【文章內(nèi)容簡介】 尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折，無油漬、鐵銹等；有彎鉤時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，各彎曲部位不得有裂紋。 水平鋼筋接頭采用閃光對焊連接，如果地梁過長則采用直螺紋機(jī)械連接，豎向鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接或電渣壓力焊連接；其余鋼筋采用綁扎連接。鋼筋焊接接頭應(yīng)先焊接試件檢驗(yàn)，合格后才能正式施焊，還應(yīng)按批量取樣試驗(yàn)。工藝流程：（1）基礎(chǔ)：清理墊層 → 彈模板位置線 → 綁扎底板鋼筋 →綁扎地梁鋼筋→ 綁扎柱插筋→ 加固。（2）上部結(jié)構(gòu)：清理施工縫→ 彈模板位置線 → 綁扎柱鋼筋 →柱砼→綁扎梁鋼筋→ 綁扎板插筋→ 加固。，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好上部結(jié)構(gòu)位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。鋼筋上、下層接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。，在澆注混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。在綁扎前，要對照圖紙，認(rèn)真進(jìn)行核對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。鋼筋的保護(hù)層采用高標(biāo)號砼墊塊，呈梅花型布置，間距不大于1m。綁扎結(jié)束后，還應(yīng)做好鋼筋骨架的保護(hù)工作。，樁頭板與鋼筋焊接應(yīng)保證焊縫飽滿，不得出現(xiàn)夾渣、氣眼等質(zhì)量問題。，鏡面混凝土部分所用原材料如水泥、外加劑、摻和料及砂石應(yīng)選用同一品種、同一廠家，確?；炷帘砻嫔珴梢恢?。所用進(jìn)廠原材料必須試驗(yàn)，保證其滿足施工要求，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度等級和砼的施工要求，經(jīng)試驗(yàn)確定配合比。，砼拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好拌和時(shí)間，確保和易性良好的熟料。砼在運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，避免發(fā)生離析現(xiàn)象。，主要采用插入式振搗器密實(shí)，振搗器操作時(shí)要求快插慢拔，每個(gè)插入點(diǎn)間距不得大于25cm，防止漏振和過振。嚴(yán)禁通過模板傳振，在振搗過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施及時(shí)處理。澆筑好的砼應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。，使用插入式振搗器時(shí)的每層厚度不大于500mm。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，并需有專人看護(hù)，隨時(shí)檢查模板是否位移、變形螺桿及架管是否有松動(dòng)、脫落。如有則及時(shí)采取措施。 墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，分層澆筑，厚度控制在500mm左右，一次性澆鑄完成。， ，石子粒徑不宜大于40毫米，黃砂采用中砂，砼中適當(dāng)摻入減水劑等外加劑，以增加砼的流動(dòng)性和抗?jié)B性能。澆筑過程中，嚴(yán)防發(fā)生離析現(xiàn)象。，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?？刹捎枚酀菜透采w麻袋片的方式，確保在養(yǎng)護(hù)期間保持砼表面濕潤。，用磨光機(jī)將砼表面模板接縫處打磨平整，保證砼表面平整光滑，棱角方正。 砌筑工程，首先要把好材料的進(jìn)場關(guān)，對進(jìn)場的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗(yàn)合格證，并要檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，并取樣試驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，砂漿應(yīng)隨拌隨用，盡量縮短砂漿拌合場和現(xiàn)場的距離，嚴(yán)禁使用過夜的砂漿。施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。，先將通廊底面按斜標(biāo)高找平，按圖紙放出第一皮砌體的軸線、邊線和門窗洞口等線，立好皮數(shù)桿，砌筑時(shí)從最低處開始一層層找平，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌磚采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，鋪灰長度不能太長，砌筑時(shí)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴(yán)密。，應(yīng)按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，沿墻、柱高每隔500mm在墻、柱寬內(nèi)預(yù)留2φ6拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入砼內(nèi)200mm，伸出墻柱外皮300mm。隔墻內(nèi)每500mm高沿墻全長設(shè)置2φ6鋼筋，兩端與墻、柱預(yù)留拉結(jié)筋焊接。 ，應(yīng)待砌塊沉實(shí)后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實(shí)。，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時(shí)將落地灰全部收集好，作好文明施工。施工順序?yàn)橄仁覂?nèi)后室外，由上到下；堅(jiān)持樣板先行，大面積裝飾在后的方針，按總的施工進(jìn)度計(jì)劃組織施工。：外裝飾自上而下進(jìn)行，外墻面主要為丙烯酸涂料。：內(nèi)裝飾施工順序?yàn)橄软斉?、后墻面、地面，?nèi)墻面主要為涂料、中級抹灰墻面。：基準(zhǔn)放線→門窗框安裝→頂棚、梁抹灰→墻面抹灰→頂棚、墻、梁膩?zhàn)印斉锿苛巷椕妗孛媲謇怼孛媸┕ぁ鷫γ嫱苛巷椕妗T窗扇及玻璃油漆。，所采用的砂漿品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。水泥、石灰拌制的砂漿控制在初凝前用完。：即分為底層、中層和面層。抹灰的工藝流程一般按照先室外后室內(nèi)，由上到下的順序進(jìn)行。、雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，凹凸不平的部位應(yīng)鑿平或用1：3的水泥砂漿補(bǔ)齊，并灑水潤濕，光滑的梁柱砼面應(yīng)鑿毛或（用1：1水泥砂漿摻10％107膠薄抹一層）。為了保證墻面灰垂直平整，達(dá)到理想的裝飾目的，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線，根據(jù)檢查的實(shí)際情況并兼顧抹灰的厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度，接著在2m左右高度，距離墻面兩邊陰角10～20cm處，用砂漿各做一個(gè)標(biāo)志塊，厚度為抹灰層厚度（～），以這兩個(gè)標(biāo)志塊為依據(jù)用托線板靠、吊垂線確定墻下部對應(yīng)的兩個(gè)標(biāo)志塊厚度，使上下兩個(gè)標(biāo)志塊在一條垂直線上。標(biāo)志塊做好后，再在標(biāo)志塊附近墻面釘上釘子，拉水平通線，～。凡窗口、垛角處均須做標(biāo)志塊。待灰餅稍干后，在上下兩塊標(biāo)志塊之間先抹出一條寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與標(biāo)志塊相同，作為墻面抹底子灰的標(biāo)準(zhǔn)。做法是在兩個(gè)標(biāo)志塊中間先抹成灰條，凸成八字樣，比標(biāo)志塊突出10mm左右，然后用灰尺緊貼灰條左右上下來回搓，直至把標(biāo)筋搓成與標(biāo)志塊一樣平為止，同時(shí)要用工程檢測尺檢查標(biāo)筋的垂直度和平整度，并做修整。最后把標(biāo)筋的兩邊用刮尺修成斜面，使其與抹灰層接槎順平。，為了保證陰陽角方正，垂直，必須在陰陽角兩邊都做標(biāo)志塊和沖筋。底層和中層抹灰在標(biāo)志塊、標(biāo)筋及門窗口做好護(hù)角后即可進(jìn)行。方法是將砂漿抹于墻面兩標(biāo)筋之間，底層要低于標(biāo)筋，待收水后再進(jìn)行中層抹灰，其厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，略高標(biāo)筋；然后用靠尺按標(biāo)筋刮平，局部凹陷處應(yīng)補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直到全部平直為止，緊接