【文章內(nèi)容簡介】 ，對模板間接縫進行嵌縫填實處理。當(dāng)模板和構(gòu)件中所有預(yù)埋件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下道工序施工。9．混凝土澆筑水泥、粗細(xì)骨料、拌和用水、外加劑的質(zhì)量和性能要滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，拌和時配合比要嚴(yán)格按設(shè)計施工配合比執(zhí)行。外加劑要按試驗確定的劑量加入。⑴混凝土強度：普通C25，C30；⑵混凝土入模坍落度：16～18cm； ⑶混凝土初凝時間：不小于10h；⑷滿足現(xiàn)場施工條件要求的和易性。 ⑴事先規(guī)劃和設(shè)置好系梁頂面、系梁內(nèi)的走道，鋪好腳手板，系梁內(nèi)上下步梯或爬梯。以便施工，保證施工人員的安全。⑵混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋、預(yù)埋件進行詳細(xì)的檢查，并辦理簽證，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可澆筑混凝土。⑶混凝土澆筑前，應(yīng)用淡水沖洗濕潤樁頭和墊層混凝土表面,并清理干凈基坑內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。⑷仔細(xì)檢查模板、拉桿、鋼筋、螺栓、預(yù)埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，以保證模板的安全性和提高混凝土保護層的質(zhì)量保證率。⑸檢查相關(guān)機械、電氣設(shè)備的完好性，并做好備用方案，防止機械、電氣事故造成澆筑中斷。 ⑴系梁混凝土由本合同混凝土拌和站供應(yīng)，通過混凝土攪拌車運送到要澆筑的系梁位置。 ⑵系梁混凝土采用水平分層斜向分段的方式進行澆筑，分層厚度嚴(yán)格控制在30cm左右。 ⑶混凝土振搗采用φ50振搗棒，振搗棒的配備數(shù)量應(yīng)滿足下灰點混凝土流灘面積范圍內(nèi)混凝土，并及時振搗到位。系梁的水平鋼筋網(wǎng)，尤其是底部水平鋼筋網(wǎng)鋼筋密集、鋼筋之間的空隙小，混凝土不易流動，振搗時施工人員要加強注意。 ⑷振搗時，注意隨澆隨振，振搗到位，防止漏振和過振。振搗棒應(yīng)插點均勻、成行或交錯式移動，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm；每一處振動完畢后，需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，邊振動邊豎向徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土；對每一個振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ⑸混凝土振搗時，振動棒不得碰撞墩身預(yù)埋鋼筋，更不得別住鋼筋進行振搗。尤其注意樁頭、墩身預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等范圍的鋼筋密集區(qū)域的混凝土，須仔細(xì)振搗。 ⑹混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，若因故必須間斷時，其間斷時間不得超過混凝土的初凝時間。 ⑺混凝土在澆筑及靜置過程中，由于混凝土拌合物的沉陷與干縮極易在混凝土的表面和箍筋的上部產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂紋，影響構(gòu)件的外觀與降低對箍筋的保護作用，因此必須在混凝土終凝前對構(gòu)件表面進行二次或3次壓光，以避免這種裂紋的出現(xiàn)。 ⑻混凝土施工過程中，應(yīng)有專人檢查、恢復(fù)預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等。并設(shè)專人檢查拉桿、模板、鋼筋和螺栓等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 ⑼在炎熱氣候下，混凝土的溫度不宜超過30℃；避免新澆混凝土受陽光直射，盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天。 ⑽在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要查明原因，采取措施，減少泌水。 （11）澆筑混凝土?xí)r，指派專人填寫混凝土施工記錄。 （12）混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土表面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。．