【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。多層焊按宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。（4）焊接檢驗(yàn)：焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸》規(guī)定。G、制孔（1）鋼柱、梁的筋板應(yīng)先鉆在組裝。鋼柱與梁相連的高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)組裝成形矯正后再鉆孔。高強(qiáng)螺栓群孔采用鉆床鉆孔，以保證幾何尺寸及精度。（2）螺栓孔及螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。H、高強(qiáng)螺栓摩擦面（1）構(gòu)件摩擦面處理與構(gòu)件表面處理同時(shí)進(jìn)行，采用噴砂處理。（2）經(jīng)噴砂處理的摩擦面，出廠(chǎng)前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件選定M20進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，安裝時(shí)予以復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。（3）構(gòu)件摩擦面處理好后，予以保護(hù)，以免在噴漆、包裝、運(yùn)輸時(shí)損傷。I、構(gòu)件成品檢驗(yàn)（1）工廠(chǎng)預(yù)拼裝合格后進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時(shí)，每個(gè)單元分別進(jìn)行，連接后看有關(guān)幾何尺寸是否符合實(shí)際和規(guī)范要求。（2）預(yù)拼裝合格后應(yīng)標(biāo)注中心線(xiàn)、控制基準(zhǔn)線(xiàn)等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。標(biāo)注中心線(xiàn)時(shí)，采用打洋沖眼的方法。（3）預(yù)拼裝合格后進(jìn)行噴砂、油漆、包裝等工作。（4）鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。施工單位質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收合格后，再報(bào)業(yè)主抽檢，合格后方可出廠(chǎng)。J、涂裝（1）表面處理：噴砂前構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時(shí)，可用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)涂劑清洗。（2）噴砂施工由專(zhuān)業(yè)噴砂工嚴(yán)格按噴砂操作規(guī)程進(jìn)行。（3）表面處理之后的鋼構(gòu)件在6小時(shí)內(nèi)必須噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。（4）涂裝用涂料：紅丹底漆二度，（5）涂裝應(yīng)均勻、無(wú)起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼焊或高強(qiáng)螺栓連接的區(qū)域，應(yīng)留出30~50mm暫不涂刷。K、包裝和運(yùn)輸（1）大件采用裸裝，小件用封閉箱進(jìn)行包裝，包裝箱選用鋼材，主要選用Q235A類(lèi)型材。（2）包裝箱的型式根據(jù)設(shè)備外形特點(diǎn)設(shè)計(jì)加工，必須保證包裝牢固可靠，在經(jīng)過(guò)搬運(yùn)、裝卸后構(gòu)件不變形、不損壞、不散箱。安全運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。（3）包裝箱指示標(biāo)記應(yīng)根據(jù)外形特點(diǎn)，標(biāo)明起吊重心、重量和吊點(diǎn)位置。（4）構(gòu)件噴砂、油漆、標(biāo)識(shí)、包裝完畢之后，進(jìn)行運(yùn)輸，采用汽車(chē)運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。鋼結(jié)構(gòu)安裝A、吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）復(fù)測(cè)柱子的基礎(chǔ)中心線(xiàn)及標(biāo)高，并進(jìn)行逐個(gè)驗(yàn)收。（2）鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)、確認(rèn)、補(bǔ)油漆。（3）吊裝設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備檢查完成。（4）吊車(chē)行走道路墊平壓實(shí)，供電設(shè)備、臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、施工人員組織等項(xiàng)工作完成。（5）土建施工技術(shù)資料驗(yàn)證確認(rèn)。（6）在柱上各方向劃出中心線(xiàn)和做好方位標(biāo)記以及測(cè)量標(biāo)高標(biāo)記。B、吊裝鋼梁允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼梁距間177。5鋼板尺對(duì)角線(xiàn)177。7鋼板尺水平標(biāo)高177。4水準(zhǔn)儀C、吊裝順序本工程鋼構(gòu)應(yīng)分施工段組織，在各個(gè)施工段之間形成流水。各個(gè)施工段之間的吊裝順序如下：柱→柱間支撐→H型鋼梁→屋面檁條安裝→屋面瓦安裝→墻面板窗及包邊安裝D、柱子吊裝立柱由汽車(chē)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，由12噸汽車(chē)吊卸車(chē)。柱子采用一點(diǎn)垂直吊法，吊點(diǎn)設(shè)在柱頭，緩緩吊入柱基，對(duì)準(zhǔn)柱基十字線(xiàn)就位，就位后用鋼楔臨時(shí)固定，再調(diào)整鋼柱縱橫軸線(xiàn)位移，最后調(diào)整垂直度。E、屋面梁吊裝a. 