【文章內(nèi)容簡介】 7焊濺物電流太大，電弧過高；發(fā)生偏?。缓笚l不當(dāng)。降低電流；涂刷石灰粉，干焊接區(qū)域；改用適當(dāng)焊條。8弧坑焊接時(shí)，電弧切斷過快，熔填金屬未能將熔池填滿；熔池熔填金屬收縮；多層焊道收尾重疊。收尾時(shí)焊條須回頭將熔池填滿；將熔池一次次的填滿；頭尾錯(cuò)疊。9未焊透坡口角度過小；速度過快；電流過低；4焊條太粗；5電弧過長。坡口角度加大，或焊件間隙增寬，或依開槽角度選用適當(dāng)焊條，或由底隙作反面焊接；減慢速度；提高電流；選用適當(dāng)焊條；減短電弧。10焊穿現(xiàn)象第一道打底之電流過大坡口不良，開隔太大降低電流；坡口適當(dāng)調(diào)整。11外部裂紋鋼材含有低合金；夾持太緊；鋼材含硫含碳量過多；焊接部分過分冷卻；焊接潮濕，有氫進(jìn)入；內(nèi)應(yīng)力過大；坡口角度太小，且以大電流焊接批一次焊道太小或填量金屬太大，冷卻緩慢。預(yù)熱改用低氫系焊條；夾持適當(dāng)；改用低氫系焊條；預(yù)熱或退火；焊條烘干；預(yù)熱或改正焊接程序；加大坡口，并完全填滿；8適當(dāng)填量。12內(nèi)部裂紋焊條潮濕；焊接部位不清潔；使用電流不當(dāng)；鋼材含硫量過高。焊條烘干；徹底清除不潔物；調(diào)整適當(dāng)電流；改用低氫焊條。13喉厚過小 電流過高 焊速過快 焊條焊角度不當(dāng) 電流放小 焊速減慢 調(diào)整焊條施焊角度14喉厚過大電流太小焊速太慢焊道上行施焊角度不當(dāng)電流增大焊速加快盡量放平調(diào)整施角度15外觀不良電流過高焊條太粗焊速太快或太慢焊道大時(shí)，焊接順序不當(dāng)適當(dāng)調(diào)整電流選用適當(dāng)焊條調(diào)整焊速使用適當(dāng)焊接順序操作焊接作業(yè)檢測檢測工具檢測方法職責(zé)內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師外觀缺陷未填滿目視施焊者自檢，質(zhì)檢員檢測根部收縮目視施焊者自檢，質(zhì)檢員檢測咬邊焊蝕規(guī)用焊蝕規(guī)測定施焊者自檢，質(zhì)檢員檢測裂紋目視弧坑裂紋電弧撞傷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣外觀缺陷表面氣孔目視施焊者自檢，質(zhì)檢員檢測焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)焊接用規(guī)測量施焊者自檢，質(zhì)檢員檢測角焊縫焊腳不對(duì)稱燒穿目視施焊者自檢，質(zhì)檢員檢測：項(xiàng)次部分名稱容許標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)修要領(lǐng)1裂紋焊道不得有裂紋氣弧刨掉現(xiàn)焊2填角焊腳長大梁部兩倍翼板長度內(nèi)之焊道不得低于標(biāo)準(zhǔn)尺寸，但不得超過焊道總長度的10%補(bǔ)焊至要求焊腳尺寸內(nèi)3填角焊腳長偏斜（e）e≤3mm補(bǔ)焊，打磨至標(biāo)準(zhǔn)范圍4焊縫厚度c≥s補(bǔ)焊5角焊焊縫余高（e）0≤e≤ max 4mme過大，砂輪磨掉e不夠，補(bǔ)焊6對(duì)接焊焊縫余高（e）B＜15mm e≤2mm15mm≤B≤25 e≤B＞25mm e≤4B/25mme過大，砂輪磨掉e不夠，補(bǔ)焊7濺渣焊道周轉(zhuǎn)及表面之濺渣必須去除鏟除8焊道表面凹凸差，焊道寬度差為e2于焊道150mm范圍內(nèi)為5mm以下砂輪打磨9咬邊，但當(dāng)焊道平行于原應(yīng)力方向時(shí)，補(bǔ)焊并打磨10焊根未透焊縫根部不得有融合不足氣刨，補(bǔ)焊11焊縫氣孔一個(gè)焊道可容許3個(gè)氣孔（φ≤1mm）或是以焊縫最密之1m長度計(jì)算可容許3個(gè)氣孔氣刨，補(bǔ)焊12重疊焊縫不得有重疊打磨13弧坑焊縫不得有弧坑打磨，補(bǔ)焊①、鋼板對(duì)接及須全熔透的焊縫。經(jīng)超聲波探傷，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，須利用氣刨刨掉，然后補(bǔ)焊。②、焊接施工發(fā)現(xiàn)上表所列焊接外觀及表面缺陷等不良品，按照上表所列補(bǔ)修要領(lǐng)作業(yè)。