【正文】 顧客需求；成本與標準 評估利用率、物流完成績效 3． 2配送中心的組織類別 ? 近幾年來，設定配送中心的組織結(jié)構面臨了許多新的挑戰(zhàn)，它們主要是： ? 物流的經(jīng)營需要更有效率，才能滿足顧客的需要，適應激烈的競爭環(huán)境。 ? 2．在招聘過程中常見的策略 ? （ 1）考慮公司的目標：由于物流業(yè)是具有發(fā)展?jié)摿Φ漠a(chǎn)業(yè)，所以制定招聘策略時要考慮公司中長期的擴展需求，培育適當人才。底薪制有以下幾點：第一，員工能預先知道自己的收入，顧主的人事費用固定而可預測，其次，指派員工任務時，爭論的情形較少，而且有較高的忠誠度。 (4) 進貨檢查需求。 分類應明確而相互排斥，分類必須具有完全性、普通性， 分類應有不變性 分類應有伸縮性，以便隨時可增列新貨品或新產(chǎn)品。 良好的搬運，可增進系統(tǒng)作業(yè)效率，不但能縮短產(chǎn)品總配銷時間，提高客戶服務水準，亦能提高土地勞動生產(chǎn)力，對公司營運成效助益很大。 (6) 將相同或相似的貨品盡可能接近儲放。 廠房空間大、多種少量商品的儲放 隨機儲存 由于儲位可共用，因此只要按所有庫存貨品最大在庫量設計即可，儲區(qū)空間的使用效率較高。 (若重量不致過重 ) (c) 簡單的建筑即可。 。 (2) 多樣，低量－棧板料架。A 類主要貨品：每天或每周盤點一次 (c) 是否因盤點制度的缺點導致貨帳不符。每次循環(huán)盤點中，有幾次確實存在誤差？ 電子訂貨方式 訂貨簿或貨架標簽配合手持終端機及掃瞄器 訂貨人員攜帶訂貨簿及手持終端機巡視貨架，若發(fā)現(xiàn)商品缺貨則用掃瞄器掃描訂貨簿或貨架上的商品標簽，再輸入訂貨數(shù)量，當所有訂貨資料皆輸入完畢后，利用數(shù)據(jù)機將訂貨資料傳給供應商或總公司 P0S訂貨 客戶若有 POS機則可在商品庫存檔里設定安全存量，每當銷售一筆商品資料時，電腦自動扣除該商品庫存，當庫存低于安全存量時，即自動產(chǎn)生訂貨資料，將此訂貨資料確認后即可通過電信網(wǎng)路傳給總公司或供應商。如簽訂某期間內(nèi)定時配送某數(shù)量商品。 (7) 客戶點配送路徑順序： (8) 客戶點適合的車輛型態(tài)： (9) 客戶點下貨特性： (10) 客戶配送要求： (11) 過期訂單處理指示： 9. 存貨查詢及依訂單分配存貨 若缺貨則應可提供商品資料或是此缺貨商品的已采購未入庫信息 (1) 存貨查詢 (2) 分配存貨 (a) 單一訂單分配 (b) 批次分配 若這些訂單的某商品總出貨量大于可分配的庫存量，則應如何取舍來分配這有限的庫存？ （ A）具特殊優(yōu)先權者先分配 (b) 依客戶等級來取舍將客戶重要性程度高的作優(yōu)先分配 (c) 依訂單交易量或交易金額來取舍，將對公司貢獻度大的訂單作優(yōu)先處理。不愿意分批補貨 (1) 重新調(diào)撥： (2) 補送： (3) 刪除不足額訂單： (4) 延遲交貨： (5) 取消訂單 13. 訂單資料處理輸出 (1) 揀貨單 (出庫單） (2) 送貨單 (3) 缺貨資料 (a) 庫存缺貨商品 (b) 缺貨訂單 客戶意愿 公司政策 訂單處理方式 （六）揀貨 揀貨作業(yè) 揀貨目的與功能 揀貨要點與策略 揀貨單位 揀貨設備 揀貨方式與相對性的設備 揀貨信息 布置模塊 揀貨效率的評估 如何將不同種類數(shù)量的商品由物流中心中取出集中在一起，即所謂的揀貨作業(yè)。IHI所研發(fā)的 Ordematic設備 儲放倉庫 補貨操作 放入補貨架 補貨方式 補貨時機 1. 補貨方式 整箱補貨 整棧補貨 (一 )：由地板堆疊保管區(qū)補貨至地板堆疊動管區(qū) 整棧補貨 (二 )：由地板堆疊保管區(qū)補貨至棧板料架動管區(qū) (4) 料架上層 → 料架下層之補貨 2. 