屋面梁先在地面組裝，擰緊高強(qiáng)螺栓并經(jīng)檢查合格后用25噸汽車(chē)吊將整榀吊裝，吊點(diǎn)為四個(gè)，兩端用纜繩牽拉，防止碰撞其它構(gòu)件；屋面梁吊裝安裝到位后應(yīng)立刻安裝高強(qiáng)螺栓并擰緊，屋面梁安裝后兩側(cè)用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，然后吊裝旁邊屋面梁，并在屋脊和屋面梁端部用屋面檁條固定相臨兩榀屋架，然后依據(jù)上述方法依次吊裝其他屋面梁。F、高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓的施工作為關(guān)鍵工序來(lái)控制（1），應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈規(guī)格尺寸與技術(shù)條件》的規(guī)定。（2）高強(qiáng)螺栓安裝和緊固：高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)在同一包裝箱內(nèi)配套使用。施工中有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天作業(yè)。 安裝螺栓穿入數(shù)量不得少于安裝孔數(shù)的1/3，至少必須保證4個(gè)臨時(shí)螺栓。 高強(qiáng)螺栓必須分兩次（初擰和終擰）進(jìn)行緊固。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%。一般要求：、檐口、門(mén)窗等尺寸，定出基準(zhǔn)線(xiàn)，安好支架，準(zhǔn)確排版。，墻板的接頭應(yīng)盡量布置在同一水平線(xiàn)上，以保證墻體的整體美觀。，正面應(yīng)朝下，防止熱鋸屑附于漆面過(guò)早出現(xiàn)腐蝕面板。表面鉆孔或開(kāi)口時(shí)，應(yīng)在孔洞周?chē)盟椴几采w，以防表面受損。切割、鉆孔后應(yīng)立即清除金屬碎屑。、腳手架、吊籃、上下爬梯、臨時(shí)走道等安全措施是否到位；檢查自攻槍、打膠槍、拉鉚槍、鋼板切割機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、手拉葫蘆等機(jī)具是否良好，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后方能施工。J、屋面系統(tǒng)的安裝，屋脊與脊口的長(zhǎng)度即為屋面的長(zhǎng)度，屋面板按圖紙要求瓦長(zhǎng)制作。在每個(gè)屋面的檐口處均有天溝，排版時(shí)應(yīng)考慮到屋面板在天溝處外挑100200mm，屋脊蓋板及其它泛水板，根據(jù)壓型鋼板的排版位置確定其尺寸和形狀，以形成完整的防水體系。，再沿屋面坡度放一條直線(xiàn)，此線(xiàn)即為固定線(xiàn)。用來(lái)加快其后續(xù)鋼板的安裝和便于校正。屋面板橫向搭接時(shí)須母肋扣在公肋上（安裝方向逆廠(chǎng)區(qū)常年風(fēng)向）。屋面板采用隱藏式固定座與屋面檁條固定，不需要任何螺釘穿過(guò)鋼板。泛水板與屋面板以尖頭釘沿波峰@500或沿檁條每波峰固定一顆，泛水板搭200，并封膠一道以防水，拉鉚釘@80一顆連接。泛水板安裝時(shí)待屋面板、天溝板安裝完畢或與屋面板安裝同時(shí)進(jìn)行；屋脊蓋板待屋面板安裝完畢后再施工。在安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求將泛水板剪口朝下，使泛水板與屋面板密貼。八、質(zhì)量技術(shù)保證措施質(zhì)量保證體系及保證措施在全面熟悉施工圖，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖的前提下，建立以公司質(zhì)量管理委員會(huì)為首的質(zhì)量保證體系，全面控制施工項(xiàng)目的工程質(zhì)量。（見(jiàn)下圖）公司質(zhì) 量管理委員會(huì)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)量員材料員質(zhì)檢員施工員技術(shù)員電氣作業(yè)班班長(zhǎng)管道作業(yè)班班長(zhǎng)防水作業(yè)班班長(zhǎng)涂料作業(yè)班班長(zhǎng)瓦工作業(yè)班班長(zhǎng)抹灰作業(yè)班班長(zhǎng)砼作業(yè)班班長(zhǎng)鋼筋作業(yè)班班長(zhǎng)模板作業(yè)班班長(zhǎng)質(zhì)量保證體系框圖本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：合格，確保工程一次性驗(yàn)收合格。 質(zhì)量管理措施：、坐標(biāo)軸線(xiàn)控制點(diǎn)的復(fù)核、驗(yàn)收接受及保護(hù)工作，并做好有關(guān)書(shū)面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術(shù)保證。，對(duì)受到的施工圖紙，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部全體管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和施工措施，并認(rèn)真參加設(shè)計(jì)圖紙交底。由項(xiàng)目經(jīng)理組織召集對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行會(huì)稿、編制工作，擬訂保證各分項(xiàng)工程質(zhì)量措施，落實(shí)質(zhì)量交底的制度,列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。，制訂一個(gè)更具體的質(zhì)量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗(yàn)收及最后驗(yàn)收環(huán)節(jié)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度，及時(shí)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，防患于未然，確保工程中每個(gè)分項(xiàng)直至每個(gè)工序環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，來(lái)保證最終的工程質(zhì)量目標(biāo)。