【文章內(nèi)容簡介】 物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后要立即澆筑入模?；炷撂撲伜穸纫源笥趬|層厚，并用平板式振動器振搗密實(shí)。混凝土澆筑完后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d。 墊層支模過程中，通過水準(zhǔn)儀測量，保證墊層模板高度與墊層高度相同，便于墊層找平。 五、基礎(chǔ)施工 （一）鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場要有出廠合格證、材質(zhì)報告，并且按規(guī)定進(jìn)行檢測，試驗(yàn)合格后方能使用。綁扎鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，鋼筋綁扎完成，必須認(rèn)真檢 查驗(yàn)收，然后方可支設(shè)模板。 鋼筋制作與運(yùn)輸 1)鋼筋制作前由項(xiàng)目部翻樣員根據(jù)施工圖及施工規(guī)范《 GB50204— 2020》規(guī)定，翻出樣單。 2)加工操作人員必須按樣單下料，下料長度必須準(zhǔn)確，不得長短不一，長度誤差控制在 10mm內(nèi)。 3)在彎曲時要保證其彎曲直徑，以防止鋼筋產(chǎn)生橫向裂縫 I 級鋼彎曲直徑D 不小于鋼筋直徑的 倍， II 級鋼筋不小于鋼筋直徑的 4 倍。 4）施工場地距離筒倉較近，考慮到施工場地的限制，鋼筋加工仍然選擇在筒倉鋼筋加工場地集中加工，制作完成后有四輪拖車運(yùn)送到施工現(xiàn)場，由 15 塔吊提升至作業(yè)層。 鋼筋安裝 1)綁扎前，根據(jù)施工圖和樣單，對鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，弄清構(gòu)件各部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和形狀。 2)鋪設(shè)筏板板鋼筋網(wǎng)和獨(dú)立基礎(chǔ)底層鋼筋前，認(rèn)真清理基坑、集水井內(nèi)及墊層上可能存在的雜物，并在墊層上彈好控制墨線，分層排布鋼筋。在雙層網(wǎng)片中間設(shè)置馬凳筋，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 3）鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過 50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。 4）筏板基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前，先通過鋼管支架將梁騰空，綁扎完成后拆掉鋼管支撐，將梁放至設(shè)計(jì)標(biāo)高處。 5） 鋼筋網(wǎng)必須全部滿扎，不得跳 花漏扎。 （二）模板工程 根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。 為了避免澆筑混凝土支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。 模板系統(tǒng)支設(shè)完畢一定保證張緊拉直對拉螺桿，斜頂撐牢固。 模板工程質(zhì)量保證措施 1）模板施工要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 2）模板要保證位置、標(biāo)高、形狀和幾何尺寸準(zhǔn)確。 3）現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 4）模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。 （三）混凝土工程 待工程鋼筋、模板部分驗(yàn)收符合要求后 進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑前把 16 基層清掃干凈，澆水濕潤。 混凝土采用商砼，混凝土的原材料必須符合 GB502042020 規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其中水符合飲水標(biāo)準(zhǔn)，普硅或硅酸鹽水泥、粗骨料、砂符合標(biāo)準(zhǔn)（以上報告均由攪拌站出示）?；炷潦┕み^程中嚴(yán)禁踏鋼筋，嚴(yán)防鋼筋變形、位移。對發(fā)生變形或位移的應(yīng)進(jìn)行整改后才能澆筑混凝土。 混凝土澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，混凝土澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。 混凝土澆筑前對基礎(chǔ)的鋼綁扎及避雷接地進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，避雷引線鋼筋要做紅色標(biāo)志。 簽發(fā)混凝土澆灌令，應(yīng)在各項(xiàng) 準(zhǔn)備工作完善、到位，并在監(jiān)理進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收之后才能進(jìn)行。 混凝土振搗應(yīng)全面，要做到“快插慢拔、插點(diǎn)均勻”。 澆筑混凝土?xí)r每工作班不少于兩次做混凝土的坍落度試驗(yàn)。 按照國家規(guī)范要求留置試塊，混凝土試塊的制作和取樣在監(jiān)理的見證下進(jìn)行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。 混凝土上表面用抹子壓實(shí)抹光，混凝土結(jié)凝后灑水養(yǎng)護(hù)，覆膜保證水分，薄膜灑水保證表面溫度。驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行土方回填。 混凝土工程施工要點(diǎn) 1）認(rèn)真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進(jìn)行。 2）基坑內(nèi)應(yīng)無積水，以保證基礎(chǔ)施工安全順利進(jìn)行?；炷?土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要。 （四）拆模要求 模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強(qiáng)度大于 1N/m㎡ ）方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞混凝土表面或損壞模板。 