【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 游側(cè)應(yīng)大于 2倍工藝管道內(nèi)徑 :下游側(cè)應(yīng)大于 5倍工藝管道內(nèi)徑。 3測(cè)量低于 ，應(yīng)減少液柱引起的附加偏差。 4測(cè)量較大容器微壓、負(fù)壓時(shí)，宜采用多點(diǎn)取樣取平均值的方式。 5爐膛壓力取源部件的位置應(yīng)符合鍋爐廠要求，宜設(shè)置在燃燒室火焰中心的上部。 6鍋爐一次風(fēng)管的壓力測(cè)點(diǎn)，應(yīng)選擇在燃燒器之前，能正確反映一次風(fēng)壓力的位置 :二次風(fēng)管的壓力測(cè)點(diǎn)，應(yīng)選擇在空氣預(yù)熱器后至燃燒器之間，并應(yīng)盡可能保持距離相等。 7中儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)前的風(fēng)壓取源部件，應(yīng)裝設(shè)在磨煤機(jī)入口頸部 :磨煤機(jī)后的風(fēng)壓取源部件，應(yīng)裝設(shè)在靠近粗粉分離器的氣粉混合物管道上。 8汽輪發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油壓測(cè)點(diǎn)，應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定 :1測(cè)量氣體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝在管道的上半部 :2測(cè)量液體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng) 安裝在管道的下半部與管道水平中心線呈 45。夾角的范圍內(nèi) :3測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝在管道的上半部或下半部與管道水平中心線呈 45。夾角的范圍內(nèi)。 氣粉混合物等介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)采取具有防墻和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置。取壓管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定 :1在垂直管道、爐墻或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成的夾角應(yīng)大于 300。2在水平管道上，取壓管應(yīng)安裝在管道上方，且宜垂直安裝。 ，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭。 源部件的端部不得超出被測(cè)設(shè)備或管道的內(nèi)壁，取 9 。 流裝置的安裝應(yīng)符合 GB/ 4((用安裝 d在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿管流體流量》的規(guī)定。 徑進(jìn)行檢查和測(cè)量，并做好記錄。節(jié)流件外觀、材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和GB/ 4的規(guī)定。 、下游直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)符合附錄 C的規(guī)定。 2倍管道內(nèi)徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其管道內(nèi)徑任何斷面上的偏差平均值應(yīng)為士 %。 10倍管道內(nèi)徑和下游至少 4倍管道內(nèi)徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)，管子的內(nèi)表面應(yīng)清沽，并符合粗糙度等級(jí)參數(shù)的規(guī)定。 ，至少應(yīng)有一個(gè)上游取壓口和一個(gè)下游取壓口，且具有相同的直徑。不同取壓方式的上下游取壓口位置、直徑應(yīng)符合 GB/ 4的規(guī)定。 軸線相交，并應(yīng)與其呈直角。取壓口的內(nèi)邊 緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊。 差壓用均壓環(huán)取壓時(shí)，上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量應(yīng)相等，同一側(cè)的取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置。 。 時(shí)，夾持環(huán)的任何部位不得突入管道內(nèi)，如節(jié)流件與夾持環(huán)之間使用墊圈時(shí)，墊圈不應(yīng)突入夾持環(huán)內(nèi)。 ，墊圈不得擋住取壓口或槽。，當(dāng)流體為氣體或液體時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合本部分第 1款和第 2款的規(guī)定。 上、下游取壓口裝設(shè)冷凝器應(yīng)符合 10 ，安裝時(shí)兩個(gè)冷凝器的液面應(yīng)處于相同的高度，且不低于取壓口。差壓儀表高于節(jié)流裝置時(shí)，冷凝器應(yīng)高于差壓儀表，冷凝器至節(jié)流裝置的管路應(yīng)保溫。 節(jié)流裝置，其取壓口的方位應(yīng)在管道水平中心線向上 45。夾角的范圍內(nèi)。 管路系統(tǒng)應(yīng)在管道沖洗合格后再進(jìn)行節(jié)流件的安裝。 軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交。均速管插入管道時(shí)，動(dòng)壓孔應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，靜壓孔中心線應(yīng)與管道中軸線重合， 均速管前、后的直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要求。 