【正文】 壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除。 合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭周?chē)o力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)。 放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比來(lái)水管大。 地下埋設(shè)的管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行過(guò)防腐蝕處理并作為隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可回填土。當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有明確給出要求時(shí)，應(yīng)用不燃燒軟 質(zhì)材料填塞。 厚壁大徑管對(duì)口時(shí)，可采用填加物點(diǎn)固在坡口內(nèi) (如圖 所示 )，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈打磨修整。 下列測(cè)量工作應(yīng)配合生產(chǎn)單位進(jìn)行： (1)監(jiān)察管段管子兩端的壁厚； (2)各對(duì)稱(chēng)蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離； (3)蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑或周長(zhǎng)。 蒸汽管道上若設(shè)計(jì)要求裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段。 15 室 外 ＜177。當(dāng)內(nèi)部帶有套管時(shí)，應(yīng)根據(jù)介 質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝 (套管的固定端為介質(zhì)的入口側(cè) )。 圖 管子焊接角變形折口偏差示意圖 管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心 200mm 處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差 a(見(jiàn)圖 )應(yīng)為： DN＜ 100mm 時(shí)， a≯ 2mm DN≥ 100mm 時(shí)， a≯ 3mm 管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中管子移動(dòng)。 管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。 管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。 表 彈簧壓縮量允許偏差 彈簧有效圈數(shù) 壓縮量允許偏差 2～ 4 177。合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符 合 DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇 )》的規(guī)定。５ mm。 4mm 圖 同心異徑管偏心度示意圖 異徑管幾何尺寸應(yīng)符合下列要求： (1)其兩端管口的直徑、不圓度、端面垂直 度應(yīng)按 的規(guī)定檢查合格； (2)同心異徑管兩端軸線應(yīng)重合，其偏心度［ (a1a)/2］不得大于大頭外徑 D1(見(jiàn)圖 )的 1%，且不得大于 5mm。 圖 斜接彎頭 (a)90176。2 133＜ Do≤ 219 177。 卷管的焊縫應(yīng)保證焊接質(zhì)量，卷管公稱(chēng)通徑大于或等于 1000mm 時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。； (4)彎管外弧部分實(shí)測(cè)壁厚不得小于直管最小壁厚； (5)彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。 采用中頻加熱彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)彎制低碳鋼管的加熱溫度為 850～ 1000℃ ，當(dāng)管壁厚度不大于 25mm 時(shí)，采用噴水冷卻。 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與 必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活、指示正確。 閥門(mén)解體前，應(yīng)將贓污物清掃干凈，否則不得進(jìn)行開(kāi)閉操作和拆卸，解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全。閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按 倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。 金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好，無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門(mén)，在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查并作出材質(zhì)標(biāo)記。 直管計(jì)算壁厚 —— 系指直管最小壁厚加上直管壁厚負(fù)偏差值。 管道的保溫與涂漆應(yīng)按照 SDJ 245《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機(jī)組篇 )》的規(guī)定執(zhí)行。 下列各類(lèi)管道的特殊施工及驗(yàn)收，除遵守本規(guī)范技術(shù)要求外，還應(yīng)按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范中有關(guān)專(zhuān)業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行： (1)汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體范圍內(nèi)的各類(lèi)管道； (2)鍋爐本體范圍內(nèi)的各類(lèi)管道，以及煙、風(fēng)、煤、燃油、燃?xì)夂统蚁到y(tǒng)的管道； (3)油管道及水處理的各類(lèi)管道； (4)制氫、供氫系統(tǒng)的各類(lèi)管道； (5)熱工儀表管道； (6)氧氣及乙炔管道。 本規(guī)范不適用于： (1)鑄鐵管道； (2)鋼筋混凝土管道； (3)有色金屬管道 (鈦、銅等 )； (4)非金屬管道 (塑料等 )； (5)非金屬襯里管道； (6)復(fù)合金屬管道。 管道施工中的切割、焊接工作，除按照本規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行的 DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇 )》的相應(yīng)規(guī)定。 斜接彎頭 —— 用兩個(gè)或兩個(gè)以上的直管段，在等分其彎角的平面內(nèi)焊接在一起的彎頭 (也稱(chēng)焊接彎頭或蝦米彎 )。 管子、管件、管道附件及閥門(mén)，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為： (1)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷； (2)表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕； (3)凹陷深度不得超過(guò) ，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的 5%，且不大于 40mm。 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得 有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。 石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 作為閉路元件的閥門(mén) (起隔離作用的 )，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。 C 的閥門(mén)； (2)安全 閥和節(jié)流閥； (3)嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)。 各類(lèi)閥門(mén)，當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書(shū)時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查；否則應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T515《電站彎管》中的有關(guān)規(guī)定。 176。 