火花機(jī)員工手冊(cè)－精品完整版-資料下載頁(yè)
2024-11-07 14:58本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】和他人的幸福，為了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，從你上崗的第一刻起，請(qǐng)務(wù)必樹立安全生產(chǎn)的意識(shí)，操作，對(duì)工作中的安全隱患要及時(shí)向上級(jí)反映。一定要小心謹(jǐn)慎，消除僥幸心理，增強(qiáng)安全意識(shí)。下面，是本崗位安全注意事項(xiàng)，請(qǐng)務(wù)必熟記并在工作中嚴(yán)格履行。徒手搬運(yùn)工件時(shí)，總重量不能超過(guò)20公斤，并且必須戴好防護(hù)手套防止手被割傷。重量1噸以上工件的起吊必須另有一名員工協(xié)作。防護(hù)保險(xiǎn)安全裝置及附件失靈等。在起吊前，一定要了解起吊物件的重量，嚴(yán)禁超載使用吊車。吊車使用完畢，要停放于不影響工作之處，且吊鉤具地面的高度不低于2ｍ。不允許穿著拖鞋、高跟鞋等不符合安全規(guī)定的鞋子上班，鞋底應(yīng)耐滑。使用模車時(shí)一定要謹(jǐn)慎、注意周圍的環(huán)境以防止撞傷他人或物品。2噸以上的模具必須兩人以上推動(dòng)，不許拉模車。模車在使用結(jié)束要及時(shí)歸位,不得隨意置放。確認(rèn)上班次設(shè)備工作是否正常。
【正文】 模 ? 加工圖符合要求，數(shù)據(jù)清楚，紙面潔凈，新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。 ? 有品質(zhì)部的合格標(biāo)識(shí)。 ? 工件件號(hào)與加工圖和散件圖上的件號(hào)相同。 ? 已經(jīng)與制作組長(zhǎng)或技工做過(guò)技術(shù)咨詢。 ? 對(duì)能加工到的部位，已經(jīng)有開(kāi)粗。 ? 加工單上 EM 以上工序均已填滿。 ? 新制作的電極，其加工圖必須有制作組長(zhǎng)的簽名。 ? 以前使用的電極，應(yīng)用回以前的加工圖。 裝 工 件 裝 夾 電 極 裝 夾 27 夾 ? 在裝夾之前，應(yīng)考慮到?jīng)_水方式。 ? 用磁盤裝夾，裝卸工件不能拖花表面， 每半月最少進(jìn)行一次 磁臺(tái)工作面檢測(cè)。 ? 次安裝磁臺(tái)時(shí)必須對(duì)磁臺(tái)工作面進(jìn)行檢測(cè)，若磁臺(tái)本身有誤差 以上的需要磨床修正后方可安裝，若因機(jī)床工作臺(tái)不平整造成磁臺(tái)工作面不平的，應(yīng)用銅片墊正并盡可能減少裝拆。 ? 在裝夾工件時(shí)發(fā)現(xiàn)磁臺(tái)不平整的，若磁臺(tái)本身有誤差 以上的需要磨床修正后方可裝夾工件。 ? 工件安裝于磁臺(tái)上，不可以使用膠水，以免鏟除膠水時(shí)造成磁臺(tái)工件面不平整。 ? 省除磁臺(tái)底、面毛刺時(shí)應(yīng)用 400以上油石，用過(guò)于粗糙的油石會(huì)引起磁臺(tái)工作面平整度下降。 ? 不可以用硬物對(duì)磁臺(tái)底、面撞擊。 ? 超出機(jī)床臺(tái)面面 積三分之一的工件不能用磁盤裝夾，要直接碼在機(jī)床臺(tái)面上。 ? 電蝕面積大過(guò)磁盤面積時(shí)，要直接碼在機(jī)床臺(tái)面上。 ? 電極上裝夾用的螺絲孔夠大、夠深。 ? 電極的基準(zhǔn)位，各邊無(wú)飛邊，基準(zhǔn)位正確。 ? 排氣孔合理。 ? 電極上無(wú)雜渣（銅渣，鐵渣）。 ? 電極重量小于機(jī)床負(fù)荷重量。 ? 有足夠的避空位。 ? 電極收桿后，再裝夾到機(jī)頭上，銅 公桿盡量短而粗。較大的銅公是否收板，由小組負(fù)責(zé)人和制作組長(zhǎng)決定。 ? 電極鎖緊在機(jī)頭上，要用力測(cè)試。 ? 在電極裝夾及校正過(guò)程中，應(yīng)盡量移出工件，以免有工具掉下而砸傷工件。 ? 運(yùn)行主軸，注意是否需要調(diào)節(jié)主軸 28 校正 工 件 電 極 ? 工件以 X 或 Y 軸校直面，其誤差不超過(guò):100。 ? 工件校角度，其誤差不超過(guò) :100。 ? 工件平面度誤差不超過(guò) :100。 ? 工件平位有角度的，誤差不超過(guò) :300。 ? 電極以 X， Y， Z 三軸為校直面，其誤差不超過(guò):100。 ? 電極平面有角度的，誤差不超過(guò) :300。 ? 較電極時(shí)，收機(jī)頭的調(diào)節(jié)螺絲時(shí)用力要均勻，校好電極時(shí)，保證各調(diào)節(jié)螺絲受力均勻。 ? 較電極前，先將機(jī)頭上角度刻度調(diào)至零。 ?校正前，應(yīng)首先檢查校表。 取數(shù) ? 先檢查分中掣，保證已打開(kāi)，并用導(dǎo)電體測(cè)試。 ? 只要夠行程，都要直接在工件邊上分中。 將次條刪除 ? 在 Z 軸同一高度下進(jìn)行，即 Z 軸數(shù)值相同。 ? 當(dāng)行程不夠，采用如下方法： 取 數(shù) — 分 X 軸， Y 軸方向要前后移動(dòng)；分 Y 軸， X 軸方向要前、后移動(dòng)，以蜂鳴聲不停為準(zhǔn)。 — 分中后，立即按加工圖 將電極移至要求位置。 ? 按加工圖，在 Z 軸方向碰數(shù)。碰數(shù)時(shí)，注意基準(zhǔn)位；當(dāng) Z 軸向下取數(shù)時(shí)，要用自動(dòng)碰數(shù)。 ? 分中取數(shù)時(shí)，注意：圖紙的零線不一定是中線。 ? 注意數(shù)值的正，負(fù)及偏數(shù)方向與基準(zhǔn)關(guān)系。 29 放 電 加 工 ? 在放電加工前，清楚加工目的。 ? 先在工件外演示一次放電過(guò)程。 ? 如工件太大，不能完成規(guī)定的動(dòng)作，則將 Z 軸數(shù)值升高一個(gè)數(shù)，演習(xí)一次放電過(guò)程。 ? 火花機(jī)內(nèi)無(wú)雜物（布碎，砂紙等）。 ? 放電時(shí)，當(dāng)放電電流較大時(shí)，加工液要高過(guò)工件至少 20mm 以上，防止火災(zāi)的發(fā)生。 ? 不能貯存到加工液時(shí)（放電加工量大的情況）： — 要將工件向下的通孔堵住。 — 在工件表面上用方鐵做圍墻，貯存工作液。注意方鐵高度超出電極的避空位。 ? 均勻分布水喉向工件沖水 ,注意電極壓著沖水喉 ,沖水喉管要牢固，不松節(jié)，不變向，不爆裂。 ? 根據(jù)加工情況選擇沖水壓力大小。 ? 沖水方向由高到低，由工件的加工位沖向工件的缺位，并順著工件的加工面較長(zhǎng)的一方?jīng)_水。 ? 剛開(kāi)始加工，要頻繁停機(jī)起頭查看。 ? 加工期間，要根據(jù)放電加工時(shí)的聲音來(lái)分析加工是否正常。 — 有“平、平 ”聲，兩極之間有真空，會(huì)使工件、電極松動(dòng)。 — 有爆炸聲，要在電極上加多排氣孔。 — 放電時(shí)，機(jī)過(guò)度震蕩，則要隨時(shí)留意電極與工件整個(gè)面斜倒。 — 有“之、之”聲，則有機(jī)會(huì)積炭。 ? Z 軸數(shù)值波動(dòng)太大，且回落不穩(wěn)定時(shí)，有機(jī)會(huì)積炭。 ? 精加工時(shí)，先前放電參數(shù)太小，將嚴(yán)重?fù)p公。 ? 要保留火花紋，則用同一放電參數(shù)加工到位。或者加工到底后，在四邊搪蝕。 ? 加工中，機(jī)床的顯示器不能關(guān)閉。 ? 隨時(shí)注意機(jī)床工作箱外的排水溝， 防止排水管被堵塞 。 30 工件 下機(jī) ? 工件加工完畢后，操作員在加工單 EM 工序?qū)懮纤霉r(shí)，記下完成日期，并簽名。 ? 工件和散圖、工藝圖、 銅公一起放回指定位置，由交接員一起送到貨倉(cāng)。 安全 事項(xiàng) ? 工件、電極之重量不能超過(guò)火花機(jī)床的負(fù)重。 ? 開(kāi)機(jī)前，檢查自動(dòng)滅火器，確保滅火器的正常。 ? 操作者不能擅自離開(kāi)指定崗位，要隨時(shí)注意火花機(jī)的加工過(guò)程。 ? 休息期間，值班員要在火花機(jī)房中央位置值班，時(shí)刻 留意整個(gè)火花機(jī)組加工狀態(tài)。 ? 每次儲(chǔ)油加工時(shí)，必須檢查水箱，水箱門，水箱門扣的牢固性，確保裝油加工的安全性。 生效日期： 25122020 制 定 年 月 日 審 批 年 月 日
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