn)。. 防腐施工由于地下水對基礎(chǔ)混凝土具有中等腐蝕性，對混凝土中的鋼筋具有弱腐蝕性，對地下結(jié)構(gòu)的防腐措施如下：216。 基礎(chǔ)混凝土強度等級不低于C35，最小膠凝材料用量320Kg/m3，；216。 %，最大堿含量不大于3Kg/m3；216。 采用普通硅酸鹽水泥；216。 墊層面涂環(huán)氧瀝青或聚氨脂瀝青涂層，涂層厚度不小于300μm；216。 基礎(chǔ)承臺表面涂環(huán)氧瀝青或聚氨脂瀝青涂層，涂層厚度不小于300μm；216。 地面以下柱、剪力墻、基礎(chǔ)梁表面涂環(huán)氧瀝青或聚氨脂瀝青涂層，涂層厚度不小于500μm。. 漿砌塊石擋墻施工. 基礎(chǔ)測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，按中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設(shè)置施工水準點，在基礎(chǔ)表面上彈出軸線及墻身線。. 基坑開挖216。 擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底?；A(chǔ)的部位尺寸、形狀埋置深度均按設(shè)計要求進行施工。當基礎(chǔ)開挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計情況有出入時，應(yīng)按實際情況調(diào)整設(shè)計。并向有關(guān)部門匯報。216。 基坑用挖掘機開挖時，應(yīng)有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。. 砂漿拌制216。 砂漿采用機械攪拌，投料順序應(yīng)先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應(yīng)控制在50mm~70mm。216。 砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。216。 為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。216。 砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。. 片石墻身砌筑216。 放線：用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，檢查每端的銜接是否順直。216。 基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)留成斜槎。216。 基礎(chǔ)砌筑時，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。216。 基礎(chǔ)灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。216。 砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計要求，漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應(yīng)一致。216。 當基礎(chǔ)完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。. 土方回填216。 根據(jù)設(shè)計要求，待基礎(chǔ)混凝土強度達70%方可進行基礎(chǔ)土方回填。216。 回填應(yīng)先清除基底上垃圾、草皮、樹根，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。216。 采用自卸汽車運、卸土，配以推土機推土、攤平，考慮基礎(chǔ)承臺施工后先局部回填至承臺面，等短柱完成后再整體回填至柱頂以下200mm后基礎(chǔ)移交安裝，鋼柱安裝并施工完混凝土包柱腳后，再回填至混凝土地坪基層底。216。 基礎(chǔ)回填的土采用基礎(chǔ)開挖期間預存的素土，采用機械回填壓路機碾壓，局部邊角人工配合分層回填夯實，每層厚度不得大于300mm。. 冬季施工技術(shù)措施. 鋼筋工程216。 鋼筋在運輸和加工過程中，必須注意防止刻痕和碰傷，這些缺陷的存在易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導致鋼筋脆斷。216。 冬期鋼筋的焊接，其最低溫度不得低于20℃，且應(yīng)有防雪擋風措施，焊后的接頭，嚴禁碰到冰雪。216。 鋼筋焊接前應(yīng)除去焊縫兩側(cè)的冰雪及其它污染物，所用焊條應(yīng)干燥，并妥善保存。 216。 不準用重錘錘擊焊頭，尤其在焊接冷脆范圍內(nèi)。216。 加工成型的鋼筋，應(yīng)下墊木方，防止鋼筋