【文章內(nèi)容簡介】 75＞８≥100懸臂構件≥100后澆帶≥75模板工程嚴格執(zhí)行《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）。模板工程技術質(zhì)量控制措施本工程所有模板接縫均采用海綿條擠縫，拼縫要嚴密，不漏漿。所有模板進場后，必須進行嚴格的質(zhì)量檢查，不合格的一律不準使用，并立即清退出場。工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程做方案，有措施，有計算，嚴格按照本工程的要求和特性設計、制作和質(zhì)量控制，全面保證工程質(zhì)量。模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性，并做好記錄。支拆模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。避免在施工過程中發(fā)生質(zhì)量安全事故。豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在澆筑混凝土時不撤線，隨時檢查模板變形并及時調(diào)整模板。在柱的底部和梁端頭位置設置清掃口，澆筑混凝土前，柱要用清水沖洗，梁內(nèi)雜物配備空壓機清理，然后用水清洗。高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要做為一道必不可少的工序來對待，并由專人負責。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。砼工程本工程砼全部采用商品混凝土，選擇資質(zhì)級別高、供應能力大、技術力量強的大型攪拌站，供應商品混凝土，并充分考慮運輸車輛、道路等條件，防止?jié)仓r出現(xiàn)混凝土供應不足?；炷翝仓捎闷嚤帽盟?。每次砼澆筑前均需指定專人與攪拌站聯(lián)系，商定供應日期、砼標號、砼配合比、數(shù)量、澆筑部位、方法、外加劑要求等具體問題，現(xiàn)場設專人驗收運來的混凝土，分部位按車登記（車號、數(shù)量、時間、砼標號）澆灌部位。砼澆筑時，派專人隨時抽查砼攪拌站攪拌情況，確保砼的質(zhì)量。攪拌站用砼運輸車將砼運至現(xiàn)場，混凝土通過汽車泵輸送至作業(yè)面。：為保證良好的整體性，故要求混凝土一次澆筑完成，不得隨意留施工縫。混凝土振搗，振搗棒應直上直下，快插慢拔。每一點的振搗時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。，振搗棒插入下層砼中的深度不小于50mm?；炷帘砻嫣幚碓跐仓?3小時進行，按標高用刮尺刮平，用木抹子抹壓，待收水后，再二次搓平，以閉合收水裂縫。砼的養(yǎng)護，新澆砼擬采用一層塑料薄膜和保溫被覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護在砼澆筑12h內(nèi)開始。四、主體工程施工順序抄平放線→柱綁筋→柱支?！?、樓板支模→梁、樓板鋼筋→澆柱、梁、樓板砼→養(yǎng)護→拆模。鋼筋工程柱、梁、板中鋼筋的錨固、截斷位置及箍筋等構造要求除特別說明外，尚應符合設計圖中抗震等級的規(guī)定要求。所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查。檢查應包括：鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB50204中有關鋼筋加工允許偏差的規(guī)定。檢查合格后方可進入施工面綁扎。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。Ⅰ級鋼筋末端需要作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需要作135176。彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度按設計要求確定。鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。接頭位置設置在受力較小處：框架梁上部筋在跨中1/3區(qū)段內(nèi)，下部筋在支座附近；樓板鋼筋參照框架梁鋼筋。采購時選用定長定尺，以便接頭位置調(diào)整?？蚣苤鹘畈捎脻L壓直螺紋Ⅱ級接頭，框架梁縱梁：直徑大于等于18mm時采用滾壓直螺紋Ⅱ級接頭；小于18mm時，采用搭接焊或?qū)附宇^。同一構件內(nèi)接頭應相互錯開滿足規(guī)范要求。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不大于5d，且不大于100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不大于10d，且不大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。各部位保護層厚度符合GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定及設計要求。，防止過疏造成鋼筋緊貼模板，拆模后露筋。1）柱鋼筋綁扎套柱箍筋時要注意箍筋的開口應相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為135176。，平直段不小于10d。柱鋼筋綁扎主要控制要點為首先主筋位置要準確，根據(jù)放線結果及時將位移鋼筋進行調(diào)整，這樣才能保證主筋和箍筋均到位；其次禁止將箍筋掰開后往主筋上套，應將箍筋從上套入主筋。2）梁鋼筋綁扎梁高較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其側(cè)模后裝，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、主次梁交叉處板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。交叉點鋼筋稠密，要注意梁頂面主筋的凈距不少于30mm，以利澆筑砼。梁與柱一側(cè)平齊時，梁的縱筋應于柱豎筋內(nèi)側(cè)通過。梁的縱筋的搭接長度要同時滿足圖紙及規(guī)范的要求，上筋在跨中搭接，下筋在支座處搭接，同一截面內(nèi)鋼筋搭接根數(shù)應不多于同邊鋼筋數(shù)的一半。梁內(nèi)鋼筋應按設計要求位置綁扎固定。3）樓板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，然后用墨斗彈線，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝固定。綁扎板筋時用八字扣，相交點全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。4）樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，梁板式樓梯先綁扎梁筋后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭的數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。嚴把鋼筋進場關:凡是進場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試結果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準。嚴把審圖關:專派有經(jīng)驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施?？刂其摻钕铝铣尚?鋼筋成型在現(xiàn)場加工棚加工，為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴格挑選，有效的控制下料成型質(zhì)量。錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。