【文章內(nèi)容簡介】 縱向各焊接一根Φ12水平筋，然后在其水平筋內(nèi)側(cè)插墻體豎筋，保證墻筋尺寸。 e、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝下。 f、獨立柱基礎(chǔ)底面鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。 j、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的插筋位置一定要牢靠，以防柱軸線偏移。 （4）柱鋼筋綁扎 a、箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上。綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。加密處嚴格按設(shè)計施工規(guī)范要求加密。鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準。保證構(gòu)造柱鋼筋位置正確，柱筋綁扎前應(yīng)調(diào)至準確位置，做到上下垂直。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，宜將每根骨架的上、中、下綁三道箍筋與主筋焊牢，以增強骨架的整體性。 b、框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進行。 c、在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。 （5）梁板鋼筋的綁扎 a、當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎 b、梁箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁、柱接頭鋼筋較復雜部位，必須先放樣確保梁、柱鋼筋位置正確。應(yīng)保證梁頂面的主筋的凈距離不小于30mm，以利于澆注混凝土。 c、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間應(yīng)密切配合。梁高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后就位；梁高度≥時，梁的鋼筋應(yīng)在梁底模上綁扎，鋼筋綁扎完畢后再安裝模板。 d、板鋼筋安裝工藝流程：清理模板→彈間距線→綁板底筋→綁負彎距鋼筋。 ①清理模板上面的雜物，用墨線彈出間距線。 ②根據(jù)墨線，先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件電線管，預留孔等及時配合安裝。 ③鋼筋網(wǎng)相交點應(yīng)全部綁扎牢固，綁扎鉛絲頭一律向上，相鄰綁扎點的鐵絲扣要形成八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。 ④板底筋應(yīng)伸過支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于35d。板面筋錨固長度不小于設(shè)計要求長度或規(guī)范要求。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。 ⑤梁鈑鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管將鋼筋抬起或者壓下。 （6）鋼筋的保護層控制 鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，墊塊采用1:1水泥砂漿制作。砂漿墊塊根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，并插上鐵絲，在強度達到要求后與主筋一起綁扎，以免脫落，使墊塊與鋼筋更好聯(lián)合，保證不偏移和移位。墊塊數(shù)量為：每平方米不少于3個；確保鋼筋保護層正確。為保證混凝土保護層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，當梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時，水泥砂漿墊塊無法控制鋼筋保護層時，采用相同于保護層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。 模板分項工程 墊層厚度為100mm，100mm厚模板用50100mm的方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁或打入坑底土的木樁或鋼筋樁上。100厚度以上的側(cè)模采用多層膠合板與50100mm的方木堅向背楞組合模板，外橫楞、水平支撐與斜支撐采用φ48。支撐在基坑壁或打入坑底土的木樁上。 承臺模板安裝，應(yīng)根據(jù)各構(gòu)件外型尺寸合理配制模板，減少模板拼縫，同時模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準確”。支模前，應(yīng)先檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否與圖紙相符，確認鋼筋合格后方可支模。模板拼接時，模板縫應(yīng)上下錯開。模板安裝前應(yīng)認真檢查模板質(zhì)量，并均勻涂刷脫膜劑。 為防止模板漏漿，底板模板底角用水泥砂漿封堵。所有模板組裝前，在模板的側(cè)面及上、下層模板縫粘貼3mm厚海綿條。嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。 采用15mm厚膠合板配制模板，50mm100mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距250～350mm，鋼管抱箍的豎向間距為500mm，施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準確。為保證柱模的側(cè)向剛度，當柱尺寸大于500mm時，在柱模上設(shè)置雙向Φ12對拉螺桿，間距按400～500mm設(shè)置，對拉螺桿外加設(shè)Φ15硬塑套管，便于螺桿的重復使用。同時采用鋼管作斜撐。詳見下圖所示。 該工程結(jié)構(gòu)平面較簡單。