⑴冷矯正：冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。構(gòu)件或部件變形之機(jī)械設(shè)備矯正必須將變形之部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定容許精度。⑵加熱矯正（熱整形）一般部件之矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件之局部變形，正常之方法則采用整形。①、拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；②、拘束大的部分變形（焊接變形）之矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻之矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度之必要管理以免鋼材過熱受損。施工者對(duì)加熱及冷卻之溫度管理應(yīng)監(jiān)視并作妥善管理。③、局部變形，使用下列四種方法進(jìn)行矯正：⑴點(diǎn)加熱⑵線加熱⑶錐面形加熱⑷線加熱與錐面形并用④、注意事項(xiàng)a、矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行矯正；b、加熱矯正采用水急冷，最高加熱溫度為900℃，低合金鋼不得以水冷卻；c、加熱矯正采用空冷卻，最高加熱溫度為750℃；d、加熱矯正采用加壓冷卻，最高加熱溫度為550℃；e、點(diǎn)加壓直徑2030mm，點(diǎn)間距為6090mm；f、鋼板與火焰加溫時(shí)，間距1020mm。g、鋼板承載荷重時(shí)，禁止進(jìn)行矯正。（3）變形矯正之檢查重點(diǎn)：①、冷矯正（機(jī)械）矯正時(shí)，部材的變形部分，應(yīng)注意無局部變形的確認(rèn)；②、加熱矯正（熱整形）的加熱溫度管理要確實(shí)；③、加熱水冷時(shí)的溫度管理；④高強(qiáng)螺栓摩擦面的加熱部分無紅色生銹；⑤、構(gòu)件經(jīng)整形完成后，精度的確認(rèn)。（1）表面處理（噴珠處理）①、噴砂表面處理度符合SIS ；②、鐵銹外異物清理方法：異物類型清理方法水分用棉布擦拭或用吹風(fēng)鹽份用清水沖洗油脂用溶劑擦拭白鋅銹使用砂輪機(jī)去除塵垢用棉布、掃帚、不易去除的使用砂輪機(jī)③、注意事項(xiàng)a、噴砂工作環(huán)境相對(duì)濕度在85%以上，禁止噴珠；b、噴砂后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面處理；c、噴砂后，應(yīng)以壓縮空氣清除構(gòu)件表面之灰塵；d、噴砂后，于46小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底漆。（2）噴漆①、依規(guī)定之資料，與膜厚進(jìn)行噴涂作業(yè)；②、膜厚測定，在指定范圍或10m2內(nèi)測量五點(diǎn)，達(dá)規(guī)定膜厚值，而其中最低值不得小于規(guī)定值之70%，對(duì)于偶發(fā)太高或太低不得測定平均值；③、下列部位不作油漆作業(yè)a、混凝土接觸面或預(yù)埋件部位；b、現(xiàn)場拼裝組合時(shí)，相接觸部位；c、須現(xiàn)場進(jìn)行焊接部位的焊接面；d、高強(qiáng)螺栓接合部位的摩擦面；e、于現(xiàn)場進(jìn)行超生波探傷的部位。④、注意事項(xiàng)a、大氣濕度高于85%時(shí)，禁止噴漆作業(yè)；b、溫度低于5℃或高于40℃時(shí)，禁止進(jìn)行噴漆作業(yè)；c、灰塵飛揚(yáng)之工作環(huán)境，禁止噴漆作業(yè)；d、涂裝間隔時(shí)間依照供應(yīng)商規(guī)定；e、凹凸不平或不易噴涂之處，先用較稀涂料進(jìn)行13預(yù)涂；f、漆膜受損及修補(bǔ)；g、涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?；h、涂料，儲(chǔ)存在適當(dāng)溫度，禁止日曬，嚴(yán)禁煙火，并采取先進(jìn)先出法使用；i、漆膜不得有起泡、起皮、起皺、破皮、流掛、針孔現(xiàn)象；j、物件漆裝后4小時(shí)防止雨淋。