混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢初凝前要二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土初凝后，盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時，不得損傷或污染混凝土的表面?；炷琉B(yǎng)護用水的條件和拌和用水相同。常溫下養(yǎng)護時間不少于14天，如溫度持續(xù)較低，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。在混凝土強度達到要求，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可拆除側(cè)模，拆模時不得損傷混凝土面，模板拆除后及時整理、維修，并分類妥善存放。拆除模板時，制定安全措施，按順序分段拆除，嚴(yán)禁硬砸或用機械大面積拉倒。11．基坑回填砼達到規(guī)定強度后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可進行基坑回填。選擇合適的回填土，填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機物?；踊靥畈捎萌斯し謱雍粚嵉氖┕し椒?，分層厚度宜為2530cm，用打夯機夯實，基礎(chǔ)四周同步進行回填，同時保證回填土密實。若基坑內(nèi)有積水時，需將積水排出，清淤后回填，不得出現(xiàn)翻漿、“彈簧土”現(xiàn)象。回填高度以低于系梁頂面10cm為宜，待墩臺身施工完后再將整個基坑回填。四、圓柱墩施工方案⑴開工前組織技術(shù)、施工人員認(rèn)真進行圖紙會審，領(lǐng)會圖紙意圖，制定工程項目施工方案，確定施工工藝流程，做好技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。⑵本工程導(dǎo)線測量采用GPS坐標(biāo)三角網(wǎng)控制，水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高水準(zhǔn)控制，工程測定線位采用導(dǎo)線點控制。施工中嚴(yán)格采用批復(fù)的測量結(jié)果，精心測量，確保測量工作準(zhǔn)確無誤。⑶本工程立柱模板采用定型鋼模，鋼模采用5mm厚的鋼板。由于本橋的立柱比較多，長短變化大，采用1－，每一節(jié)用法蘭螺絲固定。⑷把好材料關(guān)，材料要全部符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用?；炷敛捎脭嚢枵炯袛嚢瑁娮优淞?；混凝土罐車運輸；混凝土采用吊車、料斗、串筒配合進行澆筑或用汽車泵澆筑。⑸系梁施工完畢后已對樁頂位置、高程進行了復(fù)核，并定出立柱的中心位置，資料已上報。⑹樁基頂與立柱結(jié)合處的砼，全部鑿毛，見到碎石。墩柱施工工藝流程41施工準(zhǔn)備測量放樣綁孔鋼筋安裝模板澆搗砼拆模養(yǎng)生鋼筋籠制作纜索固定制作試塊砼拌制⑴本工程腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；，扣件不得發(fā)生破壞。扣件使用前必須全數(shù)檢查，表面有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鍛造缺陷的扣件必須剔除，不得使用。⑵鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直徑電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。型號選用Φ48，每根鋼管的最大質(zhì)量不超過25kg，最大長度6米。鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面偏差都須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。⑶腳手板：本工程所采用的腳手板均為松、杉木，其寬度為220300mm，其材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ5）中Ⅱ級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度為50mm，長度為4000mm，但在施工過程中根據(jù)需要進行調(diào)整。局部采用有一定強度的竹膠板補強。沿結(jié)構(gòu)周邊距系梁外邊線350mm搭設(shè)雙排扣件式Ф48，地面起30m高度內(nèi)采用雙排雙立桿形式，其上采用雙排單立桿形式。腳手架主要參數(shù)：立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):，腳手架步距h(m)：；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):，腳手架搭設(shè)高度H(m)：3～35m；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):，平臺底鋼管間距離(mm)：；. 