為便于配模板，采用15mm厚膠合板配置梁板模，以滿足結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐均采用扣件式滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座。鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為12001200mm，在梁底為10001000mm，在距離樓地面300mm左右設(shè)第一道水平桿，并根據(jù)層高加設(shè)2道水平桿，水平桿間距不大于1500mm，同時設(shè)剪刀撐加強腳手架整體剛度，在梁底縱橫向設(shè)一道水平支模桿，并在板底縱橫向設(shè)一水平支模桿；對于凈高大于800mm的梁，在梁中增設(shè)Φ12對拉螺桿，對拉螺桿的間距按500mm設(shè)，對拉螺桿外加設(shè)Φ15硬塑套管，便于螺桿的重復使用。當梁寬度大于600時，梁底模下沿梁長方向增設(shè)水平桿、并按@1000設(shè)置鋼管支撐，且支撐與滿堂腳手架采用鋼管、扣件連接。梁板支模時應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求將梁板起拱。如下圖： （1）非承重模板拆除時，,以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。 （2）承重模板拆除時，必須以強度進行控制，要求在現(xiàn)場制作一組試塊自然養(yǎng)護，作為拆模強度依據(jù)。頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，達到75%設(shè)計強度方可拆除，挑梁達到100%設(shè)計強度方可拆除。 （3）拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （4）拆除大跨度模板時，應(yīng)從中間向兩頭進行。 （5）拆模時不能用力過猛，拆下的模板、扣件、配件應(yīng)及時運走整理。拆除的鋼模應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲。 （6）墻體模板拆除：墻體模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行?，F(xiàn)場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達到拆模強度。拆模后必須及時清理干凈，集中指定堆放地點，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護工作。 混凝土分項工程 混凝土施工前，對水泥、砂、石、外加劑等進行試驗，合格后方可進行施工?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)過合格的實驗室試配后給出：。混凝土攪拌前對計量器具進行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴格按配合比進行。合理做出試配，減少外加劑用量，按最佳水灰比配置，減少泌水情況的發(fā)生，若出現(xiàn)泌水情況，及時處理泌水。 ，罐車運輸，泵車澆筑的施工方案。攪拌采用1臺JS1000型和1臺JS750型攪拌機，5輛罐車運輸，1輛泵車澆筑?；炷翝仓埃F(xiàn)場應(yīng)做到道路順暢。混凝土的攪拌必須嚴格按配合比進行配料，盡量減少投料誤差，確保足夠攪拌時間。防水混凝土拌合物必須采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于2min。摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。 輸煤轉(zhuǎn)運站（5）的混凝土結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級C30；所以在澆筑時采用斜面分層、循序推進的施工工藝。為防止混凝土漿流淌太遠，拉長澆筑面，可在混凝土坡度前端設(shè)臨時擋漿板，擋漿板高30cm，并隨混凝土澆筑速度向前推進。其中東西兩段采用斜面薄層法澆筑，即一次澆筑至頂，斜坡面薄層澆筑，“之”字型行走，從南向北回退澆筑。中間部分采用分段分層法澆筑，各分段仍采用斜面薄層法澆筑，必須注意控制澆筑間隔，避免出現(xiàn)冷縫。 ：澆筑時振搗人員應(yīng)注意混凝土的流向，稠密情況，以便確定下棒引漿的位置。為預防攪拌機在攪拌混凝土時出現(xiàn)故障，在混凝土澆筑前提前聯(lián)系其他單位攪拌站備用，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。底板混凝土澆筑：根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層澆筑混凝土，不留施工縫。各段之間應(yīng)相互連接，每段間澆筑的長度控制在2～3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進?；炷翍?yīng)按斜面分層法澆筑，每層厚度不超過500mm。 ，插入點可呈行列布置，間距不大于500mm，振搗時間充分，以混凝土表面不再明顯下沉且無汽泡冒出時為宜，特別應(yīng)注意邊角部位的振搗，當振搗上層混凝土時，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm深。振搗時振搗器不得直接振搗鋼筋、模板，當澆筑到頂層時，表面會出現(xiàn)較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為了不影響結(jié)構(gòu)的承載力，應(yīng)及時將浮漿清除并壓實趕光?；炷翝仓r必須設(shè)專人維護模板和鋼筋，專人負責指揮泵車。 ，應(yīng)按要求每100m3混凝土做一組100100100mm的標準養(yǎng)護試塊，以備其檢驗28天的強度，同時應(yīng)作1組同條件養(yǎng)護試塊，用以拆模時檢驗結(jié)構(gòu)強度。另外在每次澆筑混凝土中或澆筑500m3以內(nèi)作一組同條件試件。試塊的制作應(yīng)由專業(yè)人員操作，確保試塊外光內(nèi)實，做到標準養(yǎng)護，真實反映結(jié)構(gòu)混凝土的強度。 ：混凝土澆筑完成后，表面用木抹子找平，壓實，不少于3遍，并在終凝前用鐵抹子壓實壓平，混凝土采用自然養(yǎng)護，澆筑完12小時內(nèi)用塑料薄膜覆蓋在混凝土表面，并澆水養(yǎng)護14天，澆水次數(shù)保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。墻拆模后包塑料布養(yǎng)護。 、安裝 ，表面平滑，四邊順直。板上埋件尺寸大于300300mm的應(yīng)在埋件中央開Φ50的排氣溢漿孔，以防埋件空鼓。 ，穿孔塞焊的鐵件，鋼板必須用手提砂輪機磨光處理，然后進行安裝。 （200200mm以下的鉆兩孔，以上的四角均打孔）。待埋件就位后，用Ф8螺栓將埋件加固到模板上，保證拆模后埋件與混凝土表面平整，埋件與模板間加墊5mm厚海棉條，防止二者之間夾漿，致使預埋件移位，影響混凝土表面質(zhì)量。 ，先在模板上按照設(shè)計尺寸進行定位，然后在模板上鉆孔，并用4mm螺桿將預埋件固定在模板上，根據(jù)埋件尺寸大小設(shè)置螺桿數(shù)量。型號較小的在對角鉆兩個孔，如果較大型預埋件，則在四周穿四孔，用4mm螺桿將模板與預埋件聯(lián)在一起，并在埋件上貼雙面海綿膠帶，以確保砼漿不滲入埋件面。如下圖所示：4㎜螺桿 ①澆筑混凝土過程中，要避免混凝土對模板側(cè)面的直接沖射； ②，并避免碰撞鋼筋、預埋件等； ③在泵送將結(jié)束時，估算混凝土泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆筑現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量； ④拆模時小心施工，防止碰壞混凝土邊角。 （5）的支撐體系采用φ48*，結(jié)構(gòu)外側(cè)為雙排腳手架，排架橫桿、立桿用對接卡扣進行連接，不允許搭接，為保證排架的整體穩(wěn)定性需設(shè)橫、豎向剪力撐。作業(yè)距地面≥，作業(yè)層鋪板的寬度不應(yīng)小于750mm，鋪板邊緣與擋腳板的間隙不應(yīng)大于100mm。內(nèi)側(cè)為滿堂腳手架。由立桿、橫桿組成，并設(shè)剪刀撐。,同時要求鋼管平直、無彎曲，無凹陷等影響受力的缺陷。 ：1）剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45～60度之間，水平投影寬度不應(yīng)小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點之間桿段的長細比不得大于60。2）在腳手架立桿底端之間100～300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。 1）腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應(yīng)相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。 2）搭接桿件的接頭長度應(yīng)≥，搭接部分的結(jié)扎應(yīng)不少于2道。 3） 。 ： 1）搭設(shè)場地平整，澆筑混凝土墊層100mm厚并設(shè)置排水設(shè)施。 2)立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其他鋼性墊塊。 3)在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢驗，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。 4)腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行： ，鋪墊板，設(shè)置底座或標定立桿位置； ； ，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)； 、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。 5)腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： ，不應(yīng)有空隙和探頭板； ，雙排小橫桿的間距不得大于20cm； ，腳手板應(yīng)交錯搭接； ，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊； ，應(yīng)由兩人從里向外按順序進行，工作時必須掛好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。 6)工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶，不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。7)在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計，減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距做≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。 （立桿）穩(wěn)定性計算：整架穩(wěn)定性計算公式：不組合風荷載:≤fc/γ′N=+NGK腳手架自重標準值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN）ΣNQik取施工荷載一項A=立桿的計算截面積（489mm2）φ=軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細比λ，由表查得。λ=l0/I,l0=μh.h步距；fc鋼材的抗壓強度值（KN/mm2）=γ′材料強度附加分項系數(shù)，可查表確定。γm,=(1+?)/1+)?=SQK/SGK（活載與恒載標準值作用效應(yīng)的比值），結(jié)構(gòu)作業(yè)SQK取3KN ；SQK設(shè)定為3KN/mm2。SGK=3KN/mm2?=3/=γm,=(1+)/(1+)=,則：fc/γm,=鋼管為Φ48。.邊立柱gkl=1/(10h)[(la+h)++] =1/(10)[(+)++] = KN/m中立柱gk1=1/（10h）[(la+h)++]=角立柱gkl=1/（10h）[+(la+h)+=作業(yè)層面材料自重gk2=整體拉結(jié)和防護材料自重gk3=N=(++