煤通廊鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝施工方案(編輯修改稿)
2024-12-04 08:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 上，應(yīng)相互錯 200mm 以上，主加筋肋與拼縫亦相 錯開 200mm 以上。 F 平臺 梁下翼緣水平支撐的安裝連接采用粗制螺栓時，在構(gòu)件校正固定后，應(yīng)采用雙螺母或其他能防止螺母松動的有效措施。 平臺 梁焊接： A 平臺 梁上、下翼緣板及腹板的對接焊縫，質(zhì)量等級為一級，上翼緣板與腹板 T 形焊縫（焊縫寬度等于 2 倍腹板厚度）質(zhì)量等級為二級，下翼緣板與腹板直角焊縫應(yīng)采用自動焊焊接，應(yīng)符合外觀二級焊縫質(zhì)量標準。 B 平臺 梁的直角角焊縫表面應(yīng)做直線或凹形，焊接時應(yīng)避免咬肉和弧坑導致的缺陷，焊接加勁肋的直角角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊措施避免弧坑，回焊時不小于三倍直角角焊縫腳尺寸，跨中 1/3 范圍內(nèi)加勁肋靠近下翼緣的直角焊縫末端應(yīng)嚴格避免弧坑和咬肉。 C 平臺 梁上翼緣板對接焊縫的上表面，上翼緣板對接焊縫的下面及所有引弧板割去處均應(yīng)用機械加工，使之與主體金屬平整。當用精度氣割時，可局部修整。 d 點焊用焊材與施工用焊材一致，其強度必需保證構(gòu)件吊運和翻面時不至于 13 脫焊和變形。點焊必需由持合格證焊工作業(yè)，定位焊高度不宜超過正式焊角的2/3，且不大于 8mm，點焊長度＞ 25mm，點焊間距為 200300mm。 e 上翼緣板與腹板的全熔透“ T”焊縫為二級焊縫，采用 CO2 氣體保護焊打底，埋弧焊自動焊蓋面，翻面后底 層直接用埋弧焊，加強熔深可免去清根確保熔透，下翼緣板與腹板角焊縫采用 CO2 氣體護焊打底，埋弧焊自動焊蓋面。 F 平臺 梁腹板與上翼板為 K 型坡口焊縫，腹板與下翼板為角焊縫，均有焊腳高度要求，最后擺放在船形位置上，用自動埋弧焊蓋面，焊下翼板傾斜 45176。，焊上翼板梁傾斜 20176。 g 加勁板焊縫宜采用 CO2 氣體保護焊也可采用手工電弧焊。 H 平臺 梁翼腹板組裝焊接完畢，經(jīng)超聲波探傷檢查合格后，上下翼板的角變形，翼板的波浪變形及梁旁彎，只能采用火焰矯正。筋板端部焊接必須連續(xù)圍焊完成，不允許斷弧，端頭板及加筋板焊接采用對稱焊。 其他要求： A 平臺 梁上、下翼緣板或腹板均不得焊接設(shè)計圖紙之外的任何零件，在制作和安裝過程中不得焊接臨時固定件等，并不得在母材上引弧或打火。管架，吊車滑線架等只允許連接在中間加勁肋上。 b 不合格焊縫返修必須刨鏟清除缺陷，同一部位返修次數(shù)不得超過二次。焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。吊車梁主焊縫要按規(guī)定打上焊工鋼印，并編制焊接排版圖。 C 平臺 梁的矯正： 成品采用火焰矯正，相同部位的三角加熱區(qū)不得二次重復(fù) 14 加熱，加熱后嚴禁用水急冷。 D 平臺 梁焊接翻身時采用制作現(xiàn)場兩臺 16 噸的天車， 再配備一臺 75 噸的汽車吊進行臺吊翻身。 屋 架的制作： 鋼構(gòu)件按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205進 行制作、安裝和驗收。焊縫質(zhì)量除全焊透的對接焊縫為二級外，其余焊 縫應(yīng)符合外觀檢查三級標準的要求。 構(gòu)件拼接接頭必須與結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面等強。本圖集中雙角鋼桿件采用 拼接角鋼拼接，拼接角鋼采用與弦桿相同的規(guī)格，并切去豎肢及角鋼邊 棱。 在 桿 件 下 料 時 ， 必 須 進 行 1： 1放 樣 ， 節(jié) 點 板 尺 寸 應(yīng) 滿 足 圖中所注明的 焊縫長度。 這次屋架長度為 33米，在制作中分為兩節(jié)制作，每節(jié)在 左右， 在 屋架運輸 到安裝現(xiàn)場時再進行組裝。組裝時必須在 平整的場地上進行。構(gòu)件運輸過程中應(yīng)妥善綁扎，防止變形和損壞。屋架應(yīng)垂直排列，放置在平整的場地上。屋架在制作時應(yīng)按相應(yīng)的簡圖起拱。 屋架在吊裝時應(yīng)采取臨時加強措施以防止側(cè)向變形。屋架就位支撐 安裝完畢后方可施工屋面 。 高強螺栓 螺栓（性能等級為Ф 16）采用 Q235－ B 鋼制造，螺栓、螺母、墊圈的要求分別符合標準 GB/T5780－ 20 GB/T41－ 2020 和 GB/T96－ 2020。 高強螺栓 級，扭剪形（一個螺栓、一個螺母和一個墊圈）高強螺 栓符合標準 GB/T3632－ 1995，抗滑移系數(shù)對于 Q235 鋼不得小于 ，對于 Q345 15 鋼不得小于 。 為了使構(gòu)件緊密地貼合，達到設(shè)計要求的磨擦力，貼合面上嚴禁有電焊、氣割濺點、毛刺飛邊、塵土及油漆等不潔物質(zhì)。 在螺栓的上、下接觸面處如有 1/20 以上的斜度時，應(yīng)采用方斜墊圈墊平。 高強螺栓與焊接并用的混合接頭施工順序為高強螺栓初擰后，再焊接。 高強度螺栓的孔必須是鉆成的。高強螺栓終擰完畢后應(yīng)及時用油漆封閉。 高強度螺栓連結(jié)副應(yīng)按批號分別放。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。施工前螺栓連結(jié) 時 應(yīng)按出廠 批號復(fù)驗予拉力，其平均值和彎異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度、螺栓連結(jié)的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定，安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，高強螺栓的安裝應(yīng) 按 順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當天完畢，高強螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。 抗滑移系數(shù)試件備三組，試件材質(zhì)、 摩擦面處理方法與構(gòu)件加工要求相同。 試件 尺寸、數(shù)量： 抗滑移試件規(guī)格 螺栓規(guī)格 螺栓孔 d。 試件材質(zhì) 板厚 δ 1δ1 板寬 b 邊距 a 孔距 a 長度 L1 長度 L2 數(shù)量 塊 重量 kg M20 22 Q235B δ 1＝20δ 2100 50 70 320 345 各 18 16 ＝ 10 M22 24 SM50B δ 1＝22δ 2
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1