補貨時機 (1)批次補貨 (2)定時補貨 (3)隨機補貨 （八）出貨作業(yè) 2. 出貨檢查 出貨檢查作業(yè)內(nèi)容 將揀取分類完成之貨品作好出貨檢查，裝入妥當?shù)娜萜鳎龊脴耸?，根?jù)車輛趟次別或廠商別等指示將物品運至出貨準備區(qū)，最後裝車配送。 不可超過車輛的配送時間 控制出貨量 ，盡快做出系統(tǒng)雛形，使使用者看到實際的系統(tǒng)，再提出改進的意見。 8． 2物流成本的計算 ? 8． 2． 1傳統(tǒng)會計實踐中的問題 ? 常用的會計方法并不能完全滿足物流成本的計算要求 。 8． 2． 2物流成本的分類 ? 按照領域來分，可以分成采購物流、內(nèi)部物流和門店銷售物流三個領域。 8． 2． 4物流成本的確認 ? 為了使物流成本報告具有代表性，要求在報告中包括所有與完成物流活動有關的成本類別。 ? 第三，通過公正的評估，可以整合公司目標與員工個人的目標，以便提高員工的干勁。 8． 4 計算物流成本的作用 ? ? 2． 促進物流合理化的方法 。 ? 按照歸屬來進行分類，可分為客戶別、商品別、營業(yè)所別等。雖然傳統(tǒng)的會計方法也是以活動為基礎，但是它們之間的要求是不同的。 – 對高層經(jīng)理提供正確的分析數(shù)據(jù)與報告，加強全公司對物流重要性的認識，促成物流革新的決心。 維持成本 保險費、燃料費、牌照稅、監(jiān)理費、修理費、零件費等。直接運送 以貨車而言，一臺貨車對多處客戶點作巡回送貨稱為配送 輸送與配送的不同 二、輸配送管理的重要性 (1) 從接受訂貨至出貨非常費時 (2) 配送計畫難以訂定 (3) 配送路徑之選擇不順利 (4) 配送效率低落 (5) 無法按時配送交貨 (6) 配送業(yè)務的評 164。輸送是作長距離大量貨物之移動 IHI所研發(fā)適合小物使用的 S型揀貨裝置 (2) 箱：可由棧板上取出，人手必須用雙手揀取者。 (c) 客戶允許不足額之訂貨，留待下一次訂單一起配送。 (3) 客戶銷售付款及折扣率的條件。如業(yè)務員至客戶處巡貨所得的交易訂單或客戶直接至配送中心取貨的交易訂單。此方法廠商可利用巡貨人員為店頭整理貨架、貼標或提供經(jīng)營管理意見、市場信息等，也可促銷新品或?qū)⒆约旱纳唐贩旁谧钫純?yōu)勢的貨架上。 （ 8）盤盈、盤虧的處理 貨品盤點數(shù)量盈虧價格增減更正表 貨 品 編 號 貨 品 名 稱 單 位 帳面資料 盤點實存 數(shù)量盈虧 價格增減 差 異 因 素 負 責 人 備 注 數(shù) 量 單 價 金 額 數(shù) 量 單 價 金 額 盤盈 盤虧 增價 減價 數(shù)量 金額 數(shù)量 金額 單價 金額 單價 金額 3. 盤點的種類與方法 帳面盤點 貨品總帳 品 名 編號： 請購點： 經(jīng)濟訂購量： 日期 訂 購 入 庫 出 庫 現(xiàn) 存 附 注 月 日 數(shù)量 請購單 數(shù)量 單價 價值 數(shù)量 貨單 數(shù)量 總價 現(xiàn)貨盤點 現(xiàn)貨盤點 (實地盤點 )法 期末盤點 (a)期末盤點法 盤存單 日期 盤存單號碼 品項號碼 存放位置 數(shù)量 盤點人 日期 盤存單號碼 品項號碼 存放位置 數(shù)量 查核人 循環(huán)盤點 (b) 循環(huán)盤點法 現(xiàn)品卡 貨品編號 001 貨品名稱 肥皂 交 貨 單 位 存放位置 A1 包 裝 單 位 箱 月日 出入庫地點 傳票編號 入庫數(shù) 出庫數(shù) 庫存數(shù) 6/1 轉(zhuǎn) 入 N123 100 200 6/5 轉(zhuǎn) 出 N200 50 150 期末盤點與循環(huán)盤點之差異比較 盤點方式 比較內(nèi)容 期末盤點 循環(huán)盤點 時 間 期末、每年僅數(shù)次 平常、每天或每周一次 所需時間 長 短 所需人員 全體動員 (或臨時雇用 ) 專門人員 盤差情況 多且發(fā)現(xiàn)得晚 少且發(fā)現(xiàn)得早 對營運的影響 須停止作業(yè)數(shù)天 無 對品項的管理 平等 A類重要貨品：仔細管理 C類不重要貨品：稍微管理 盤差原因追究 不易 容易 4. 