【文章內(nèi)容簡介】 進行困難度較高 分類隨機儲放兼具分類儲放及隨機儲放的特色， 要的儲存空間量介於兩者之間 廠房空間大、 多種 少量商品的儲放 廠房空間有限，盡量利用儲存空間、種類少或體積較大的貨品 產(chǎn)品相關性大者，經(jīng)常被同時訂購、 周轉(zhuǎn)率差別大者、產(chǎn)品尺寸相差大 儲位指派法則 與隨機儲存策略、共用儲存策略相配合 靠近出口法則 與定位儲存策略、分類 (隨機 )儲存策略相配合 ?以周轉(zhuǎn)率為基礎法則 ?產(chǎn)品相關性 (Correlation)法則 ?產(chǎn)品同一性法則 ?產(chǎn)品類似性法則 ?產(chǎn)品互補性 (Complementary)法則 ?產(chǎn)品相容性 (Compatibility)法則 ?先入先出的法則 ?疊高的法則 ?面對通道的法則 ? 產(chǎn)品尺寸法則 ?重量特性法則 ?產(chǎn)品特性 (Characteristics)法則： 儲存： ： ： 4.易污損品之儲存： ： ?住居表示法則 ?明示 (表示 )性法則 2。儲存作業(yè) 大批儲存 (Large lot bulk storage)： 一般指 3 個棧板以上的存量。 小批儲存 (Small lot storage)： 小批儲存一般指小於一個棧板的儲存 中批儲存 (Medium lot storage)： 中批儲存一般指 1￣ 3個棧板之量 零星儲存 (Retail storage)： (1) 地板堆積儲存(Floor storage) (a) 行列堆積 (b) 整區(qū)堆積 優(yōu)點： (a) 不規(guī)則形狀的儲存：尺寸及型式不會造成地板堆疊的困難。 (b) 適合大量可堆疊貨品的儲存：能提供規(guī)則形狀或容器化的物品三度空間的有效儲存。 (若重量不致過重 ) (c) 簡單的建筑即可。 (d) 堆疊尺寸能依儲存量適當調(diào)整。 (e) 廊道的需求較小，且能簡單改變。 缺點： (a) 不可能兼顧先進先出。 (b) 堆疊邊緣無法被保護，容易被搬運設備損壞。 (c) 地板堆疊容易不整 ，且特殊單位的揀取 要較多的搬移。 (d) 一些物品不適於儲存，如易燃物，需一定高度。 (2) 料、棚架儲存(Rack、 shelving storage) (a)兩面開放式棚、料架 (b) 單面開放式棚、料架 棚料架儲存的優(yōu)點： 。 。 (如先進先出 )，采用棚料架儲存較有利。 (地板積存較難 )。 的儲存外，也能用於不規(guī)則形狀物的儲存，但不能超出儲架范圍。 插入設備圖片 重量棚 駛入式料架 單、雙向駛入式托盤貨架 小料式自動倉庫 貯物柜 (Bin) (a) 小批量及較主要的品項置於櫥柜中央 (較活潑 )位置，以利揀取。 (b) 厚重、體積大的品項盡量堆放於棚架或貯物柜的最下方 (不活潑 )的位置。 (c) 量輕、體積大的品項盡量堆放於較上方 (不活潑 )的位置。 自動倉庫 (1) 少樣，高量－ (2) 多樣，低量－ (3) 多量，不可堆疊－ (4) 多樣，小體積產(chǎn)品－ (5) 小量－ 總結 (1) 少樣，高量－地板堆積儲存、自動倉庫。 (2) 多樣，低量－棧板料架。 (3) 多量，不可堆疊－駛入式料架。 (4) 多樣，小體積產(chǎn)品－棚架，貯物柜。 (5) 小量－棚架，貯物柜。 