小橋基礎(chǔ)與下部構(gòu)造工程施工設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-06-11 02:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。及時測量砼頂面高程，控制好砼頂面高程。澆筑過程中，設(shè)專人護模采取有效的支撐，以防止模板變形。（6）為保證砼的振搗質(zhì)量，設(shè)專人振搗，振搗器應(yīng)緊跟砼入模振搗，防止漏振或過振。振搗時間應(yīng)以砼面不下沉和砼面沒有氣泡顯著發(fā)生為度。（7）當砼強度達設(shè)計強度的30％時，應(yīng)及時進行拆模。當砼終凝時應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，保證濕度，防止產(chǎn)生裂縫。接合面及時充分鑿毛，沖洗干凈。 臺帽與側(cè)墻頂施工（1） 臺身與側(cè)墻完成后，進行測量放樣，放出底模中心線與底標高，使用木模板，留出設(shè)計坡度，高程與坡度符合設(shè)計圖紙與技術(shù)規(guī)范要求。（2）臺帽與側(cè)墻頂鋼筋在加工場地統(tǒng)一加工，現(xiàn)場綁扎或焊接。按技術(shù)規(guī)范要求下料、加工制作。（3）使用鋼木組合模板，面板采用δ=18mm厚膠合板，背楞使用槽鋼連接。（4） 模板安裝前表面均勻涂刷隔離劑，待鋼筋安裝完畢檢查合格后，安裝兩側(cè)模板和兩端模板，板縫間填塞海綿條，以Ф16對拉螺栓拉結(jié)緊固，間距80cm布置，各部位的連結(jié)牢固可靠。（5）砼由拌合站集中攪拌，攪拌運輸車運輸，砼施工配合比符合要求，在不同運距、氣溫等情況下，砼的坍落度、和易性及攪拌時間符合要求，確?；炷临|(zhì)量。使用吊車配合下料斗下料，砼振搗采用插入式振搗器分層澆筑，每層厚度控制在30cm以下，并應(yīng)保證在下層砼初凝之前完成上層施工，砼澆筑完成后，頂面收面，砼終凝后采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天。當混凝土強度達到設(shè)計值的75%后方可拆耳墻承重模板。（6）質(zhì)量檢查項目見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2斷面尺寸（mm）620檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱橫各2處4支座頂面高程（mm）簡支梁610用水準儀每支座測量1點5支座位置（mm）5用尺量6預(yù)埋件位置（mm）615用尺量五 、質(zhì)量保證措施施工中嚴格按照施工圖紙、有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、監(jiān)理程序施工，進行全面質(zhì)量管理，做到好中求快，科學合理，消除一切質(zhì)量隱患。1 組織措施 領(lǐng)導質(zhì)量責任終身制從項目經(jīng)理部到各工程施工隊實行領(lǐng)導責任終身制，使責任明確到人。質(zhì)量目標層層分解，終身責任，一級包一級，一級保一級，從嚴格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理，做到“六不施工、三不交接”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測量和資料未經(jīng)審核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準工序不施工?！叭唤唤印笔牵簾o自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術(shù)人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。 健全質(zhì)量檢查機構(gòu)、加強質(zhì)量監(jiān)督檢查 在項目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專職質(zhì)檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。2 管理措施 開展全面質(zhì)量管理抓好質(zhì)量教育，加強全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購供應(yīng)、質(zhì)檢驗收到各個工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實應(yīng)用到本標段施工的全過程。為此我們建立了全面質(zhì)量保證管理體系。 工程嚴格按標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論(按獎罰條例執(zhí)行)。各項工程的主要工序，嚴格按照作業(yè)標準進行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標準化作業(yè)質(zhì)量。 嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。 明確質(zhì)量責任，實行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤，獎罰分明。3 嚴把材料關(guān) 外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽高的廠家訂購。4 技術(shù)措施 重視測量工作選派技術(shù)水平高操作熟練的技術(shù)人員組成強干的測量隊伍。經(jīng)理部設(shè)測量班，主要負責控制測量、放線定位測量和對工程進行復核、檢查及其他抽查性測量工作。裝配先進的測量儀器，項目部裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以便充分地保證測量精度。測量時認真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料（即測量記錄和計算成果），作為隱蔽工程質(zhì)量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附件。調(diào)遣施工經(jīng)驗豐富，能力強的隊伍。從基地調(diào)遣專業(yè)化施工隊伍及管理、技術(shù)人員，由項目部統(tǒng)一組織施工。5 施工過程質(zhì)量控制一要嚴把材料關(guān)，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學性能、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范要求的鋼筋，堅決不予驗收、使用。二要嚴格控制鋼筋的加工質(zhì)量。三要加強對加工后的鋼筋存放管理。四要保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。鋼筋綁扎橫平、豎直，鋼筋焊接無砂眼、無漏焊，鋼筋間距及焊縫均在允許誤差范圍內(nèi)。把好水泥、碎石、砂等的材料進場關(guān)，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。砼配料采用自動計量工藝，特別是砼拌和均采用自動計量拌合站，以確保計量準確，保障砼質(zhì)量。嚴格控制砼配合比、坍落度，砼澆注中，采取定人定崗負責振搗。插入式振動器振動的移動間距，與側(cè)模保持510cm；插入下層砼510cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時間一般為2540秒左右。當出現(xiàn)下列情況時，表明砼已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出
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