【文章內(nèi)容簡介】 將碎石化層壓入基層。檢測碎石化效果（1）檢測碎石化后的粒徑路面碎石化后的粒徑是控制未來加鋪結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)早期反射裂縫的關(guān)鍵參數(shù)，作為控制碎石化工藝的關(guān)鍵指標(biāo)，應(yīng)滿足下表要求：厚度范圍板塊頂面上上部1/2厚度下部1/2厚度粒徑范圍（cm）＜＜＜注：要求75%面積內(nèi)的顆粒滿足要求。（2）測量碎石后的頂面高程并與碎石化前的頂面高程進(jìn)行比較，確定設(shè)計(jì)h值的代表值。（3）檢測碎石化對(duì)周圍結(jié)構(gòu)物的影響及影響范圍。第三節(jié) 回填砂礫補(bǔ)強(qiáng)原路面一、原路面補(bǔ)強(qiáng)總體方案：原舊砼路面挖除后按照設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查結(jié)果用砂礫對(duì)原路面基層、墊層進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固?；鶎友a(bǔ)強(qiáng)材料：采用砂礫平均厚度均50cm左右。我部采用最小壓實(shí)厚度為15cm，最大壓實(shí)厚度為20cm。二、砂礫補(bǔ)強(qiáng)施工方法確定基層補(bǔ)強(qiáng)位置：現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際檢測結(jié)果確定補(bǔ)強(qiáng)范圍，按“圓洞方補(bǔ)、斜洞正補(bǔ)”的原則，用三角尺畫出縱橫線，應(yīng)與路線中心線平行或垂直坑槽修補(bǔ)輪廓線，挖出的坑槽要規(guī)整，應(yīng)是長方形或正方形，并作好詳細(xì)記錄，包括拍照、樁號(hào)、車道位置、長度、寬度、深度。切割：用熟練機(jī)工沿坑槽輪廓線進(jìn)行切割。切割深度要達(dá)到規(guī)定要求，確?？颖诖怪薄Ｆ扑榧皬U渣處理：破碎時(shí)應(yīng)由內(nèi)向外，用兩頭忙、風(fēng)鎬或挖掘機(jī)按照確定的范圍進(jìn)行。機(jī)械或人工清理廢料并及時(shí)裝車運(yùn)走，堆放在指定地點(diǎn)。 坑槽清理：先用掃把清掃，再用高壓風(fēng)機(jī)吹干凈，確保無灰塵和松散粒料。 壓實(shí)：用光輪壓路機(jī)先靜壓接縫處1—2遍，后壓中心，最后振壓3—5遍；先壓橫向，再壓縱向，需保證修補(bǔ)后的密實(shí)度及平整度。在碾壓的同時(shí)需注意邊緣處是否多料或缺料，多料應(yīng)及時(shí)清除，缺料應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上。清理現(xiàn)場：將所有廢料都裝入車內(nèi)，回收到指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)亂扔。第四節(jié) 水泥穩(wěn)定基層施工一、施工方案：水泥穩(wěn)定碎石下基層厚度為1020cm厚，寬為6m。水穩(wěn)料采用集中廠拌，20噸以上自卸車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)鋪筑的方案。工藝流程見附表二。二、施工準(zhǔn)備施工機(jī)械和測試儀器的準(zhǔn)備備齊拌和機(jī)、水穩(wěn)碎石攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、水車、自卸車等主要施工設(shè)備，設(shè)備的數(shù)量和性能必須滿足施工需要。試驗(yàn)儀器按照業(yè)主要求配備齊全。設(shè)備和檢測儀器提前調(diào)試好，有計(jì)量裝置的事先標(biāo)定。三、材料準(zhǔn)備基層開工前料場應(yīng)滿足單幅3km的基層材料需求量，最低也不得少于70%?；鶎痈黝惒牧戏诸惗逊?，料場硬化不得污染材料。場內(nèi)材料的各項(xiàng)指標(biāo)要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，材料質(zhì)量采取材料源頭石料場和拌和場雙控，做到不合格材料不進(jìn)場，進(jìn)場材料不混雜，不污染。三、混合料組成設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗(yàn)選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例，水泥劑量和混合料的最佳含水量。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較小）。四、材料要求水泥 普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。路面基層宜采用強(qiáng)度等級(jí)較低的水泥；水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求；要求水泥初凝時(shí)間3小時(shí)以上、終凝時(shí)間不小于6個(gè)小時(shí)。如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場入罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃，高于這個(gè)溫度，若必須使用時(shí)，應(yīng)采用降溫措施。碎石 ，軋石場軋制的材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放，以利施工時(shí)摻配方便，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定要求一致。、。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于26%，針片狀含量宜不大于15％，要求液限小于28%，塑性指數(shù)9。集料的顆粒組成應(yīng)符合下表的規(guī)定。水穩(wěn)碎石級(jí)配范圍（方孔篩）級(jí)配通過下列篩孔（mm）的重量篩分率%19范圍10095100759147672844172771706混合料組成設(shè)計(jì)（1）取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級(jí)配應(yīng)符合上表的規(guī)定，、。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量不宜大于5%、 %、含水量不宜超過最佳含水量的1%。（4）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，98％）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（5）水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即放到相對(duì)濕度95％的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為25℃177。2℃。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量的減少）應(yīng)不超過10g，質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。（6）水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿足≥。試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算：式中：－抗壓強(qiáng)度代表值，MPa；－該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，MPa；－保證率系數(shù)，高速公路保證率95％，此時(shí)＝；－試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。（7）取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后指導(dǎo)施工。五、試驗(yàn)段施工正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)處理合格的下承層上進(jìn)行，其長度為100m～200m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用集中廠拌，攤鋪機(jī)鋪筑。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034－2000）進(jìn)行。試驗(yàn)段要得到的主要參數(shù)為：驗(yàn)證用于施工的集料配合比（1）調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計(jì)量的準(zhǔn)確性。（2）調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性。