⑤、被涂物狀態(tài)使用限制禁止條件處理措施禁止施工理由被涂面結(jié)有霧水使用壓縮空氣吹干抹布拭除去水分容易引起涂膜的附著不良起泡，導(dǎo)致早期的生銹被涂物的表面溫在5度以下或50度以上時(shí)待回復(fù)常溫或移至溫度調(diào)節(jié)漆間施工溫度太低，不易干燥，也可能發(fā)生龜裂，太高溫度會(huì)產(chǎn)生氣泡與針孔被涂物面有泥砂、油脂或其他污物的附著使用適當(dāng)電動(dòng)工具，手工具抹布試除去，油脂用溶劑洗去漆膜附著不良，容易起泡，生銹陰雨氣候下雨或可能下雨時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，或移入屋內(nèi)施工容易引起生漆膜的干燥與附著不良及變質(zhì)灰塵多的環(huán)境停止作業(yè)，或在適當(dāng)?shù)母采w下施工容易引起生漆膜的干燥與附著不良及變質(zhì)被涂面未依照規(guī)定做除銹處理依照規(guī)定做表面除銹處理容易引起生漆膜的干燥與附著不良及變質(zhì)已混合的二液規(guī)型涂料超過可用時(shí)間超過可用時(shí)間不用降低漆膜與涂料裝的品質(zhì)及性能未做充分?jǐn)嚢瑁庥^有導(dǎo)狀的油漆再攪拌充分混合，仍有異狀者不用降低漆膜與涂料裝的品質(zhì)及性能下層漆未干待完全干透后再施工容易引起下層漆的起皺與剝離超過規(guī)定涂裝間隔時(shí)間應(yīng)用適當(dāng)工具將漆面磨粗降低漆膜間的附著性，可以引起1需要焊接部位用適當(dāng)膠紙張貼后再施工（3）補(bǔ)漆作業(yè)①、預(yù)涂漆鋼材如表面因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆；②、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光或散露等現(xiàn)象，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆；③、油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理，再按規(guī)定涂裝間隔層次予以補(bǔ)漆；④補(bǔ)漆材料必須采用與原地施工相同材質(zhì)的材料。(1)目的①、確保產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客要求；②找出潛在的質(zhì)量問題，作業(yè)改正規(guī)程，改善產(chǎn)品的依據(jù)。（2）工廠制造抽樣控制檢查制造質(zhì)量控制檢查①、進(jìn)料驗(yàn)收；②、構(gòu)件尺寸檢查；③、高強(qiáng)螺栓孔位檢查；④、坡口檢查；⑤、鋼材表面檢查；⑥、焊縫外觀檢查；⑦、焊接部位無損檢測。（3）質(zhì)量控制重點(diǎn)：工程名稱管制項(xiàng)目管制基準(zhǔn)檢查工具檢查依據(jù)異常處理二次組合177。5mm對(duì)照?qǐng)D紙177。3mm卷尺卷尺巡檢表(三)重工、返修依設(shè)計(jì)規(guī)范2個(gè)/M5mm焊接用規(guī)焊接用規(guī)目視直角尺巡檢表(三)重工、返修 300500mm直角尺水線、直尺巡檢表(三)、找磨噴珠51殘余鋼珠52吹氣情況53貼紙54等紋要求無無灰塵按要求SIS 目視目視目視標(biāo)準(zhǔn)片巡檢表(三)GB89238851吹氣擦試52擦試53補(bǔ)貼54重噴噴漆61膜厚62不均勻63液痕64針孔65漏噴10%無2個(gè)/平方米無無電子膜厚計(jì)目視目視目視目視巡檢表(三)61補(bǔ)涂62打磨補(bǔ)涂63打磨補(bǔ)涂64打磨補(bǔ)涂65重疊成品檢驗(yàn)71外觀72彎度、拱度73結(jié)合板方向L/1000與圖對(duì)照目視水線、卷尺與圖紙對(duì)照成品檢驗(yàn)表安裝部分：鋼構(gòu)件進(jìn)廠 `鋼構(gòu)件驗(yàn)收就位地面組裝鋼柱吊裝鋼梁吊裝校正高強(qiáng)螺栓緊固次鋼構(gòu)安裝（檁條、接條、支撐）保溫層安裝 天溝板安裝 門窗安裝 