3瀝青混凝土路面修補施工方案(編輯修改稿)
2025-05-30 01:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 遵循先輕后重，先慢后快的原則，并控制好各碾壓階段壓路機行進速度，直線段由兩側(cè)路肩向中心碾壓；平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。碾壓時，輪跡應重疊1/2輪，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。壓實后的基層表面應平整、無輪跡、無隆起，橫、縱斷面正確。碾壓時，兩側(cè)邊緣部分多壓23遍，碾壓過程中若混合料過干時應適當灑水。若有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，用人工挖除、換填新混合料并重新壓實。 每一段碾壓完成，各項指標經(jīng)自檢合格后，采用水車側(cè)噴養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間要始終保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤，禁止施工車輛通行，由于該季節(jié)雜草生長旺盛，采用人工割青草進行覆蓋養(yǎng)生。待強度達到要求后再進行上層結(jié)構(gòu)層的施工。水泥穩(wěn)定碎石從加水拌和到碾壓完畢必須在水泥初凝時間內(nèi)完成；禁止在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車；施工接縫在碾壓段末端壓成斜坡，接縫時將此工作縫切成垂直于路面及路中心線的橫向斷面，再進行下一施工段的攤鋪及碾壓；要避開光照強烈、氣溫高的時段；碾壓時，盡量縮短碾壓段落的的長度，縮短碾壓時間，安排專人跟機進行離析料處理，現(xiàn)場碾壓完畢，各項指標經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，及時對驗收合格的工作面進行覆蓋，切實保證基層強度穩(wěn)步增長。（4） 瀝青表處（表處）處理1. 施工準備 設備的計量標定：瀝青表處的計量控制系統(tǒng)，施工前須進行嚴格的計量標定工作，根據(jù)室內(nèi)試驗確定的稀漿混合料配合比，對礦料、填料、乳化瀝青、水等各種材料的用量，進行單位輸出量的標定。根據(jù)瀝青表處機生產(chǎn)廠家所附使用說明書提供的標定方法進行標定。 施工前檢查對驗收完的瀝青混凝土面層各項指標進行認真檢查，確認合格后，方可進行瀝青表處的施工。 清潔路面，對瀝青混凝土路面表面進行清掃除塵，采用人工清掃、空壓機除塵，有泥土污染的地方還需用高壓水進行沖洗。2. 施工 瀝青表處乳化瀝青的生產(chǎn)，采用陰離子慢裂快凝型乳化劑進行配制生產(chǎn)，瀝青和乳化劑水溶液的流量按比例、泵和流量計相結(jié)合進行控制，瀝青用量控制在60%左右。 裝料，將符合要求的礦料、乳化瀝青、填料、水分別裝入攤鋪機的相應料箱，全部裝滿，并保證礦料的濕度均勻一致。 將裝好料的攤鋪機開至施工起點，對準走向控制線，并調(diào)整攤鋪箱厚度與拱度，使攤鋪箱周邊與原路面貼緊； 操作手再次確認各料門的高度或開度； 開動發(fā)動機，接合拌和缸離合器，使攪拌軸正常運轉(zhuǎn)，并開啟攤鋪箱螺旋分料器； 打開各料門控制開關(guān)，使礦料、填料、水幾乎同時進入拌和缸，并當預濕的混合料移至乳液噴出口時，乳液噴出； 調(diào)節(jié)稀漿在分向器上流向，使稀漿能均勻地流向攤鋪箱左右； 調(diào)節(jié)水量，使稀漿稠度適中； 當稀漿混合料均勻分布在攤鋪箱的全寬范圍內(nèi)時，操作手就可以通知啟動底盤，并緩慢前進，～，但應保持稀漿攤鋪量與生產(chǎn)量的一致，保持攤鋪箱中稀漿混合料的體積為攤鋪箱容積的確良1/2左右； 混合料攤鋪后，應立即進行人工找平，找平的重點是：起點、終點、縱向接縫、過厚過薄或不平處，尤其對超大粒徑礦料產(chǎn)生的縱向刮痕應盡快清除并填平； 當攤鋪機任何一種材料用完時，應立即關(guān)閉所有材料輸送的控制開關(guān)，讓攪拌缸中的混合料拌均勻，并送入攤鋪箱攤鋪完后，即通知駕駛員停止前進； 將攤鋪箱提起，然后把攤鋪機連同攤鋪箱開至路外，清潔攪拌缸和攤鋪箱； 查對材料剩余量，返回裝料。 縱向接縫的處理相當關(guān)鍵。用橡膠刮耙處理接縫的突
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