，對(duì)結(jié)構(gòu)、裝飾、安裝等各專(zhuān)業(yè)工種隊(duì)伍的選擇，必須從公司范圍內(nèi)調(diào)配與我公司長(zhǎng)期合作過(guò)、具有同類(lèi)型同規(guī)模工程施工經(jīng)驗(yàn)、參與承建過(guò)獲優(yōu)質(zhì)工程的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，同時(shí)對(duì)于項(xiàng)目部管理人員的配備方面，也必須配備具有多年現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)的管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，施工過(guò)程中加強(qiáng)過(guò)程工序控制，從而從提高隊(duì)伍素質(zhì)及加強(qiáng)管理水平等方面，確保預(yù)定目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。,各級(jí)管理人員都必須對(duì)本崗位的質(zhì)量要求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質(zhì)量。,必須加強(qiáng)計(jì)量工作和工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬件的同時(shí)，必須抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質(zhì)量。 1）各分部分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問(wèn)題當(dāng)天整改完畢。 2）分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表交項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)，最終評(píng)定表由專(zhuān)職質(zhì)量員核定。 3）由項(xiàng)目經(jīng)理每月組織一次各施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)。 4）按我公司慣例，由公司質(zhì)計(jì)部對(duì)本工程按每月進(jìn)行一次不定期的質(zhì)量抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以書(shū)面形式限期整改通知單，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)整改，并將整改情況以書(shū)面形式反饋到公司質(zhì)檢部。 原材料質(zhì)量控制措施：，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，各類(lèi)施工材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)書(shū)面通知監(jiān)理然后通知總包，不合格材料不能用于工程上，立即退貨。、保管工作，特別是對(duì)由建設(shè)單位指定材料供應(yīng)商，在材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)安排適當(dāng)?shù)亩逊艌?chǎng)地及倉(cāng)貯用房，指定專(zhuān)人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復(fù)試取樣、送樣工作。，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)水泥必須取樣進(jìn)行安定性及強(qiáng)度等物理試驗(yàn)、鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行拉伸、抗彎等物理試驗(yàn)（若有進(jìn)口鋼筋還需進(jìn)行化學(xué)成分分析及可焊性試驗(yàn)）所有防水材料必須進(jìn)行取樣有關(guān)指標(biāo)復(fù)試；對(duì)混凝土及砂漿的粗細(xì)骨料必須進(jìn)行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗(yàn)證明方可投入使用，堅(jiān)決不在工程中使用不合格材料。，按規(guī)程要求必須的抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對(duì)提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)合格證明的的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時(shí)退場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具管理措施、抽檢工作。（本工程由項(xiàng)目技術(shù)員及項(xiàng)目試塊員共同保管）、專(zhuān)人使用，并建立使用臺(tái)帳,他人不得隨意動(dòng)用。（包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、臺(tái)秤、天平、溫度計(jì)、濕度計(jì)等）要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定，損壞的計(jì)量器具必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。 鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施,必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙之規(guī)定要求進(jìn)行，尤其是墻柱板的結(jié)構(gòu)主筋連接方法，嚴(yán)格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細(xì)全面交底。，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)核對(duì)品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否正確，并對(duì)鋼筋作外觀檢查，檢查驗(yàn)收后