分離立交基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案(doc)(編輯修改稿)
2025-05-19 22:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 了保證首批砼快速進(jìn)入，可用吊車吊一料斗砼，懸掛在儲(chǔ)料斗上方，在打?qū)Ч荛y門的同時(shí)打開料斗門，使料斗內(nèi)的砼與首批砼同時(shí)連續(xù)灌入導(dǎo)管（條件具備時(shí)可用罐車直接往儲(chǔ)料斗中放料），以增加首批砼下落的沖擊力。首批砼落入導(dǎo)管后，灌注過程要緊湊、連續(xù)地進(jìn)行。 (5)提升導(dǎo)管灌注過程中，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位上升情況，及時(shí)測(cè)量砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。(6)拔除護(hù)筒灌注結(jié)束后，在混凝土初凝前徐徐拔出。由于灌注水下砼難度大，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：，使導(dǎo)管的埋深控制在26m范圍內(nèi)，導(dǎo)管的提升要保證軸線豎直和位置居中。，要降低砼的灌注速度。當(dāng)砼面上升到距骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐落入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠壓管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。，以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前鑿除。樁基檢測(cè)砼達(dá)到齡期后，鑿除高出部分，進(jìn)行樁的無破損檢測(cè)并提交檢測(cè)報(bào)告。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測(cè)量定位樁埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)清 孔驗(yàn) 孔吊入鋼筋籠設(shè)立導(dǎo)管灌注砼拔除護(hù)筒筑島設(shè)立工作臺(tái)制作護(hù)筒樁基檢測(cè)掏渣設(shè)導(dǎo)向管拼裝檢測(cè)導(dǎo)管砼試驗(yàn)填寫記錄、制試件拌合砼測(cè)量砼面鋼筋籠加工制作鋼筋抽檢制作泥漿平整場(chǎng)地 (二)下部結(jié)構(gòu)施工系梁施工(1)基坑開挖：樁基礎(chǔ)完成，開挖系梁基坑，鑿除樁頂超灌的砼至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)樁基無破損檢驗(yàn)合格后，用全站儀精確定出樁的中心位置，(2)測(cè)量放樣：人工掛線整平系梁基底，并用打夯機(jī)夯實(shí)后，抹砂漿墊層，待砂漿凝固后精確放出系梁邊線。(3)鋼筋綁扎：鋼筋在加工場(chǎng)統(tǒng)一制作，將加工好的成品骨架運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎。綁扎系梁鋼筋時(shí)將墩柱鋼筋一同立起。(4)模板安裝：鋼筋綁扎完畢后，支系梁模板。模板采用定型鋼模，表面刷好脫模劑，板面拼裝平整，接縫處夾雙面膠，保證密實(shí)不漏漿。采用塑料墊塊以保證砼保護(hù)層厚度。(5)砼澆筑：鋼筋、模板檢驗(yàn)合格后，澆筑砼。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前完成上層砼。澆筑過程中使用插入式振搗棒，振搗時(shí)注意快插慢拔，振動(dòng)棒與側(cè)模保持510cm間距，并插入下層砼510cm，每個(gè)振點(diǎn)處振到砼不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止，確保砼的密實(shí)性。(6)拆模、養(yǎng)生：砼澆筑完成后，能保證砼表面及棱角不受損時(shí)拆除模板，并及時(shí)覆蓋保濕棉布或薄膜灑水養(yǎng)護(hù)7天以上。墩、臺(tái)柱施工(1)測(cè)量放樣：系梁完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，準(zhǔn)確放出墩、臺(tái)柱中心點(diǎn)，鑿毛連接處砼。(2)鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，隨著綁扎高度的增加，用鋼管搭設(shè)腳手架，作好鋼筋骨架的支撐并系好保護(hù)層墊塊。(3)模板安裝：墩柱模板采用半圓形定型鋼模，安裝時(shí)用吊車一次性立起，采用鋼絲
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