存貨管制的目的 財務合理化的目的 作業(yè)合理化的目的 減少超額存貨投資 降低庫存成本 保護財務 防止遲延及缺貨 減少呆料之發(fā)生 存貨管制的關鍵問題 何時必須補充存貨 －訂購點的問題 必須補充多少存貨 －訂購量的問題 應維持多少存貨 －存量基準的問題 最低存量 理想最低存量 實際最低存量 最高存量 存貨重點管理 (1) 顧客別 ABC 分析 (a) 各顧客之購買量占公司銷售百分比； (b) 各顧客對公司純益之貢獻作標準； (c) 再加以考慮各顧客與公司的其他關系； （ 2）產(chǎn)品別 ABC 分析 － A 類：存貨品項少，但銷售金額相當大，即所謂重要的少數(shù) (Vital Few) － C 類：存貨品項相當多，但銷售金額卻很少，即所謂不重要的大多數(shù) (Trivial Many) － B 類：介於 A類與 C類之間，存貨品項與銷售金額大致上占有相當?shù)谋嚷省? (3) 顧客別與產(chǎn)品別 ABC 分析 產(chǎn)品別 顧客別 A B C D Ｉ 1 3 5 9 II 2 4 8 16 III 6 7 17 18 IV 10 11 19 21 V 14 15 20 22 注： 1表示最優(yōu)先分配，2表次優(yōu)，其馀依此類推。 定量訂購制 (Fixed Quantity Ordering System) 定期訂購制 (Fixed Period Ordering System) 訂購量＝需求量 +安全存量－目前庫存 已訂購之量 +受訂馀額 存貨管制方法 比較項目 定 量 訂 購 制 定 期 訂 購 制 存貨價值 所需控制程度 控制項目多寡 存貨訂購時間 所需安全存量 訂購作業(yè)金額 用量變動 訂購量 控制基準之變通性 購置時間 訂購量預測 價值低 寬松 項數(shù)可較多 隨時 (變動的 ) 較低 小 小 固定的 最好能確定控制基準 較短較佳 與過去相似 價值高 嚴格 限於少數(shù)重要項 定期 (固定的 ) 較高 大 大 變動的 可酌情取舍 較短較佳 短期預測比較可能 經(jīng)濟訂購量模式 (EOQ Model) Q＝訂購量 LT＝前置時間 AIL＝平均存貨水準 R＝訂購點存量 （四）盤點 為了確定現(xiàn)存量 為了計算企業(yè)之損益 為了稽核貨品管理的績效 ?庫存資料記錄不確實。 ?庫存數(shù)量有誤 ? 盤點方法選擇不恰當 2. 盤點作業(yè)的步驟 (1)事先準備 (a) 明確建立盤點的程序方法 (b) 配合會計決算進行盤點 (c) 盤點、復盤、監(jiān)盤人員必須經(jīng)過訓練 (d) 經(jīng)過訓練的人員必須熟悉盤點用的表單 (e) 盤點用的表格必須事先印制完成 (f) 庫存資料必須確實結清 (2) 盤點時間的決定 A 類主要貨品：每天或每周盤點一次 B 類貨品：每二、三周盤點一次 C 類較不重要貨品：每月盤點一次即可 未實施 ABC管理法的 (a) 財務決算前夕 ──因便利決算損益以及表達財務狀況。 (b) 淡季進行 ──因淡季儲貨量少盤點容易，人力的損失相對降低，且調(diào)動人力較為便利。 (3) 決定盤點方法 (4) 盤點人員之組訓 (a) 針對所有人員進行盤點方法訓練。 (b) 針對復盤與監(jiān)盤人員進行認識貨品之訓練。 (5) 儲存場所之清理 (6) 盤點工作 (7) 差異因素追查 (a) 是否因記帳員素質(zhì)不足，致使貨品數(shù)目無法表達。 (b) 是否因料帳處理制度的缺點，導致貨品數(shù)目無法表達。 (c) 是否因盤點制度的缺點導致貨帳不符。 (d) 盤點所得的數(shù)據(jù)與帳簿的資料，差異是否在容許誤差內(nèi)。 (e) 盤點人員是否盡責，產(chǎn)生盈虧時應由誰負責， (f) 是否產(chǎn)生漏盤、重盤、錯盤等狀況。 (g) 盤點的差異是否可事先預防，是否可以降低料帳差異的程度。 （ 8）盤盈、盤虧的處理 貨品盤點數(shù)量盈虧價格增減更正表 貨 品 編 號 貨 品 名 稱 單 位 帳面資料 盤點實存 數(shù)量盈虧 價格增減 差 異 因 素 負 責 人 備 注 數(shù) 量 單 價 金 額 數(shù) 量 單 價 金 額 盤盈 盤虧 增價 減價 數(shù)量 金額 數(shù)量 金額 單價 金額 單價 金額 3. 