17 拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號種類堆放并整修。 （五）土方回填 基礎(chǔ)工程經(jīng)驗(yàn)收合格后立馬進(jìn)行土方回填， 回填土要用 素土，取自 1km 外由自卸式翻斗車運(yùn)送 ，嚴(yán)禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填時，應(yīng) 從最底處開始，由下向上 分層夯實(shí)， 填土厚度每層不大于 200mm,采用蛙式打夯機(jī)依次人工夯填夯打，要求分布均勻、不留間隙?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時填土與夯實(shí)。 第二節(jié) 主體鋼筋施工 一、施工方法 鋼筋采用機(jī)械配以人工加工鋼筋、人工綁扎、焊接以及機(jī)械連接，按照《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行質(zhì)量檢查。每一道工序都必須由甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收達(dá)到要求并下達(dá)指令后，再進(jìn)行下一道工序的施工。 二、工藝流程 材料進(jìn)場 檢驗(yàn) 加工 彈線 擺樣 綁扎 檢查 驗(yàn)收。 三、施工要點(diǎn) （ 1）鋼筋連接方法 為保證鋼筋的連接質(zhì)量，柱鋼筋采用直螺紋連 接，梁鋼筋采用單面搭接焊。專人檢查鋼筋的型號、尺寸、位置，執(zhí)行隱蔽驗(yàn)收制。 （ 2）原材料控制要點(diǎn) 鋼筋有產(chǎn)品合格證書，按照工程材料用量計(jì)劃分批進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場后分批、分類堆放，并加設(shè)標(biāo)識牌。進(jìn)場鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)達(dá)到合格要求后，進(jìn)行下料加工，鋼筋試件取樣不得整捆割切，而是要按照爐號、批號分批抽樣，抽檢的試驗(yàn)件尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量齊全，而后進(jìn)行試驗(yàn)，詳細(xì)做好試驗(yàn)記錄，并填寫報驗(yàn)單。 （ 3）鋼筋翻樣加工 施工技術(shù)人員按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件，編制詳細(xì)的鋼筋下料通知單，并交付鋼筋組長，同時對下料、加工和綁扎各道工序進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底 。 18 鋼筋加工采用人工、機(jī)械相結(jié)合的方式，鋼筋的拉伸調(diào)直、切割和直徑大于8 的鋼筋彎曲均進(jìn)行機(jī)械加工，直徑小于等于 8 的鋼筋由人工彎曲加工成型。 （ 4）鋼筋綁扎安裝 鋼筋綁扎按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件就位，鋼筋的型號、位置、數(shù)量正確。鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，同一截面，鋼筋接頭受壓區(qū)不大于 50%，受拉區(qū)不大于 25%，箍筋綁扎時，箍筋應(yīng)提前穿好，杜絕強(qiáng)扳套綁，采用八字型綁扎，彎鉤的平直長度不小于 7d。綁扎成型后的鋼筋在澆注混凝土前填寫報驗(yàn)單，請甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并作好隱蔽工程驗(yàn)收 記錄。 鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工工長應(yīng)向鋼筋工交底核對鋼筋配料和料牌，核對成品鋼筋的形狀尺寸直徑等。 鋼筋入模前必須清除模內(nèi)雜物，所有底模接觸部分都必須按規(guī)定墊予制塊保護(hù)層，雙層中間必須加設(shè)馬鐙筋，梁柱保護(hù)層 30mm，板保護(hù)層 20mm，綁扎好的鋼筋不得給人踩踏，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋不移位，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格簽字后方可進(jìn)行下一道工序。 鋼筋綁扎必須要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，規(guī)格不得差錯，受力筋的排距，彎起鋼筋支座尺寸，接頭位置，搭接長度都必須按規(guī)范設(shè)計(jì)進(jìn)行。 主梁模板上劃出主筋間距→穿主筋→箍筋按線分開→ 穿次梁鋼筋，彎起鋼筋和主梁套好，下放主次梁，架立筋→隔一定間距底鋼、箍筋綁扎→綁主次梁鋼筋→自檢→驗(yàn)收。 板、次梁、主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁居中，主梁在下面，次梁主筋錨入主梁中，錨入長度符合設(shè)計(jì)要求。 柱子鋼筋綁扎時應(yīng)按圖紙要求間距計(jì)算好每根梁箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱鋼筋，在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，按抗震要求柱筋筋彎成 135 度，柱筋的保護(hù)層墊層綁在柱主筋外皮上，間距 1 米，以保證柱筋保護(hù)層。柱子與梁交接加密部位箍筋足量準(zhǔn)確。 19 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲鐵牢，板的鋼筋除靠近，外圍兩側(cè)的交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移，雙向受力鋼筋必須扎牢。 柱鋼筋施工中的一些技術(shù)要求： 1）縱向受力鋼筋的凈間距不應(yīng)小于 50mm； 2）箍筋應(yīng)做成封閉式，對于圓柱中的箍筋，搭接長度不應(yīng)小于規(guī)定的錨固長度，且末端做成 135176。的彎鉤，彎鉤末端平直長度不小于直徑的 5 倍。 3）箍筋間距不應(yīng)大于 400mm及構(gòu)建短邊的尺寸，且不應(yīng)大于縱向受力鋼筋直徑的 15 倍。 4）箍筋的直徑不小于縱向鋼筋最大直徑的 1/4，且不小于 6mm。 5）柱中縱向受 力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 6）嚴(yán)格按照套絲機(jī)操作規(guī)程，將柱子鋼筋套絲處理，所有柱子鋼筋連接均采用直螺紋連接。 