堅持兩次放線:在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步校正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。在柱模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的剛度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放在墊塊上?？刂茐|塊的驗收和綁扎。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。鋼筋綁扎成型后，不準踩踏，尤其是負筋部位，澆筑混凝土時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專人隨時校正鋼筋位置。混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整柱鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在柱鋼筋上的砂漿。鋼筋工程施工要嚴格執(zhí)行《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）。模板工程1）頂板：頂板模板采用竹膠合板作板面，下用木方作雙向龍骨。頂板模板支撐系統(tǒng)采用早拆體系。2）梁：梁模板均采用竹膠合板定型制作，即每道梁底、梁側(cè)各采用一塊模板，模板按圖紙尺寸特別加工。框架梁、井字梁均采用定型模板可以提高模板支拆速度，保證模板空間位置尺寸準確，減少接縫，當竹膠合模板發(fā)生破損后可以更換，以使模板表面保持平整。模板安裝完后，要全面檢查，牢固穩(wěn)定后再進行下道工序施工，構件跨度超過4m時，支模時起拱1/1000—3/1000。3）梁、柱接頭采用定型角模(見下圖)。4）框架柱：矩形柱采用可調(diào)式定型竹膠板模板。施工時采用整裝散拆工藝，即柱模組裝成筒由吊車整體起吊就位，按線找正。模板拆除時應將柱模解體成L型。5）預留洞口模板：采用竹膠合板定型制作成工具式模板，整裝散拆。6）樓梯模板采用竹膠合板模板。側(cè)模部分用木模鑲補，樓梯模板安裝前先在樓梯間墻上按照設計標高彈出樓梯段踏步及平臺板的位置線，見下圖：工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程做方案，有措施，有計算，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。模板進場前，根據(jù)模板方案、項目部的進度安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保施工安全文明。模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。梁板模板施工時，要按規(guī)范及設計要求起拱。豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土時不撤線，隨時觀察模板變形，及時調(diào)整模板。在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑混凝土前，配置空壓機配合清理模板內(nèi)雜物。：控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否，詳見下圖表：構件類型跨度（m）達到設計強度標準值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸壁構件≥100后澆帶≥75為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時要均勻。模板工程的安裝和驗收嚴格執(zhí)行《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5020402）。砼工程本工程采用商品砼，采用汽車泵送泵。砼澆筑前，檢查坍落度是否符合要求，對于不符合要求的砼，不得在工程中使用。泵送混凝土工藝具有工期短、節(jié)約材料、施工質(zhì)量保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點，已得到較為廣泛的運用。砼振搗要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土。振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm，不得振搗鋼筋和模板，且應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，遇到預留洞口時振搗棒要距離洞口300mm以上，并且從兩側(cè)同時振搗，以防洞口模板變形?；炷翝仓霸谥摻钌嫌盟疁蕛x做出標高控制點，用來控制混凝土澆筑標高。樓板混凝土澆筑要防止?jié)仓r踩踏下層鋼筋。澆筑前沿澆筑方向鋪設由矮馬凳和腳手板組成的馬道，混凝土施工在馬道上進行操作，并且在澆筑現(xiàn)場設鋼筋工看筋，及時將變形鋼筋復位。洞口邊要振搗密實。為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，自然條件下混凝土澆筑后12h內(nèi)開始覆蓋并澆水養(yǎng)護，以保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護不少于7d。澆水養(yǎng)護利用平均氣溫高于+5度的自然條件，用草包對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，一般不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。3）澆水次數(shù)應根據(jù)保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。4）混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。5）當日平均氣溫低于5度時，不得澆水。每次澆搗混凝土時，同標號的混凝土每100m3每層現(xiàn)澆樓板取樣不得少于一組抗壓試塊，并留置適量同條件試塊。需提早拆模的部位增加2組抗壓試塊，以確定拆模時間。：在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。商品砼運至澆筑地點后，應立即澆筑入模板。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑柱混凝土前，底部應先填以50—100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，逐次遞減。澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好?；炷猎跐仓办o置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1—，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可單獨澆筑。為了有效地控制梁板不跑模，除對模板支撐系統(tǒng)進行加強驗收確保模板的剛度外，還應在澆筑的同時，派專業(yè)木工跟班作業(yè)。混凝土澆搗過程配備插入式振搗棒。樓板混凝土澆搗后，做好二次抹平工作，混凝土初凝前后各一次，控制頂板表面的收縮裂縫。所有懸挑構件，應在砼強度等級達到100%設計強度后方能拆模，拆模后應在底部加臨時支撐。五、砌體工程本工程外填充墻為240mm厚加氣砼砌塊， M5混合砂漿砌筑，內(nèi)隔墻部分為190mm厚加氣混凝土砌塊， M5混合砂漿砌筑。砌筑完畢后須雙面抹灰，砌筑期間需要與其它專業(yè)進行配合，留出相應的設備洞口。 主要材料砌塊：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇， 普通硅酸鹽水泥。砂：用中砂，配制M5 以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5 及其以上砂漿