盤點的種類與方法 帳面盤點 貨品總帳 品 名 編號： 請購點： 經(jīng)濟訂購量： 日期 訂 購 入 庫 出 庫 現(xiàn) 存 附 注 月 日 數(shù)量 請購單 數(shù)量 單價 價值 數(shù)量 貨單 數(shù)量 總價 現(xiàn)貨盤點 現(xiàn)貨盤點 (實地盤點 )法 期末盤點 (a)期末盤點法 盤存單 日期 盤存單號碼 品項號碼 存放位置 數(shù)量 盤點人 日期 盤存單號碼 品項號碼 存放位置 數(shù)量 查核人 循環(huán)盤點 (b) 循環(huán)盤點法 現(xiàn)品卡 貨品編號 001 貨品名稱 肥皂 交 貨 單 位 存放位置 A1 包 裝 單 位 箱 月日 出入庫地點 傳票編號 入庫數(shù) 出庫數(shù) 庫存數(shù) 6/1 轉(zhuǎn) 入 N123 100 200 6/5 轉(zhuǎn) 出 N200 50 150 期末盤點與循環(huán)盤點之差異比較 盤點方式 比較內(nèi)容 期末盤點 循環(huán)盤點 時 間 期末、每年僅數(shù)次 平常、每天或每周一次 所需時間 長 短 所需人員 全體動員 (或臨時雇用 ) 專門人員 盤差情況 多且發(fā)現(xiàn)得晚 少且發(fā)現(xiàn)得早 對營運的影響 須停止作業(yè)數(shù)天 無 對品項的管理 平等 A類重要貨品：仔細管理 C類不重要貨品：稍微管理 盤差原因追究 不易 容易 4. 盤點結果評估檢討 在這次盤點中，實 №存量與帳面存量的差異是多少？ 這些差異是發(fā)生於那些品項？ 平均每一差異量對公司損益造成多大影響？ 每次循環(huán)盤點中，有幾次確實存在誤差？ 平均每品項貨品發(fā)生誤差的次數(shù)又為何？ 1．盤點數(shù)量誤差 =實際庫存數(shù) — 賬面庫存數(shù) 2．盤點數(shù)量誤差率 =盤點數(shù)量誤差 /實際庫存數(shù) 3．盤點品項誤差率 =盤點誤差品項數(shù) /盤點實施品項數(shù) 4．平均每件盤差品金額＝盤差誤差金額 /盤差誤差金額 5．盤差次數(shù)比率＝盤點誤差次數(shù) /盤點執(zhí)行次數(shù) 6．平均每品項盤差次數(shù)率＝盤差次數(shù) /盤差品項數(shù) （五）訂單處理 訂單處理 由接到客戶訂貨開始至準備著手揀貨之間的作業(yè)階段，稱為訂單處理，包括有關客戶、訂單的資料確認、存貨查詢、單據(jù)處理、出貨配發(fā)等。 分類 操作方式 評價 傳 統(tǒng) 訂 貨 方 式 廠商鋪貨 供應商直接將商品放在車上，一家家去送貨，缺多少補 多少。 這種方式對于周轉(zhuǎn)率較快的商品、或新上市商品較常使用 廠商巡貨、隔日送貨 供應商派巡貨人員前一天先至各客戶處尋查需要補充的貨品，隔天再予以補貨的方式。此方法廠商可利用巡貨人員為店頭整理貨架、貼標或提供經(jīng)營管理意見、市場信息等，也可促銷新品或?qū)⒆约旱纳唐贩旁谧钫純?yōu)勢的貨架上。 這種方式的缺點是廠商可能會將巡貨人員的成本加入商品的進價中，而且廠商亂塞貨將造成零售業(yè)者難以管理、分析自己所賣商品 電話口頭訂貨 訂貨人員將商品名稱及數(shù)量，以電話口述向廠商訂貨 因客戶每天訂貨的品項可能達數(shù)十項，而且這些商品常由不同的供應商供貨，所以利用電話訂貨所費時間太長，且錯誤率高。 傳真訂貨 客戶將缺貨資料整理成書面資料，利用傳真機傳給廠商 利用傳真機雖可快速的傳送訂貨資料，但其傳送資料品質(zhì)不良常增加事后確認作業(yè)。 郵寄訂單 客戶將訂貨表單，或訂貨磁盤、磁帶郵寄給供應商 近來的郵寄效率及品質(zhì)已不符規(guī)定 客戶自行取貨 客戶自行到供應商處看貨、補貨，這種方式多