【文章內容簡介】 ，應留一定空隙，待墻砌筑完至少間距7d后，再將其用磚斜砌60℃頂緊，雙面灌漿堵實。（4）木磚預埋：木磚應經(jīng)過防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度定，高度在2～3米者每邊放4塊預埋木磚的部位在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。（5）構造柱：墻體與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎，五退五進，先退后進，退值60mm，每一槎高度方向不超過300mm（五皮磚），沿墻磚每500mm設2φ6拉接筋，每邊伸入墻內不少于1米。（6）過梁安裝：安裝標高、位置、型號等必須符合要求，坐漿飽滿；超過20mm的坐漿要用細石砼，過梁兩端的擱置長度應一致，梁要放平，擱置長度不夠的要在施工時預留鋼筋，現(xiàn)澆處理。（7）注意事項：墻體水平灰縫厚度宜為10mm，不得小于8mm大于12mm，水平灰縫和砂飽滿度不得小于80％，豎縫宜采用漿或加法，不得出現(xiàn)透明通縫。墻中留置臨時施工洞口位置，側邊離交接處的墻面不小于500mm，洞口頂部設置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并予埋水平拉結筋，洞口凈寬不應大于1m。臨時洞口補砌時洞口周圍磚塊表現(xiàn)清現(xiàn)干凈，并澆水濕潤，再用高一個等級的砂漿補砌嚴密。墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時準確留出或預埋，避免墻體成型后開鑿。第四節(jié) 裝飾工程施工工藝一、樓、地面工程A、地磚樓地面材料要求、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備擦縫用的適量白水泥。砂宜用中砂。含泥量不大于3％,并過5㎜篩清除草根等雜質。磚應按設計選用，并符合有關質量標準。施工工藝流程基層處理→貼餅、沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線→掛線、安墊層→鑲貼磚→理縫→擦縫→擦洗表面施工要點基層處理：地磚施工前應先用水將基層清洗干凈，不得有油污、浮泥。若有明顯水泥浮漿皮，必須鑿除或用鋼絲刷刷至外露結實面為止。貼餅、沖筋：按控制標高先在房間四角的樓、地面基層上做灰餅，并連通灰餅做縱向或橫向標筋?；绎灱皹私钣酶捎残运嗌皾{分別抹成50㎜見方和寬50㎜左右條狀。有地漏和排水口者應由墻四周向其作放射狀標筋，～1％的坡度。無地漏者其門洞口處一般應比最里邊低約5～10㎜，以免積水。找平層施工：做完標筋后，在基層面上均勻灑水潤濕，～，一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪抹找平層。用于鋪抹找平層的水泥砂漿配合比宜為1:3（體積比）或按設計確定，稠度盡量小，以當時氣溫及基層濕度定。攤鋪后，按標筋高用刮扛刮平，再用木搓板拍實、搓平、順手劃毛。如厚度超過20㎜應分兩遍成活。排磚、彈線：找平層抹好24小時后，可在上面彈線。彈線尺寸按地磚實際長、寬及設計鋪砌圖形、房間凈空大小等計算控制。排磚分線時，應從房間或走道中間向兩邊排，以保證兩邊尺寸對稱 。鑲邊處如出現(xiàn)窄條磚，應重新排磚或調整排法來解決，使其表面整齊美觀。當不可避免時，在墻根四周一圈可用扁鑿裁條嵌齊，毛邊在作踢腳線時蓋住。與鄰房或走廊連通時，應注意拉通線對縫或對花。地磚鋪貼：鋪貼時，每次在找平層上抹裝面積不宜過大。抹平前先酌情澆水潤濕找平層,并在擬鋪地磚范圍內薄刷素水泥漿一道，接著抹粘結漿約2～5㎜厚。粘結漿用素水泥灰膏或1：1水泥砂漿（用細砂調制），稠度約25～35㎜。地面磚鑲貼前先浸水，鑲貼順序一般先貼整體大面，后貼零星部位。衛(wèi)生間地面磚鑲貼應以地漏為起點進行鑲貼，確保坡向地漏，且高差不大于5毫米。鑲貼時一般按線位先從門口向里縱鋪和房中橫鋪數(shù)條作標準，然后可分區(qū)按行列、線位鋪貼，邊鋪邊用木板初步拍平實（根據(jù)墻根水平線或水平點）,直至鋪完。鋪貼時應退著操作，不得踩在剛鋪好的磚面上。與地漏相接磚片應用合金鑿子加工，使之密合。整個房間或部分鋪完后，應由一端開始墊硬木拍板用木錘拍擊，應拍至素水泥漿基本填滿縫隙止。拍實時間應掌握得當，用力不得過猛。勾縫和清洗：磚鑲貼完后，先將磚縫內水泥砂漿處理干凈，并擦凈表面。待砂漿凝固后用白水泥漿或同磚顏色相同的色漿涂滿縫子，并用棉紗擦勻，最后將表面灰漿擦凈，并清洗干凈。質量標準面層與基層的結合必須牢固，無空鼓現(xiàn)象，表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。成品保護a、剛完成的樓、地面禁止人員在上面走動。養(yǎng)護后出不得在上面亂摔重物及堆放易使面層破損、污染的雜物或進行其它有破壞力的作業(yè)。手推車需要在上面行走時，必須用布包住車腳。b、完成的樓、地面宜避免太陽暴曬，宜適當通風，鋸木屑必須一直保持到交工前止。B、現(xiàn)澆水磨石樓地面施工工藝流程：施工準備→基層清理→找平層施工→鑲嵌分格條→抹石子漿→磨光→細磨出光→打蠟→拋光→檢測。操作要點1) 基層清理。清除地面殘留砂漿結塊并打毛。檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有應返修處理。2) 找平層施工在已敷設好的導電地網(wǎng)的基層上，刷混凝土界面劑或用水濕潤基面，使用1：3干性水泥砂漿，按水泥含量的配比摻入復合導電粉，并攪拌均勻，而后均勻的覆蓋于導電地面上。找平層厚度控制在25～30mm177。3mm，要求表面平整、密實，并保持粗糙。3) 分格條鑲嵌找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫垂直平分線或圖案分格墨線，然后按墨線截裁銅條，銅條需經(jīng)校正、絕緣處理，干燥后方可使用；銅分格裝飾條接頭處不得連接，間距為3～4mm（采用塑料或玻璃分格條不受此限制）。用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成300角），純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm。在距十字中心各離20mm，不抹水泥漿，使石子能填入夾角內。4）拌漿先將復合導電粉與顏料按水泥含量配比混合反復干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料導電粉均勻混合在白水泥中，并注意調足用量以備補漿之用，以免多次調合產生色差，最后混合料與石子攪拌均勻，然后加水攪拌，拌成的水泥石子漿稠度為6cm左右，并在已選定的灰石比內取出五分之一石料，以備撒石用。5）鋪石子漿鋪水泥石子漿前一天，灑水將基層充分濕潤。在涂刷素水泥漿結合層前，將分格條內的積水和灰碴清除干凈，接著刷水泥漿一遍。水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條邊，將分格條邊約10cm內的水泥石子漿輕輕抹平壓實，但不要用靠尺刮，鋪設厚度高于銅條1～2mm，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，做到表面平整，石子分布均勻，石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛刷拖拉開，檢查石料均勻后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。