【文章內(nèi)容簡介】 300。 ?較電極時，收機(jī)頭的調(diào)節(jié)螺絲時用力要均勻，校好電極時，保證各調(diào)節(jié)螺絲受力均勻。 ?較電極前，先將機(jī)頭上角度刻 度調(diào)至零。 分中取數(shù)時的注意事項： ?分中取數(shù)前，首先要確保工件碰數(shù)處、銅公等無飛邊毛刺和油污存在，如有，徹底清除。 ?先檢查分中掣，保證已打開，并用導(dǎo)電體測試。 ?只要夠行程，都要直接在工件邊上分中。 ?在 Z 軸同一高度下進(jìn)行，即 Z 軸數(shù)值相同。 ?當(dāng)行程不夠，采用如下方法： －分 X 軸， Y 軸方向要前后移動；分 Y 軸， X 軸方向要前、后移動，以蜂鳴聲不停為準(zhǔn)。 14 －分中后，立即按加工圖將電極移至要求位置。 ?按加工圖，在 Z 軸方向碰數(shù)。碰數(shù)時，注意基準(zhǔn)位；當(dāng) Z 軸向下取數(shù)時，要用自動碰數(shù)。 ?分中取數(shù)時，注意：圖紙的零 線不一定是中線。 ?注意數(shù)值的正，負(fù)及偏數(shù)方向與基準(zhǔn)關(guān)系。 放電加工注意事項： ?在放電加工前，清楚加工目的。 ?先在工件外演示一次放電過程。 ?如工件太大，不能完成規(guī)定的動作，則將 Z 軸數(shù)值升高一個數(shù)，演習(xí)一次放電過程。 ?火花機(jī)內(nèi)無雜物（布碎，砂紙等）。 ?浸油 放電時，加工液要高過工件至少 20mm 以上。 ?在工件表面上用方鐵做圍墻，貯存工作液。注意方鐵高度超出電極的避空位。 ?均勻分布水喉向工件沖水 ,注意電極壓著沖水喉 ,沖水喉管要牢固，不松節(jié)，不變向，不 爆裂。 ?根據(jù)加工情況選擇沖水壓力大小。 ?沖水方向由高到低，由工件的加工位沖向工件的缺位，并順著工件的加工面較長的一方?jīng)_水。 ?剛開始加工，要頻繁停機(jī)起頭查看。 ?加工期間，要根據(jù)放電加工時的聲音來分析加工是否正常。 15 ?有“平、平”聲，兩極之間有真空，會使工件、電極松動。 ?有爆炸聲，要在電極上加多排氣孔。 ?放電時，機(jī)床過度震蕩，則要隨時留意電極與工件整個面斜倒。 ?有“之、之”聲，則有可能積炭。 ?Z 軸數(shù)值波動太大，且回落不穩(wěn)定時，有時會積炭。 ?精加工時，放電參數(shù)太小，將嚴(yán)重?fù)p公。 ?要保留火花紋， 則用同一放電參數(shù)加工到位?；蛘呒庸さ降缀螅谒倪吿挛g。 ?加工中，機(jī)床的顯示器不能關(guān)閉。 ?隨時注意機(jī)床工作箱外的排水溝，排水管被堵塞。 ?注意水位限制掣失控，不浸缸時，注意水位限制掣被拔起。 ?Z 軸用電子數(shù)值控制外，一定加用機(jī)頭上的百分表來控制。 ?加工中，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即停機(jī)，等組長或制作組長檢查后方可加工。 加工完畢注意事項： ?工件加工完畢后，操作員在加工單 EDM 工序?qū)懮纤霉r，記下完成日期，并簽名。 ?工件和散圖、工藝圖、 銅公一起放回指定位置，由交接員一起送到貨倉。 16 EDM 出錯原因及預(yù) 防措施： 出 錯 原 因 預(yù) 防 措 施 1．分中、碰數(shù)不準(zhǔn) A：分中取數(shù)時，圖紙的零線不一定是中線。 B：注意數(shù)值的正、負(fù)及偏數(shù)方向與基準(zhǔn)關(guān)系（注意：基準(zhǔn)角） C：檢查工件、銅公有無毛剌，去剌并擦干凈 2．校銅公、工件不準(zhǔn) A： NC 和鑼床銅公校銅公壓邊位的三個方向 B：車床銅公校直身位，直身位較短校斜度的兩邊保持相差數(shù)據(jù)一致 C：注意銅公深度的取數(shù)方向及位置 D：工件一定要校 X、 Y 方向，檢查工件的垂直度，同時一定要校工件的平面度 E：注意工件斜度的調(diào)校，一定要將度數(shù)設(shè)為定量來求兩點之間的差距 ，并長度盡可能長些。 F:拒絕加工誤差超出規(guī)定范圍的工件和電極 3．銅公裝夾不牢固 A：電極裝好后，要用力推一下，檢查是否可靠 B：對于拼板銅公一定要用板去裝夾，檢查是否晃動 C：對于長條銅公并銅公面不平，同樣要用板裝夾，以免放電時因受力不均而晃動工。 17 D：兩極之間有真空，會使電極、工件松動，加排氣孔 4．電火花位控制不準(zhǔn) A：膠位處，有裝配位的工件，一定要用有搪蝕功能的機(jī)床加工。 B：非膠位處，加工時可將火花位調(diào)小些，根據(jù)需要再逐一校大直至合適為止。 5．積碳導(dǎo)致打出砂孔 A： Z 軸數(shù)值波動大 ，因起落 不穩(wěn)定時，有機(jī)會積碳。 B：經(jīng)常觀察放電狀況，不定時升機(jī)頭清理積漬，調(diào)整好沖水方式。 6．銅公變形 A：機(jī)床不適合加工小薄銅公的禁止加工類似銅公 B：將銅公向下的壓力校小，小電流、小的放電時間，以免銅公因壓力過大和溫度過高而變形 C：禁止積碳，積碳也是使小薄銅公變形的原因之一 7．插穿、碰穿位深度蝕深 A:度的取數(shù)點，若為正邊位 A:平面取數(shù)，不用考慮火花位，加工銅公時已考慮 B：車床、 NC、鑼床加工的銅公若為底面取數(shù)，操作者要留火花位 8．用錯銅公 A：檢查模號，件號是否完全一致 B：有粗、幼的銅公，一定要先加工粗工，后加工幼公 C:放電前 ,再確認(rèn)一次模號 ,件號 ,電極號及電極的方向 . B：有粗、幼的銅公，一定要 9．一板多腔工件出錯 A：注意散件圖、銅公工藝圖及基準(zhǔn)位 18 （指 X、 Y 方向有鏡向） B：加工完一個型腔后，注意工件擺放的方向 B：加工完一個型腔后，注 10．憑感覺出錯 A：嚴(yán)格按工藝圖的數(shù)據(jù)加工，有幾個絲或者十幾個絲要接順，請在還有 絲到數(shù)時，去咨詢制作技工是否接順，必要時請核實。 B：執(zhí)模、改模、打火花有散 B:執(zhí)模、改模、打火花有散件圖的一定要看散件圖，按銅公工 藝圖的數(shù)據(jù)加工，數(shù)據(jù)加工，不可私自移數(shù)加工 ,不可私自移數(shù)加工。 火花機(jī)加工之基礎(chǔ)技術(shù) 電 火 花的加工原理 電火花加工就是 利用工具和工件之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象（實際上也是放電時產(chǎn)生的高溫 8000— 12020 度）來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對工件的尺寸、形狀和