卷管 、管件及管道附件加工 各種管件的配制加工，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。 用鋼板卷制的鋼管應(yīng)符合下列要求： (1)管段對(duì)接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并不小于 100mm； (2)在主管上開(kāi)孔時(shí)，開(kāi)孔位置不宜在焊縫上。1 177。否則，可按照如圖 所示的形式配制。 6mm DN≤ 1000mm 時(shí)，不應(yīng)超過(guò)177。波頂直徑偏差為177。焊接變形應(yīng)予矯正。不符合上述要求者不得使用； (2)工作荷載壓縮試驗(yàn)：在工作荷載下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差見(jiàn)表 。 管道安裝若采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。 (2)管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于 150mm； (3)支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距 離支吊架邊緣不得小于50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于100mm； (4)管子接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑； (5)管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。對(duì)壁厚大于或等于 20mm 的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。松開(kāi)拉緊裝置應(yīng)在管道安裝結(jié)束后進(jìn)行。 15 地 溝 室 內(nèi) ＜177。 管道膨脹指示器應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè)，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。其誤差值不應(yīng)大于。 高壓管道焊縫的位置，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明在施工圖紙上。 管道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。 所有閥門(mén)應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。 法蘭 安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。 安裝閥門(mén)與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母 2～ 3個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。 管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。 有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整： (1)活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求； (2)管托有無(wú)脫落 現(xiàn)象； (3)固定支架是否牢固可靠； (4)彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。 表 支吊架間距參考值 管子外徑 (mm) 建議的最大間距 (m) 保 溫 不保溫 25 ～ 32 ～ 3 38 ～ ～ 57 ～ 76 ～ 89 ～ 108 ～ 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。 管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。 管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，管道可與容器一起按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)； (2)管道的試驗(yàn)壓力超過(guò)容器的試驗(yàn)壓力，且管道與容器無(wú)法隔斷時(shí)，如果容器的試驗(yàn)壓力不小于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍，則可在建設(shè)單位的同意下，管道和容器一起按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 主蒸汽、再熱蒸汽的管道系統(tǒng)經(jīng) 100%無(wú)損探傷合格后，可替代水壓試驗(yàn)。放水管橫截面積不應(yīng)小于被沖洗管道的 60%；化學(xué)清洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。蒸汽吹洗應(yīng)達(dá)到下列要求： (1)吹洗壓力的選定，應(yīng)能保證吹洗時(shí)蒸汽對(duì)管壁的沖刷力大于額定工況下蒸汽對(duì)管壁的沖刷力 (沖刷力可用動(dòng)量比或小區(qū)段壓降比來(lái)表示 )。 水清洗、蒸汽吹洗及化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。 常用鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值數(shù)據(jù)見(jiàn)表 A2。Cr189。油浸過(guò)的，則設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不超過(guò) 200℃ 石墨類(lèi) 用不含礦物和有機(jī)物雜質(zhì)，而含碳不少于 90%的純磷狀石墨粉模壓制成 可用于設(shè)計(jì)溫度小于或等于 555℃的蒸汽管道中 附錄 B 氧氣和乙炔管道的安裝規(guī)定 本規(guī)定適用于設(shè)計(jì)壓力小于或等于 的氧 氣管道和設(shè)計(jì)壓力小于或等于 的乙炔管道的安裝。 用于氧氣管道的管子、管件和管道附件，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的脫油、脫脂處理。 管道不得與電纜敷設(shè)在同一溝道內(nèi)。 t始 t終 —— 試驗(yàn)開(kāi)始和試驗(yàn)終了時(shí)管道內(nèi)氣體溫度，℃。對(duì)氧氣管道應(yīng)以三倍管道容積的氧氣沖吹；對(duì)乙炔管道應(yīng)以三倍管道容積的氮?dú)鉀_吹。 埋設(shè)在地下的氧氣和乙炔管道須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格并作防腐處理后，方可填土埋入。 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。 氧、乙炔管道的敷設(shè)，相互應(yīng)有一定的距離，相距不宜小于 250mm，乙炔管道應(yīng)架設(shè)在氧氣管道之上。 管道除與設(shè)備和閥門(mén)連接時(shí)可采用法蘭外，其他所有接口均應(yīng)采用焊 接。 表 A5 法蘭墊片材料的選用 墊 片 材 料 工作介質(zhì) 應(yīng) 用 范 圍 設(shè)計(jì)壓力(MPa) 設(shè)計(jì)溫度 (℃ ) 不 大 于 軟質(zhì) 絕 緣 紙 水 1 40 橡 膠 水、空氣 60 石 棉 XB200 XB350 XB450 水、空氣、汽 4 6 200 350 450 金屬 Q235A、 1Cr13 水、空氣 20 550 1Cr18Ni9 汽 20 600 銅 水 10 250 汽 450 纏繞墊片 或波形墊 金屬部分： 銅、鋁、 08 鋼、 1Cr11Cr18Ni9Ti 非金屬部分： 石棉帶、聚四氟乙烯 汽、氫、空氣、水、油 600 注：機(jī)組每次大修中須拆卸的墊片，可以采用 Q235A、 10 號(hào)或 20號(hào)鋼；對(duì)長(zhǎng)1Cr13 密封填料的選用見(jiàn)表 A6。Cu ≤ 450 275 23 71 ≤ 170 GB699 3 35 ～ ～ ～ ≤ — — — — Niamp。 施工單位應(yīng)提交下列資料： (1)第 條規(guī)定的檢查簽證； (2)施工所依據(jù)的全套管道系統(tǒng)圖與布置圖，以上圖紙如在施工中有修改的，應(yīng)在原圖上如實(shí)更正； (3)中、高壓管道系統(tǒng)所用的管子、管件及管道附件的出廠證件和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄； (4)主蒸汽、再熱蒸汽和主給水管道中支吊架彈簧的安裝高度記錄 (整定彈簧可不做記錄 )； (5)代用材料技術(shù)文件； (6)注明蠕脹測(cè)點(diǎn)、監(jiān)察管段、膨脹指示器、焊口及支吊架位置的主蒸汽、再熱蒸汽及主給水管道系統(tǒng)的單線立體圖； (7)管道系統(tǒng)合金鋼部件的光譜檢驗(yàn)記錄，硬度檢驗(yàn)記錄； (8)制造廠提供的恒作用力支吊架的性能測(cè)試記錄等； (9)有關(guān)支吊架安裝調(diào)整的記錄。 (3)吹洗次數(shù)宜分兩次以上進(jìn)行，相鄰兩次吹洗宜停