【文章內(nèi)容簡介】 頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。多層焊按宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定出修補工藝后方可處理。焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢、檢驗員檢驗合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。（4）焊接檢驗：焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸》規(guī)定。G、制孔（1）鋼柱、梁的筋板應(yīng)先鉆在組裝。鋼柱與梁相連的高強螺栓孔應(yīng)組裝成形矯正后再鉆孔。高強螺栓群孔采用鉆床鉆孔，以保證幾何尺寸及精度。（2）螺栓孔及螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。H、高強螺栓摩擦面（1）構(gòu)件摩擦面處理與構(gòu)件表面處理同時進行，采用噴砂處理。（2）經(jīng)噴砂處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，出廠時應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件選定M20進行抗滑移系數(shù)試驗，安裝時予以復(fù)驗抗滑移系數(shù)。（3）構(gòu)件摩擦面處理好后，予以保護，以免在噴漆、包裝、運輸時損傷。I、構(gòu)件成品檢驗（1）工廠預(yù)拼裝合格后進行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時，每個單元分別進行，連接后看有關(guān)幾何尺寸是否符合實際和規(guī)范要求。（2）預(yù)拼裝合格后應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。標(biāo)注中心線時，采用打洋沖眼的方法。（3）預(yù)拼裝合格后進行噴砂、油漆、包裝等工作。（4）鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進行檢驗驗收。施工單位質(zhì)量部門驗收合格后，再報業(yè)主抽檢，合格后方可出廠。J、涂裝（1）表面處理：噴砂前構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時，可用適當(dāng)?shù)挠袡C涂劑清洗。（2）噴砂施工由專業(yè)噴砂工嚴(yán)格按噴砂操作規(guī)程進行。（3）表面處理之后的鋼構(gòu)件在6小時內(nèi)必須噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進行表面處理。（4）涂裝用涂料：紅丹底漆二度，（5）涂裝應(yīng)均勻、無起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。需在施工現(xiàn)場進行拼焊或高強螺栓連接的區(qū)域，應(yīng)留出30~50mm暫不涂刷。K、包裝和運輸（1）大件采用裸裝，小件用封閉箱進行包裝，包裝箱選用鋼材，主要選用Q235A類型材。（2）包裝箱的型式根據(jù)設(shè)備外形特點設(shè)計加工，必須保證包裝牢固可靠，在經(jīng)過搬運、裝卸后構(gòu)件不變形、不損壞、不散箱。安全運抵現(xiàn)場。（3）包裝箱指示標(biāo)記應(yīng)根據(jù)外形特點，標(biāo)明起吊重心、重量和吊點位置。（4）構(gòu)件噴砂、油漆、標(biāo)識、包裝完畢之后，進行運輸，采用汽車運輸至安裝現(xiàn)場。鋼結(jié)構(gòu)安裝A、吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）復(fù)測柱子的基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高，并進行逐個驗收。（2）鋼構(gòu)件運輸進場、檢驗、確認(rèn)、補油漆。（3）吊裝設(shè)備、機具進場，設(shè)備檢查完成。（4）吊車行走道路墊平壓實，供電設(shè)備、臨時倉庫、施工人員組織等項工作完成。（5）土建施工技術(shù)資料驗證確認(rèn)。（6）在柱上各方向劃出中心線和做好方位標(biāo)記以及測量標(biāo)高標(biāo)記。B、吊裝鋼梁允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法鋼梁距間177。5鋼板尺對角線177。7鋼板尺水平標(biāo)高177。4水準(zhǔn)儀C、吊裝順序本工程鋼構(gòu)應(yīng)分施工段組織，在各個施工段之間形成流水。各個施工段之間的吊裝順序如下：柱→柱間支撐→H型鋼梁→屋面檁條安裝→屋面瓦安裝→墻面板窗及包邊安裝D、柱子吊裝立柱由汽車運入現(xiàn)場，由12噸汽車吊卸車。柱子采用一點垂直吊法，吊點設(shè)在柱頭，緩緩吊入柱基，對準(zhǔn)柱基十字線就位，就位后用鋼楔臨時固定，再調(diào)整鋼柱縱橫軸線位移，最后調(diào)整垂直度。E、屋面梁吊裝a. 屋面梁先在地面組裝，擰緊高強螺栓并經(jīng)檢查合格后用25噸汽車吊將整榀吊裝，吊點為四個，兩端用纜繩牽拉，防止碰撞其它構(gòu)件；屋面梁吊裝安裝到位后應(yīng)立刻安裝高強螺栓并擰緊，屋面梁安裝后兩側(cè)用纜風(fēng)繩臨時固定，然后吊裝旁邊屋面梁，并在屋脊和屋面梁端部用屋面檁條固定相臨兩榀屋架，然后依據(jù)上述方法依次吊裝其他屋面梁。F、高強螺栓施工高強螺栓的施工作為關(guān)鍵工序來控制（1），應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈規(guī)格尺寸與技術(shù)條件》的規(guī)定。（2）高強螺栓安裝和緊固：高強螺栓連接副應(yīng)在同一包裝箱內(nèi)配套使用。施工中有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天作業(yè)。 安裝螺栓穿入數(shù)量不得少于安裝孔數(shù)的1/3，至少必須保證4個臨時螺栓。 高強螺栓必須分兩次（初擰和終擰）進行緊固。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%。一般要求：、檐口、門窗等尺寸，定出基準(zhǔn)線，安好支架，準(zhǔn)確排版。，墻板的接頭應(yīng)盡量布置在同一水平線上，以保證墻體的整體美觀。，正面應(yīng)朝下，防止熱鋸屑附于漆面過早出現(xiàn)腐蝕面板。表面鉆孔或開口時，應(yīng)在孔洞周圍用碎布覆蓋，以防表面受損。切割、鉆孔后應(yīng)立即清除金屬碎屑。、腳手架、吊籃、上下爬梯、臨時走道等安全措施是否到位；檢查自攻槍、打膠槍、拉鉚槍、鋼板切割機、卷揚機、手拉葫蘆等機具是否良好，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后方能施工。J、屋面系統(tǒng)的安裝，屋脊與脊口的長度即為屋面的長度，屋面板按圖紙要求瓦長制作。在每個屋面的檐口處均有天溝，排版時應(yīng)考慮到屋面板在天溝處外挑100200mm，屋脊蓋板及其它泛水板，根據(jù)壓型鋼板的排版位置確定其尺寸和形狀，以形成完整的防水體系。，再沿屋面坡度放一條直線，此線即為固定線。用來加快其后續(xù)鋼板的安裝和便于校正。屋面板橫向搭接時須母肋扣在公肋上（安裝方向逆廠區(qū)常年風(fēng)向）。屋面板采用隱藏式固定座與屋面檁條固定，不需要任何螺釘穿過鋼板。