腳手架拆除⑴腳手架拆除應(yīng)由上而下按層按步的拆除，先拆腳手板和橫向水平桿，再依次拆剪力撐的上部扣件和接桿。拆除全部剪力撐、拋撐以前必須搭設(shè)臨時加固斜支撐，預(yù)防架傾倒。⑵拆腳手架桿件，必須由2～3人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴(yán)禁向下拋擲。⑶拆除全部過程中，應(yīng)指派1名責(zé)任心強、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮和監(jiān)護，并負(fù)責(zé)拆除撤料和監(jiān)護操作人員的作業(yè)。⑷已拆下的材料必須及時清理，運至指定地點碼放。 .腳手架質(zhì)量要求⑴所有作業(yè)人員均須持證上崗。⑵立桿應(yīng)縱成線、橫成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立桿接長應(yīng)使用對接扣件連接，相鄰的兩根立桿接頭應(yīng)錯開500mm，不得在同一步架內(nèi)。立桿下腳應(yīng)設(shè)縱、橫向掃地桿。⑶縱向水平桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不得超過全長的1/300，局部高差不得超過50mm?？v向水平桿應(yīng)使用對接扣連接，相鄰的兩根縱向水平桿接頭錯開500mm，不得在同一跨內(nèi)。⑷橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應(yīng)大于100mm，伸出里立桿為450mm。⑸腳手板鋪設(shè)于架子的作業(yè)層上，本工程采用木質(zhì)腳手板，腳手板須滿鋪、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板和飛跳板。鋪設(shè)腳手板可對頭或搭接鋪設(shè)，對頭鋪腳手板，搭接處須是雙橫向水平桿，且兩根間隙200～250mm。⑹搭接鋪腳手板時，兩塊板端頭的搭接長度應(yīng)不小于200mm，如有不平之處要用木塊墊在縱、橫水平桿相交處，不得用碎瓷磚塞墊。⑺若翻腳手板時，應(yīng)二人操作，配合要協(xié)調(diào)，要按每檔由里逐塊向外翻，到最外一塊時，站到臨近的腳手板把外邊一塊翻上去。翻、鋪腳手板時，必須系好安全帶。腳手板翻板后，下層必須留一層腳手板或兜一層水平安全網(wǎng)，作為防護層。不鋪板時，橫向水平桿間距不得大于3m。 ⑻作業(yè)平臺必須設(shè)防護欄桿，防護欄桿由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，木制欄桿上桿梢直徑不得小于7cm，下桿梢直徑不得小于6cm，并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下。 (1)然后將加工綁扎焊接成型的并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可的墩柱鋼筋安裝就位。墩柱鋼筋在上系梁的位置，預(yù)埋上系梁主筋，預(yù)留一定的空間。墩柱鋼筋安裝時要確保伸入系梁中主筋的長度和接柱鋼筋位置的準(zhǔn)確。墩柱鋼筋與樁頂預(yù)留鋼筋采用單面焊，要求焊縫平整、飽滿，不得有咬筋現(xiàn)象。焊接長度不小于圖紙要求，報請監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后進行下一道工序施工。 (1)立模：由測量人員準(zhǔn)確放出墩柱中心點位置，做為立模的依據(jù)。將柱模在地面上逐節(jié)試拼，在模板接縫間貼止?jié){條，節(jié)與節(jié)模板連接處錯臺不得大于3mm，合適后再進行調(diào)裝，然后用吊車把組裝好模板吊裝立好，模板利用螺栓連接加固好，每根柱模板設(shè)三根風(fēng)纜繩，以便澆筑混凝土?xí)r不跑模。 ⑵校模：模板安裝完畢后，用垂球和角尺檢查模板的垂直度，直至符合規(guī)范要求。 ⑶澆筑前檢查：檢查鋼筋位置、數(shù)量、間距、連接或綁扎及保護層厚度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求；檢查模板的垂直度、尺寸、加固穩(wěn)定性，接縫是否封嚴(yán)，檢查各種施工機具運行狀態(tài)是否正常。混凝土采用攪拌運輸車運輸，嚴(yán)格按照混凝土配合比組成設(shè)計中的要求控制混凝土坍落度。澆筑混凝土?xí)r，混凝土分層厚度為30cm，振搗器采用50棒。，要快插慢拔，振搗時間要適宜，應(yīng)掌握在混凝土面出現(xiàn)浮漿并且混凝土面停止下沉不再冒氣泡為止。振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，振搗過程中還要派專人檢查模板是否出現(xiàn)漏漿和跑?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有問題馬上停止?jié)仓?