【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。監(jiān)察管段上不得開(kāi)孔、安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。 安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長(zhǎng)度約為 300～ 500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管作好標(biāo)記 一同移交電廠。 蠕脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道沖洗前做好。每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分配。 同一公稱(chēng)通徑管子的各對(duì)稱(chēng)蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離應(yīng)一致。其誤差值不應(yīng)大于。 下列測(cè)量工作應(yīng)配合生產(chǎn)單位進(jìn)行： (1)監(jiān)察管段管子兩端的壁厚； (2)各對(duì)稱(chēng)蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離； (3)蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑或周長(zhǎng)。 合金鋼管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查。材質(zhì)不得差錯(cuò)。剩余管段也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開(kāi)的孔洞，宜在管子安裝前開(kāi)好。開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。 圖 填加物點(diǎn)固位置示意圖 合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。 高壓管道焊縫的位置，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明在施工圖紙上。 厚壁大徑管對(duì)口時(shí)，可采用填加物點(diǎn)固在坡口內(nèi) (如圖 所示 )，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈打磨修整。 在有條件的地方，導(dǎo)汽管焊接完畢后，宜采用窺鏡檢查管內(nèi) 有無(wú)異物。 導(dǎo)汽管道安裝前必須進(jìn)行化學(xué)清洗或噴丸等方法處理，直到管內(nèi)壁露出金屬光澤為止。 斜接彎頭 (蝦米彎 )不得安裝在高壓管道上。 中、低壓管道的安裝 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施焊。 穿墻及過(guò)樓板的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面 25～ 30mm。 管道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞。當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有明確給出要求時(shí)，應(yīng)用不燃燒軟 質(zhì)材料填塞。 不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò) 500ppm 的非金屬墊片隔離。 大直徑焊接鋼管的安裝工作應(yīng)滿足下列規(guī)定： (1)焊縫坡口的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收 技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇 )》的規(guī)定執(zhí)行； (2)各管段對(duì)口時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)不少于 100mm，并宜處于易檢的部位； (3)公稱(chēng)通徑大于或等于 1000mm 的管子，宜在對(duì)接焊縫根部進(jìn)行封底焊； (4)鋼管設(shè)計(jì) 有加固環(huán)時(shí)，加固環(huán)的位置和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，加固環(huán)對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)不少于 100mm。 地下埋設(shè)的管道，其支承地基或基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工。 在遇有地下水的情況下鋪設(shè)管道時(shí)，施工支承地基或基礎(chǔ)、安裝管道、進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)、回填土等均應(yīng)在排除地下水后進(jìn)行。 管道的防腐和水下管道的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。 地下埋設(shè)的管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行過(guò)防腐蝕處理并作為隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可回填土?；靥钔潦┕べ|(zhì)量應(yīng)符合 SDJ69《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (建筑工程篇 )》的要求。 疏、放水管的安裝 安裝疏、放水管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道開(kāi)孔應(yīng)采用鉆孔。 疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不得隨意變更設(shè)計(jì)，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。 運(yùn)行中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同 等對(duì)待。 疏、放水管及母管的布線應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。 放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比來(lái)水管大。 不回收的疏、放水，應(yīng)接入疏、放水總管或排水溝中，不得隨意將疏、放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝。 閥門(mén)和法蘭的安裝 閥門(mén)安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 閥門(mén)安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬 運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。 截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。當(dāng)閥殼上無(wú)流向標(biāo)志時(shí)，應(yīng)按以下原則確定： (1)截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)； (2)單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)； (3)雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見(jiàn)閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。 所有閥門(mén)應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周?chē)o力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)。 安裝閥門(mén)傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求： (1)萬(wàn)向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活； (2)傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于 30176。； (3)有熱位移的閥門(mén)，其傳動(dòng)裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。 安裝時(shí)注意，閥門(mén)手輪不宜朝下，且應(yīng)便于操作及檢修。 法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 對(duì)焊閥門(mén)與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門(mén)不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。焊接工藝應(yīng)符合 DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇 )》的有關(guān)規(guī)定。 法蘭 安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。 法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 2～ 3mm。墊片宜切成整圓，避免接口。 當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對(duì)接。 法蘭連接除特殊 情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻、松緊適度。 