泛水板與屋面板以尖頭釘沿波峰@500或沿檁條每波峰固定一顆，泛水板搭200，并封膠一道以防水，拉鉚釘@80一顆連接。泛水板安裝時待屋面板、天溝板安裝完畢或與屋面板安裝同時進行；屋脊蓋板待屋面板安裝完畢后再施工。在安裝時，按設(shè)計及規(guī)范要求將泛水板剪口朝下，使泛水板與屋面板密貼。八、質(zhì)量技術(shù)保證措施質(zhì)量保證體系及保證措施在全面熟悉施工圖，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖的前提下，建立以公司質(zhì)量管理委員會為首的質(zhì)量保證體系，全面控制施工項目的工程質(zhì)量。（見下圖）公司質(zhì) 量管理委員會項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人計量員材料員質(zhì)檢員施工員技術(shù)員電氣作業(yè)班班長管道作業(yè)班班長防水作業(yè)班班長涂料作業(yè)班班長瓦工作業(yè)班班長抹灰作業(yè)班班長砼作業(yè)班班長鋼筋作業(yè)班班長模板作業(yè)班班長質(zhì)量保證體系框圖本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：合格，確保工程一次性驗收合格。 質(zhì)量管理措施：、坐標(biāo)軸線控制點的復(fù)核、驗收接受及保護工作，并做好有關(guān)書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術(shù)保證。，對受到的施工圖紙，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目部全體管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和施工措施，并認(rèn)真參加設(shè)計圖紙交底。由項目經(jīng)理組織召集對施工組織設(shè)計進行會稿、編制工作，擬訂保證各分項工程質(zhì)量措施，落實質(zhì)量交底的制度,列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。，制訂一個更具體的質(zhì)量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗收及最后驗收環(huán)節(jié)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級驗收制度，及時盡早發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防患于未然，確保工程中每個分項直至每個工序環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，來保證最終的工程質(zhì)量目標(biāo)。，對結(jié)構(gòu)、裝飾、安裝等各專業(yè)工種隊伍的選擇，必須從公司范圍內(nèi)調(diào)配與我公司長期合作過、具有同類型同規(guī)模工程施工經(jīng)驗、參與承建過獲優(yōu)質(zhì)工程的施工隊伍進場施工，同時對于項目部管理人員的配備方面，也必須配備具有多年現(xiàn)場工作經(jīng)驗的管理人員進行現(xiàn)場質(zhì)量管理，施工過程中加強過程工序控制，從而從提高隊伍素質(zhì)及加強管理水平等方面，確保預(yù)定目標(biāo)的實現(xiàn)。,各級管理人員都必須對本崗位的質(zhì)量要求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質(zhì)量。,必須加強計量工作和工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬件的同時，必須抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質(zhì)量。 1）各分部分項工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。 2）分項工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目經(jīng)理確認(rèn)，最終評定表由專職質(zhì)量員核定。 3）由項目經(jīng)理每月組織一次各施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。 4）按我公司慣例，由公司質(zhì)計部對本工程按每月進行一次不定期的質(zhì)量抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式限期整改通知單，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)整改，并將整改情況以書面形式反饋到公司質(zhì)檢部。 原材料質(zhì)量控制措施：，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購，各類施工材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時書面通知監(jiān)理然后通知總包，不合格材料不能用于工程上，立即退貨。、保管工作，特別是對由建設(shè)單位指定材料供應(yīng)商，在材料進場后應(yīng)安排適當(dāng)?shù)亩逊艌龅丶皞}貯用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復(fù)試取樣、送樣工作。，對每批進場水泥必須取樣進行安定性及強度等物理試驗、鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗（若有進口鋼筋還需進行化學(xué)成分分析及可焊性試驗）所有防水材料必須進行取樣有關(guān)指標(biāo)復(fù)試；對混凝土及砂漿的粗細(xì)骨料必須進行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗證明方可投入使用，堅決不在工程中使用不合格材料。，按規(guī)程要求必須的抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對提供產(chǎn)品進行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時退場。 現(xiàn)場計量器具管理措施、抽檢工作。（本工程由項目技術(shù)員及項目試塊員共同保管）、專人使用，并建立使用臺帳,他人不得隨意動用。（包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、臺秤、天平、溫度計、濕度計等）要定期進行校對、鑒定，損壞的計量器具必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。 鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施,必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙之規(guī)定要求進行，尤其是墻柱板的結(jié)構(gòu)主筋連接方法，嚴(yán)格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細(xì)全面交底。，鋼筋進場后應(yīng)核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否正確，并對鋼筋作外觀檢查，檢查驗收后