落水管安裝整改收尾交工驗(yàn)收`、鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序施工要求：鋼構(gòu)件進(jìn)場（1）根據(jù)工地現(xiàn)場需要決定具體進(jìn)料順序；（2）所進(jìn)場材料必須配套，即滿足某一區(qū)域的安裝；鋼構(gòu)件驗(yàn)收就位（1）鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后根據(jù)構(gòu)件清單清點(diǎn)至場構(gòu)件是否齊全、配套；（2）鋼構(gòu)件根據(jù)施工平面圖，將各構(gòu)件放置在圖示位置，以便配合吊車安裝的行車路線；地面拼裝（1）按照鋼構(gòu)件上的標(biāo)志，對(duì)應(yīng)地將各構(gòu)件合理地進(jìn)行拼接；（2）拼接連接必須按規(guī)范認(rèn)真操作，以策連接牢固；梁柱吊裝吊裝作業(yè)流程：臨時(shí)固定吊裝構(gòu)件捆扎作業(yè)準(zhǔn)備完成調(diào)整吊裝各工序要點(diǎn)：（1）作業(yè)準(zhǔn)備現(xiàn)場測量、放線：a、以水準(zhǔn)儀定出基座及基礎(chǔ)底板的高度并作水平基點(diǎn)標(biāo)志；b、使用鋼卷尺及經(jīng)緯儀由基準(zhǔn)引點(diǎn)，測定柱腳中心線，定出柱腳基座中心線；c、中心線與基座底板中心線校對(duì)是否吻合；d、各跨距間距重新校核正確；（2）構(gòu)件捆扎①、根據(jù)構(gòu)件組裝形式對(duì)吊瞇，綁扎點(diǎn)進(jìn)行合理選擇，避免吊裝造成構(gòu)件變形；②、捆扎索具必須安全完好，捆扎前必須對(duì)其進(jìn)行檢查，確認(rèn)其安全性的方可使用；（3）吊裝①、吊裝確保施工人員只使用檢驗(yàn)合格的起重設(shè)備；②、要柱身側(cè)面定出柱身中心線；③、用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直檢查。（4）臨時(shí)固定待柱子垂直度及中心位置確定后方可進(jìn)行臨時(shí)固定。（5）調(diào)整完成臨時(shí)固定后，對(duì)柱子的垂直度與標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，如若有誤差差取措施進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整正確后方可進(jìn)行固定。校正被裝完成后，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等檢測工具對(duì)已安裝的鋼構(gòu)件進(jìn)行垂直度、柱距、水平標(biāo)高、四周斛柱垂直精度等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，以確保安裝質(zhì)量。高強(qiáng)螺檢緊固（1）作業(yè)流程檢測記錄終擰初擰螺栓穿位構(gòu)件的檢查（2）高強(qiáng)螺檢緊固作業(yè)要點(diǎn)：①、作業(yè)前應(yīng)將高強(qiáng)螺檢進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，螺栓、螺帽及墊片的組合；②、對(duì)連接構(gòu)件的孔位進(jìn)行檢查，螺栓孔的毛邊，需以角磨機(jī)研磨；③、板材接觸面必須要確保其摩擦系數(shù)μ≥；④、板材接觸面的表面粗糙度應(yīng)50S的程度；⑤、板材接觸面原則上不可油漆，但如指定需要涂裝時(shí)，則摩擦系數(shù)仍應(yīng)保持μ≥；⑥、接觸面的浮銹、油、雜質(zhì)必須清除干凈；⑦、連接部的組合精度應(yīng)保持密合；⑧、下雨時(shí)如無遮蔽的處置時(shí)，絕對(duì)不能進(jìn)行螺栓鎖緊作業(yè)；⑨、螺栓如經(jīng)過鎖緊再取下的螺栓，禁止該螺栓再次使用。鋼構(gòu)件安裝注意事項(xiàng)（1）構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)合格后方能進(jìn)行焊接或緊固；（2）安裝螺栓孔部允許氣割進(jìn)行擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露螺牙不少于23牙；（3）安裝定位焊縫不需承受荷