安裝閥門(mén)與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母 2～ 3個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。 合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。 連接時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 支吊架的安裝 在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。 管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格 按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。 在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。 管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除。 在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值。 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動(dòng)零 件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。 所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。 在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。 有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整： (1)活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求； (2)管托有無(wú)脫落 現(xiàn)象； (3)固定支架是否牢固可靠； (4)彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷(xiāo)應(yīng)完整抽出，妥善保管。 恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。若設(shè)計(jì)無(wú)要求 時(shí)，可參照表 中的規(guī)定。 表 支吊架間距參考值 管子外徑 (mm) 建議的最大間距 (m) 保 溫 不保溫 25 ～ 32 ～ 3 38 ～ ～ 57 ～ 76 ～ 89 ～ 108 ～ 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。 6 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn) 各類(lèi)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位 (焊縫、法蘭接口等 )的工程質(zhì)量。 管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)做到： (1)管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； (2)支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢； (3)結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； (4)試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確； (5)具有完善的試驗(yàn)技術(shù)、安全和組織措施 并經(jīng)審查合格； (6)對(duì)于汽管道，特別是主汽管道、再熱蒸汽管道，在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢固定好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。 高壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審查： (1)制造廠的管子、管件合格證明書(shū)； (2)管道安裝前檢驗(yàn)及補(bǔ)充試驗(yàn)結(jié)果； (3)閥門(mén)試驗(yàn)記錄； (4)焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄； (5)設(shè)計(jì)修改及材料代用文件； (6)管道組裝的全套原始記錄。 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采 用水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力的 倍，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門(mén)或泵的最大允許試驗(yàn)壓力，且不得小于 。 管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與試驗(yàn)范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝設(shè)盲板的方法。如果以閥門(mén)隔絕時(shí)，閥門(mén)兩側(cè)溫差不得超過(guò) 100℃。 水壓試驗(yàn)宜在水溫與環(huán)境溫度 5℃以上進(jìn)行，否則必須根據(jù)具體情況，采 取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質(zhì)溫度不宜高于 7℃。 試驗(yàn)前安全閥應(yīng)拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。 管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，管道可與容器一起按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)； (2)管道的試驗(yàn)壓力超過(guò)容器的試驗(yàn)壓力，且管道與容器無(wú)法隔斷時(shí)，如果容器的試驗(yàn)壓力不小于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍，則可在建設(shè)單位的同意下，管道和容器一起按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。 對(duì)埋入地下的壓力鋼管，試驗(yàn)壓力不得小于 ；對(duì)于不銹鋼管道，試驗(yàn)介質(zhì)含氯量不得超過(guò) 25ppm。 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門(mén)填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。 在管道系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。 結(jié)束試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時(shí)支吊架、盲板及加固裝置。 主蒸汽、再熱蒸汽的管道系統(tǒng)經(jīng) 100%無(wú)損探傷合格后，可替代水壓試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)的清洗 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗 (水沖洗、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗 )，并應(yīng)具有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。 管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行： (1)主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗； (2)給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng) 必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗 (根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定 )； (3)其它管道系統(tǒng)是否需要清洗，視內(nèi)部臟污程度及其對(duì)汽、水品質(zhì)的影響來(lái)確定。 管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板 (或噴嘴 )、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。 不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。 吹冼前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 管道清洗應(yīng)按先主管、后支管，最后疏、放水管的順序進(jìn)行。 水沖洗的放水管 應(yīng)接入可靠的排水井 (溝 )中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全。放水管橫截面積不應(yīng)小于被沖洗管道的 60%；化學(xué)清洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 蒸汽吹洗的臨時(shí)排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)排汽管管口應(yīng)朝上傾斜 (30176。左右為宜 )，排向空處； (2)排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力； (3)排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力； (4)排汽管道對(duì)口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設(shè)消音裝置。