（3）檢查混合料含水量、集料級(jí)配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)（～）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法（1）混合料配比的控制。（2）混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式）（3）含水量的增加和控制方法（4）壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)。（5）拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。確定每一作業(yè)段的合適長度。嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表，其中試驗(yàn)段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面的2～3倍。水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實(shí)度（％）≥98符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測一點(diǎn)，用灌砂法檢查，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）8平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）＋5，10平整順適1斷面/20米每斷面3～5點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測量厚度（mm）代表值8均勻一致1處/200米/車道每處3點(diǎn)，路中及邊緣任選挖坑丈量極值15寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整 齊，順適，無曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（％）177。3個(gè)斷面/100米用水準(zhǔn)儀測量水泥劑量％177。每2000m26個(gè)以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取樣級(jí)配符合規(guī)范范圍每2000m21次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（MPa）≥符合設(shè)計(jì)要求2組／每天7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組含水量（％）177。2最佳含水量隨時(shí)烘干法外觀要求① 表面平整密實(shí)，無浮石，彈簧現(xiàn)象；② 無明顯壓路機(jī)輪跡。注：水泥穩(wěn)定碎石基層7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應(yīng)找出不合格界限，進(jìn)行返工處理。其它質(zhì)量控制指標(biāo)按《公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0342000）執(zhí)行。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫《試鋪總結(jié)》，經(jīng)批準(zhǔn)確認(rèn)，即可作為申報(bào)正式路面施工開工的依據(jù)。五、施工方法一般要求（1）清除作業(yè)面表面的松散物、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤。（2）開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為 10m，在平曲線上為5m，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線，測量精度按部頒標(biāo)準(zhǔn)控制?；旌狭系陌韬停?）開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足35天的攤鋪用料。（2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。％，％。（3）每天開始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每12小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。（4）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。混合料的運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。（2）用20噸以上自卸車運(yùn)輸，應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)，車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地，或碾壓完成最終時(shí)間超過2h時(shí)，必須予以廢棄?；旌狭系臄備仯?）攤鋪前應(yīng)將下承層適當(dāng)灑水濕潤。（2）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。（3）調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。（4）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。（5）基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。（6）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（7）在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)?；旌狭系哪雺海?）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為30 m ～50 m。（2）碾壓應(yīng)遵循試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）→開始輕振動(dòng)碾壓→再重振動(dòng)碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓（注意檢測壓實(shí)時(shí)間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(shí)度。（3）壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊30cm。（4）壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。（5）壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度。（6）壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證基層不受破壞。（8）碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水穩(wěn)碎石的碾壓。（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：1）人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。2)方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應(yīng)略高出方木。3)將混合料碾壓密實(shí)。4)在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。5)攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。6) 如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。（2）養(yǎng)生方法：碾壓完畢的水泥穩(wěn)定碎基層應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生。應(yīng)將無紡?fù)凉げ肌⒙椴蓟虿荽冉疂駶?，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面，覆蓋2小時(shí)后，再灑水養(yǎng)生，保持基層處于濕潤狀態(tài)。（3）用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。（4）基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。質(zhì)量控制（1） 水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。（2） 水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還必須進(jìn)行總量控制檢測。（3） 水泥穩(wěn)