盤點結(jié)果評估檢討 (3) 決定盤點方法 (4) 盤點人員之組訓 (a) 針對所有人員進行盤點方法訓練。 存貨管制的目的 財務合理化的目的 作業(yè)合理化的目的 減少超額存貨投資 降低庫存成本 保護財務 防止遲延及缺貨 減少呆料之發(fā)生 存貨管制的關鍵問題 何時必須補充存貨 －訂購點的問題 必須補充多少存貨 －訂購量的問題 應維持多少存貨 －存量基準的問題 最低存量 理想最低存量 實際最低存量 最高存量 存貨重點管理 (1) 顧客別 ABC 分析 (a) 各顧客之購買量占公司銷售百分比； (b) 各顧客對公司純益之貢獻作標準； (c) 再加以考慮各顧客與公司的其他關系； （ 2）產(chǎn)品別 ABC 分析 － A 類：存貨品項少，但銷售金額相當大，即所謂重要的少數(shù) (Vital Few) － C 類：存貨品項相當多，但銷售金額卻很少，即所謂不重要的大多數(shù) (Trivial Many) － B 類：介於 A類與 C類之間，存貨品項與銷售金額大致上占有相當?shù)谋嚷省? 插入設備圖片 重量棚 駛?cè)胧搅霞? 單、雙向駛?cè)胧酵斜P貨架 小料式自動倉庫 貯物柜 (Bin) (a) 小批量及較主要的品項置於櫥柜中央 (較活潑 )位置，以利揀取。 (b) 堆疊邊緣無法被保護，容易被搬運設備損壞。 產(chǎn)品相關性大者，經(jīng)常被同時訂購、周轉(zhuǎn)率差別大者、產(chǎn)品尺寸相差大 分類隨機儲存 可收分類儲放的部份優(yōu)點，又可節(jié)省儲位數(shù)量提高儲區(qū)利用率 貨品出入庫管理及盤點工作的進行困難度較高 分類隨機儲放兼具分類儲放及隨機儲放的特色， 要的儲存空間量介於兩者之間 廠房空間大、 多種 少量商品的儲放 廠房空間有限，盡量利用儲存空間、種類少或體積較大的貨品 產(chǎn)品相關性大者，經(jīng)常被同時訂購、 周轉(zhuǎn)率差別大者、產(chǎn)品尺寸相差大 儲位指派法則 與隨機儲存策略、共用儲存策略相配合 靠近出口法則 與定位儲存策略、分類 (隨機 )儲存策略相配合 ?以周轉(zhuǎn)率為基礎法則 ?產(chǎn)品相關性 (Correlation)法則 ?產(chǎn)品同一性法則 ?產(chǎn)品類似性法則 ?產(chǎn)品互補性 (Complementary)法則 ?產(chǎn)品相容性 (Compatibility)法則 ?先入先出的法則 ?疊高的法則 ?面對通道的法則 ? 產(chǎn)品尺寸法則 ?重量特性法則 ?產(chǎn)品特性 (Characteristics)法則： 儲存： ： ： 4.易污損品之儲存： ： ?住居表示法則 ?明示 (表示 )性法則 2。 (10)服務設施應選在低層樓區(qū) 。 (2) 大批量使用大儲區(qū)，小批量使用小儲區(qū)。 減少每位勞工及每單位貨品之搬運成本，并減少延遲、損壞及浪費。 棧板 棧板 箱子 箱子 小包 小包 棧板 小包 箱子 小包 棧板 箱子 小包 箱子箱子 棧板 小包 棧板 分類 包裝方式 采取的措施 狀況一：進貨與儲存都以同樣型式為單位 進貨輸送機直接將貨品運至儲存區(qū) 狀況二：儲存以小包為單位，但進貨是以棧板、箱子為單位；或儲存以箱子為單位；但進貨是以棧板為單位 在進貨點