，處理好后再施工。夜間施工準(zhǔn)備照明燈以便檢查振搗效果，防止漏振和過振。按照規(guī)范要求，在混凝土強度達到設(shè)計強度的80%后拆除模板。模板拆除后撒水養(yǎng)生用塑料薄膜進行圍裹覆蓋，并用膠帶進行固定住，在養(yǎng)生期內(nèi)使混凝土表面時刻處于濕潤狀態(tài)，期限為7天，同時做好養(yǎng)生記錄。五、蓋梁施工方案蓋梁施工工藝施工準(zhǔn)備→測量放出系梁中線→墩柱鋼棒、工字鋼安裝→鋪設(shè)底模及高程控制→綁扎蓋梁鋼筋→立側(cè)?！鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)護。測量放樣在墩柱施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計圖紙及導(dǎo)線點，利用全站儀及水準(zhǔn)儀對中系梁現(xiàn)場進行精確放樣，在中心位置釘上水泥釘，放線后測量人員進行復(fù)核，將成果整理成資料上報監(jiān)理，驗收合格后進行下道工序的施工。并對墩柱頂面的混凝土進行鑿毛處理。 安裝支撐體系支撐體系搭設(shè)總體思路：在墩柱上預(yù)埋PVC管，穿裝圓鋼棒，在圓鋼棒上安裝支撐梁和分配梁，制作工作平臺進行蓋梁施工。墩柱施工時，在墩柱上預(yù)埋2根直徑為15cm的PVC管，PVC管底標(biāo)高=系梁底標(biāo)高底板厚度橫鋪14工字鋼高度45a工字鋼高度千斤頂高度14b槽鋼腰厚14cm鋼棒。（預(yù)埋時保證PVC管必須水平，并在其中灌滿砂子，兩端用透明膠帶封死，以便每根圓鋼棒順利穿裝。）墩柱拆模并達到設(shè)計強度的70%后，人工配合吊車安裝圓鋼棒，在預(yù)埋好的PVC管中穿裝一根3m長圓鋼棒，每條圓鋼棒由工廠定型加工完成，鋼棒伸出墩柱兩端長度應(yīng)保持一致。 在鋼棒上套上鋼板盒（鋼板盒具體尺寸詳見附件：鋼板盒大樣圖），鋼板盒上點焊一塊26*14cm的鋼板墊片，這樣鋼棒承受的彎矩接近為0，只承受剪力。鋼板墊片上放置千斤頂，接著安裝承重橫梁，承重橫梁采用45a工字鋼安裝在承重千斤頂上,為防止工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼之間用16mm對拉螺桿穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。在工字鋼頂面橫鋪14工字鋼，并與承重橫梁連接牢固。模板安裝穿心棒安裝完畢后開始架設(shè)底模，用吊車把拼裝好的底模安裝就位，待測量人員對底模高程復(fù)測后調(diào)整底模至設(shè)計標(biāo)高，調(diào)整好后對底模進行固定。蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于177。5mm,軸線偏位誤差不應(yīng)大于177。10mm,模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。底模架設(shè)完成后，經(jīng)測量專業(yè)監(jiān)理確認(rèn)后方可進行下道工序。⑴ 模板采用組合定型鋼模，在施工前進行詳細(xì)的模板設(shè)計，以保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載。⑵ 模板安裝后由測量工作人員進行結(jié)構(gòu)復(fù)測工作，必須確保蓋梁結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確無誤。⑶ 模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。⑷ 模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護模型并方便拆模。鋼筋施工⑴蓋梁鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，再運至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋主骨架可根據(jù)實際情況提前在鋼筋加工場焊接加工，現(xiàn)場直接安裝和綁扎。⑵ 鋼筋加工尺寸按照設(shè)計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑶ 鋼筋安裝完成后，對照設(shè)計圖紙再次檢測，確保鋼筋規(guī)格、型號、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計要求。⑷ 鋼筋綁扎完工后，按設(shè)計位置和標(biāo)高安裝外鋼模，鋼模設(shè)對拉螺桿固定。并報請監(jiān)理工程師檢查驗收后，方可進行下一道工序施工?；炷潦┕どw梁混凝土矩形系梁采用C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運至工地，采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm