【文章內(nèi)容簡介】 栓的螺紋是否有損壞，待檢驗合格后方能進行下一道工序的安裝。8）鋼梁和鋼柱應(yīng)提前在地面預(yù)拼裝完畢檢驗合格后再進行安裝。事先預(yù)制平臺或支架，鋼梁、柱連接用的支架應(yīng)在同一水平面上，用鋼支架為平臺連接鋼梁柱。吊裝所用的機具（見下表）：名稱規(guī)格單位數(shù)量備注經(jīng)緯儀臺2水平儀臺2汽車吊25T臺2汽車吊16T臺1倒鏈3T臺2手搬葫蘆臺4鋼卷尺50m把2花籃螺絲個8電焊機25KW臺2割槍套2角向磨光機臺1吊裝施工過程：1）結(jié)構(gòu)在吊裝之前，應(yīng)事先校核計算，合理確定吊點，防止在吊裝過程中不合理吊裝，產(chǎn)生彎扭變形。2）基礎(chǔ)驗收合格后，利用吊車將鋼柱吊起立直。按軸線從小到大的順序逐個立直，地腳螺栓初擰，用經(jīng)緯儀橫向，縱向找正。3）鋼柱吊裝就位后，應(yīng)用繩索拉穩(wěn)，并對地腳螺栓調(diào)整固定。4）鋼梁在地面拼裝合格后，高強螺栓擰緊。在地面現(xiàn)場焊接組裝的整體吊裝，以減少高空現(xiàn)場焊接量。5）整體吊裝鋼梁，兩端用晃繩穩(wěn)定。位置和高度準(zhǔn)確后，高強螺栓初擰。6）為了保證高強螺栓的安裝質(zhì)量，高強螺栓緊固前應(yīng)對高強螺栓孔進行檢查，避免螺紋碰傷。檢查連接件的移位、不平度、不垂直度、磨光頂緊的貼合情況，磨擦面應(yīng)清潔，螺栓無損傷。7）高強螺栓的穿入方向一致，緊固順序應(yīng)從里到外，分初擰和終擰兩部進行。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢。在連接處構(gòu)件的接觸面上嚴(yán)禁有電焊、氣割污點、毛剌、油漆等污物。8）當(dāng)結(jié)構(gòu)就位完畢后，應(yīng)及時安裝支撐和其他連系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。每一安裝單元完成后必須形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。9）梁柱的標(biāo)高、垂直度進行調(diào)整，連接柱間撐、水平撐、系桿和隅撐等。10）螺栓的終擰檢查，,同時用手住另一側(cè),檢查有無漏擰。11）構(gòu)件在運輸和安裝時不得損傷防腐涂層，有防腐層破損進應(yīng)及時修補并取得監(jiān)理工程師的同意。結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)符合以下要求:1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件起吊前應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性的驗算，明確起吊點，以防因受力不均引起構(gòu)件變形。2）索具，吊鉤和卡具的構(gòu)造及機械性能，應(yīng)符合吊裝施工的要求。3）構(gòu)件吊裝就位依次的順序是：柱 梁（側(cè)梁、吊車梁） 屋架及天窗架的拼裝，與其構(gòu)件逐件吊裝就位。4）鋼柱的吊裝就位?？刂频闹饕椖渴牵何恢?、標(biāo)高、水平度、拼接。測量的定位軸線應(yīng)從地面的控制軸線直接引上。5）鋼梁吊裝就位時，嚴(yán)格控制的主要項目是：拱度值與支承面位置的標(biāo)高。6）鋼屋架吊裝就位時應(yīng)控制的主要項目是：屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件在安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定，使形成空間度單元。在作業(yè)工作的當(dāng)天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的空間體系。三、鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）施工工藝鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）工程質(zhì)量決定于主體結(jié)構(gòu)的強度，安全性和使用功能。鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）的施工工藝和操作方法及其質(zhì)量控制，應(yīng)按設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－2001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221－95）等相關(guān)規(guī)定進行。鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）前準(zhǔn)備工作的內(nèi)容，包括安裝（連接）用機具的準(zhǔn)備、構(gòu)件質(zhì)量檢查以及基礎(chǔ)和支承面的驗收等。鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）必須嚴(yán)格遵守施工組織設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。安裝程序、操作方法必須保證結(jié)構(gòu)的整體性、穩(wěn)定性和永久性。安裝（連接）前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測驗報告，以及設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件），并應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行安裝。安裝（連接）用機具與設(shè)備應(yīng)符合下求：1）拼裝平臺拼裝平臺應(yīng)有適當(dāng)?shù)某兄貏偠群退蕉?，水平度誤差不應(yīng)超過2～3mm。2）設(shè)備吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)需要吊裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量、安裝標(biāo)高、吊裝的最高高度、作業(yè)區(qū)域、起重機的工作半徑等進行選擇。3）小型機具現(xiàn)場加工所需的小型機具，應(yīng)滿足作業(yè)的要求。鋼結(jié)構(gòu)零部件及構(gòu)件檢查應(yīng)符合以下要求：1）安裝（連接）前，應(yīng)對制作的鋼結(jié)構(gòu)零部件，按施工圖的要求，對照構(gòu)件明細表按數(shù)量和質(zhì)量進行全面檢查。2）對設(shè)計要求構(gòu)件的數(shù)量、尺寸、水平度、垂直度及安裝接頭處的尺寸等進行逐一檢查。3）對于制作中遺留的缺陷及運輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。4）所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計要求，并經(jīng)辦理驗收、簽認手續(xù)后，方可進行安裝。5）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝前應(yīng)將表面的油污、冰雪、泥沙和灰塵等清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)組拼應(yīng)符合以下要求：1）組拼應(yīng)在平臺上進行，平臺應(yīng)經(jīng)測量調(diào)平。焊接連接結(jié)構(gòu)的組拼架離平臺面不應(yīng)小于500mm，鉚接結(jié)構(gòu)的組拼架應(yīng)離平臺800mm以上。2）加工制作的零部件應(yīng)認真檢查其編號、外形幾何尺寸和質(zhì)量。3）組拼順序應(yīng)按結(jié)構(gòu)吊裝工序進行，并應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案中規(guī)定的施工程序、方法及技術(shù)要求進行組拼。4）結(jié)構(gòu)組拼的間隙和位置偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：組 拼 允 許 偏 差項次項目允許偏差備注1T型連接的間隙et t2搭接接頭長度偏差ΔL搭接接頭的間隙e177。3對接接頭底邊錯位et≤16時，e≤16t30時，e≤t/10t≥30時，e≤對接接頭直線度偏差Δd手工電弧焊0d；埋弧自動焊0d≤；氣體保護焊0d≤對接接頭直線度偏差ee≤4根部開口間隙偏差（背部加墊板）⊿a177。5水平隔離板電渣焊間隙偏差⊿a177。6隔板與梁翼緣的錯邊量e當(dāng)t1≥t2時；t1≤20 e≤t1/2t120,e≤t120,e≤箱型柱隔板的放置可事先劃線在表面確定7焊接組裝構(gòu)件端部偏差e≤8加勁板或隔板位置偏差ee≤9連接板、加勁板間距或位置偏差ee≤基礎(chǔ)與支承面的驗收應(yīng)符合以下要求：1）鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)與支承面的軸線與標(biāo)高、地腳螺栓的位置進行檢查復(fù)核。2）混凝土的強度等級達到設(shè)計要求。3）基礎(chǔ)周圍回填夯實，具有干土質(zhì)量密度的測試記錄并符合要求。4）基礎(chǔ)與支承面的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點，應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。5）以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或設(shè)置支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差支承面標(biāo)高177。水平度L/1000地腳螺栓（錨拴）螺栓中心偏移螺栓露出長度177。0螺紋長度177。0預(yù)留中心偏移鋼柱的柱腳采用鋼墊板作支承時，應(yīng)符合以下要求：1）鋼墊板面積，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底版下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨拴）的緊固拉力進行計算確定。2）墊鐵設(shè)置。每根地腳螺栓（錨拴）的側(cè)面應(yīng)設(shè)1～2組墊板，每組墊鐵不得少于5塊。墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的2/3。墊鐵應(yīng)互相焊接固定后，方可進行二次澆灌混凝土。3）采用坐漿墊鐵時，應(yīng)采用無收縮砂漿。砂漿強度高于基礎(chǔ)混凝強度一個等級。4）坐漿墊板的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差頂面標(biāo)高水平度位置0－l/1000在鋼結(jié)構(gòu)安裝形成一個空間剛度單元后，必須及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土進行二次澆灌。基礎(chǔ)與支承面的驗收資料必須包括有圖示和相應(yīng)的數(shù)據(jù)，驗收文件應(yīng)立卷分頭交接，妥善保管，以備交工后存檔。1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的運輸與存放1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套地進行運輸和存放。2）運輸時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選用運輸工具與車輛；構(gòu)件在運輸工具上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件不產(chǎn)生變形，并不得損傷涂膜。3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放的構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木上應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)嚴(yán)防支點下沉。存放的構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置，以防止壓壞和變形。1鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）工作條件，應(yīng)符合以下要求：1）編制完整可行安裝（連接）方案，并經(jīng)技術(shù)主管部門審定批準(zhǔn)，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。2）構(gòu)件必須經(jīng)復(fù)查驗收，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。受外力作用產(chǎn)生的變形應(yīng)及時矯正，被破壞的涂膜應(yīng)修補完好之后，方可安裝。3）經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的行列軸線和標(biāo)高，并經(jīng)驗收合格，提出驗收合格資料。4）鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）所需的材料、附件、配件齊全符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5）施工機具配套，性能完好。6）清理作業(yè)面，確?；A(chǔ)頂面及支承面清潔，嚴(yán)禁有雜物或污染。1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作和零部件的驗收，應(yīng)符合以下要求：1）加工好的零部件，應(yīng)按施工圖要求加工精度制作完成后和安裝前，應(yīng)按施工詳圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221－95）的規(guī)定。對加工的零部件應(yīng)進行檢查驗收。2）結(jié)構(gòu)零部件制作的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差1柱的長度L≤10m 3mm≤⊿L≤3mmL≤10m 4mm≤⊿L≤4mm2柱的彎曲撓度ee≤L/1500 e≤5mm3柱牛腿層高3mm≤⊿L1 ≤3mm3mm≤⊿L2 ≤3mm3mm≤⊿L2 ≤3mm4梁的長度－3mm≤⊿L ≤3mm5梁的彎曲撓度ee≤1/1000 e≤10mm6方形截面H≤400mm 2mm≤⊿H≤2mm400mH800mm 3mm≤⊿H≤3mmH≥8mm 4mm≤⊿H≤4mm7十字形截面H≤400mm 2mm≤H≤2mm400mmH800mm 4mm≤⊿H≤4mm8工字形截面－3mm≤⊿B≤3mmH≤400mm 2mm≤⊿H≤2mm400H800mm 3mm≤⊿H≤3mm⊿H≤800mm 4mm≤⊿H≤4mm9翼緣板的傾斜e≤B/100 e≤3mm10腹板中心線偏移e≤2mm11翼緣板的彎曲e≤b/100 e≤12腹板的彎曲e1≤H/150 e2≤B/150t≤6mm時不適用13接頭處的角度e1,e2≤L/300 e1,e2≤3mm14接頭處的長度－3mm≤⊿L≤3mm15柱的扭曲δ≤6H/100016磨光頂緊端面的傾斜e≤1鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝控制要求，詳見下圖所示：設(shè)計圖紙、施工詳圖、吊裝方案標(biāo)準(zhǔn)單元吊裝順序柱和梁安裝流水區(qū)段構(gòu)件安裝柱子校正高強度螺栓連接柱、梁焊接支撐件連接校正固定樓梯次梁支撐件施焊工藝柱－柱柱－梁梁－梁接頭高度方位間隙測定錯口檢測坡口預(yù)熱焊接焊縫外觀檢查填寫檢查記錄測溫焊工自檢超聲波擦傷檢查驗收零、部件及附件、配件合格證測量記錄、檢測記錄外觀質(zhì)量穩(wěn)定性、安全性質(zhì)量評定記錄鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝控制程序圖四、鋼結(jié)構(gòu)涂刷施工工藝技術(shù)準(zhǔn)備：1）圖紙會審工作已經(jīng)完成，具有圖紙會審記錄。2）根據(jù)設(shè)計文件要求，編制施工方案、技術(shù)交底等技術(shù)文件。主要工具準(zhǔn)備：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程主要機具表工藝流程：基面處理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收操作工藝：1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進行。2）油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3）為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。（a）油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通長采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗法和蒸汽法等。（b）鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴射除銹、酸洗除銹等方法。各種除銹方法的特點見下表。各種除銹方法的特點（c）本工程將采用拋丸除銹的方法。4）涂料涂裝方法（a）合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。（b）常用涂料的施工方法見下表。常用涂料的施工方法表5）涂裝施工工藝及要求（a）涂裝施工環(huán)境條件的要求①環(huán)境溫度：應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。②環(huán)境濕度：一般應(yīng)在相對濕度小于80％的條件下進行。具體應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。③控制鋼材表面溫度與露點溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，方可進行噴涂施工。露點溫度可根據(jù)空氣溫度和相對濕度從下表中查得。露點值查對表④在雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，方可進行涂裝施工。（b）設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在涂裝