6) 細磨出光作業(yè)“二漿三磨”基本完成后即可進行細磨出光作業(yè)。操作時可按配比熱水：草酸=1：（重量比）溶化冷卻后涂刷在水磨石地面上，隨后用280～320目金剛砂細磨，直至光亮。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。二、外墻保溫施工施工工藝流程涂界面砂漿基層處理用聚苯顆粒保溫漿料抹灰餅抹聚苯顆粒漿料鋪貼四角鋼絲網(wǎng)打錨欄抹罩面抗裂砂漿壓入四角鋼網(wǎng)水泥砂漿粉刷勾縫施工條件： 、結構外墻基面、門窗洞口經(jīng)過驗收合格，外門、窗口安裝完畢方可進行外保溫施工。、外墻面的雨水管卡、預埋件、空調洞口、設備穿墻管道提前安裝完畢，穿墻洞口必須堵塞密實。、施工現(xiàn)場必須具備施工作業(yè)的腳手架（或吊籃），垂直運輸設備、材料堆放場地，施工用電、用水的專項設施。、為了保證外保溫的施工質量，施工地點和墻體基面溫度不得低于5℃，風力不大于5級，雨雪天嚴禁施工。 三、內外墻面、天棚混合砂漿抹灰施工 （一）、工藝流程 墻面抹灰內墻抹灰施工順序：技術交底澆水濕潤陽角做護角抹中層灰養(yǎng)護、成品保護刮底糙基層檢查設置標筋找規(guī)矩做灰餅抹窗臺板踢腳板抹面層天棚抹灰施工順序：技術交底樓板補縫刮加膠水泥砂漿抹中層灰自檢、成品保護基層檢查潤濕基層彈水平基準線抹面層灰（二）、抹灰工程施工工藝 施工準備 (1)材料準備 a、水泥：32．5R普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。 b、砂：中砂，平均粒徑為0．350．5mm，使用前應過5 mm孔徑篩子。 c、石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3X 3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間常溫下一般不少于15天，用于罩面時，不應少于30天。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。 d、磨細生石灰粉：其細度過0．125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13％，用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應為7天以上。 e、麻刀：要求柔軟干燥，敲打松散，不舍雜質，長度10—30mm，在使用前四、五天用石灰膏調好(也可用合成纖維)。 作業(yè)條件： a、必須經(jīng)過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行。并彈好扣50cm水平線。 b、抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。門口釘設板條或鐵皮保護。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實，井事先粘貼好保護膜． c、墻、頂棚抹灰前，應做完上層地面及上層地面． d，管遭穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管并用1：3水泥砂漿或細石混凝土填塞密實．電線管，消火栓箱，配電箱安裝完畢，井將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線路盒用紙堵嚴． c．其他預埋鐵件位置和標高應準確無誤，預埋木磚應安裝完畢，井作好防腐，防銹處理． f、根據(jù)室內高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要離開墻面及墻角200250mm，以利操作．操作工藝a、基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或混凝土，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。b、天棚抹灰在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1:1水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內加水泥重量510%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護23d后抹找平層糙灰。抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。c、墻面抹灰基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將混凝土基體表面洗刷或鑿毛，加氣混凝土墻面應先勾縫和修補缺棱掉角。檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，由于墻體吸水量大，吸水慢，應提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰。四、外墻涂料施工方案外墻涂料外墻涂料施工方法外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應減少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。施工工藝修補→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工刮膩子時的施工技術：①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。②為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫 落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0．5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將四周的膩子收 刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。d、磨平：①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。②砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。③手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙 夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。 ④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致⑤對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道