7）從每批直螺紋連接成品中切取 3 個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 200 個同類型接頭作為一批。 第三節(jié) 主體模板施工 一、施工方法 模板采用木模鋼支撐方式施工。 二、工藝流程 選料 — 翻樣 — 加工 — 支設(shè) — 檢查 — 驗(yàn)收。 三、施工要點(diǎn) （一）支模 柱模板的支設(shè)： 單片預(yù)組拼的方法：方形柱采用木模板拼裝、組合，經(jīng)驗(yàn)查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位 ，用卡具進(jìn)行加固，同時作好支撐。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、 20 垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。 柱模板安裝時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1）保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在 4m 和 4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高超過 6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。 2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留 出。 3）按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492），澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過 3m的規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過 3m 以上時可以采取串筒或溜槽進(jìn)行混凝土的澆筑。 梁模板的支設(shè)： 單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱。 梁模板安裝時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補(bǔ)模板。 2）模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀 撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于 2m縱橫方向的水平桿的上下間距不宜大于 ，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于 6m。 3）單片預(yù)組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風(fēng)時停止吊裝。 4）采用扣件鋼管腳手架時扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。采用桁架支模時，要按事先設(shè)計(jì)的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。 21 5）由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁 管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載力。 （二）模板的安裝及拆除要求 安裝質(zhì)量要求 1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。 2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。 3）預(yù)組裝的模板必須符合下表： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 兩塊模板之間拼縫隙 ≤ 相鄰模板面的高低差 ≤ 組裝模板板面平整度 ≤ （用 2m平尺檢查） 組裝模板板面的長寬尺寸 + 5 組裝模板對角線長度差值 ≤ （≤ 對角線長度的 1/1000） 4）偏差： a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表： 序號 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 5 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5 3 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 柱、墻、梁 + 5 4 層高垂直 全高≥ 5 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整（ 2m 長度以上） 5 22 b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見下表： 序號 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 + 0 4 預(yù)留洞 中心線位置 +10 截面內(nèi)部尺寸 + 0 模板的拆除 1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強(qiáng)度大于 1N/m㎡ ）方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 3）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模 板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 4）拆下的模板、配件等、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 模板的運(yùn)輸 1）不同規(guī)格的模板不得混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。長途運(yùn)輸時，應(yīng)采用簡易集裝箱，支承件應(yīng)捆扎牢固，連接件應(yīng)分類裝箱。 2）預(yù)組裝模板運(yùn)輸時，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動變形。 3）裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。 第四節(jié) 主體混凝土施工 23 一、 施工方法 施工應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)