、后直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要求。 ，應(yīng)不小于其當(dāng)量直徑的 倍，其后的直管段應(yīng)為 。測(cè)量裝置的中心線應(yīng)與風(fēng)道中心線重合，風(fēng)道同一測(cè)點(diǎn)處安裝兩個(gè)及以上翼形測(cè)速管，其靜壓孔應(yīng)在同一截面上。 裝于水平管道上，當(dāng)必須安裝于垂直管道時(shí)，流體方向應(yīng)由下向上。靶的中心應(yīng)在工藝管段的軸線上。 ，其傾斜度對(duì) 流量計(jì)不應(yīng)超過 2。、對(duì)低于 50，流體應(yīng)自下而上通過流量計(jì)。上游直管段的長(zhǎng)度不宜小于 5倍工藝管道內(nèi)徑。 ，如渦輪流量計(jì)、渦街流量計(jì)、 辛髁考啤 ⒌ 绱帕髁考啤 ⒊ 髁考頻卻 釁靼滄壩 舷鋁泄娑 ?1流量計(jì)上、下游直管段長(zhǎng)度按制造廠規(guī)定，其內(nèi)徑與流量計(jì)的公稱通徑之差不應(yīng)超過公稱通徑的 :::!:3并 %不得超過士 5mm。對(duì)準(zhǔn)確度不低于 ，流量計(jì)上游 10倍公稱通徑長(zhǎng)度內(nèi)和下游 2倍公稱通徑長(zhǎng)度內(nèi)的直管段內(nèi)壁應(yīng)清潔，無(wú)明顯凹痕、積垢和起皮現(xiàn)象。 11 ，可安裝整流器。 3安裝時(shí)應(yīng)使流量計(jì)的中心線與管道中心線保持一致，最大偏離角度應(yīng)不大于 30。4電磁流量計(jì)應(yīng)保證流體、法蘭、表殼處于同電位，接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。，其流向標(biāo)識(shí)應(yīng)與介質(zhì)流向相一致，安裝環(huán)境應(yīng)避免振動(dòng)，傳感器接頭兩端固定時(shí)，應(yīng)確保其不受應(yīng)力。 、風(fēng)道流量測(cè)量，宜采用同一截面多點(diǎn)取樣取平均值的方式。 介質(zhì)工況穩(wěn)定處，并應(yīng)滿足儀表測(cè)量范圍的要求。 3丘 2單室平衡容器的 安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 :1平衡容器應(yīng)垂直安裝 。2平衡容器安裝標(biāo)高及與其配合的正、負(fù)取壓口的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的測(cè)量范圍。 3丘 3雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 :1安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸和檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性 :2平衡容器應(yīng)垂直安裝，其正、負(fù)取壓管間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的測(cè)量范圍。 3丘 4汽包水位測(cè)量所用補(bǔ)償式平衡容器或熱套雙室平衡容器及其管路的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定 :1安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸和檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性 :2取源閥門應(yīng)安裝在汽包與平衡容器之間 :3平衡容器應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)使其零水位標(biāo)識(shí)與汽包零水位線處在同一水平上 :4平 ?餿萜韉氖杷 苡 Φザ酪 料陸倒埽 怪本嗬胛 ?0m12 ，宜單獨(dú)保溫，在靠近下降管側(cè)應(yīng)裝截止閥。 、閥門和管路時(shí)，應(yīng)有防止因熱力設(shè)備熱膨脹產(chǎn)生位移而被損壞的措施。雙室平衡容器除上部汽側(cè)外均應(yīng)保溫。 、低壓加熱器水位平衡容器及其管路不得保溫，并應(yīng)采取防護(hù)措施。 器之間的取源閥門應(yīng)橫向安裝且閥桿水平，平衡容器至被測(cè)容器的汽側(cè)導(dǎo)管應(yīng)有使凝結(jié)水回流的坡度。 ，其他低壓平衡容器可 裝灌水絲墻。 、負(fù)壓管，應(yīng)水平引出400mm后再向下并列敷設(shè)。 ，垂直偏差不得大于 20，其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門。筒體零水位電極的中軸底部水平線與被測(cè)容器的零水位線應(yīng)處于同一高度。 符合本部分第 4款的規(guī)定。 徑應(yīng)大于 75mm且不得扭折，兩毛細(xì)管應(yīng)在相同環(huán)境溫度下。 浮筒室殼體上的中線標(biāo)識(shí)表示測(cè)量范圍中點(diǎn)，浮筒 安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的測(cè)量范圍。 ，導(dǎo)向管應(yīng)垂直安裝。導(dǎo)向管和下?lián)跞鶓?yīng)固定牢靠，并使浮筒位置限制在所檢測(cè)的量程內(nèi)。 的傳感器應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得超過 50，且應(yīng)避開下料口物料對(duì)電極的撞擊。，應(yīng)大于最大測(cè)量距離處的波束半徑，且應(yīng)避開下料口，超聲波束傳輸范圍內(nèi)不應(yīng)有料位界面外的其他物體。13 煤料物 位傳感器應(yīng)垂直安裝，安裝位置應(yīng)選擇遠(yuǎn)離進(jìn)、出料口的地方。 分析儀表的取樣部件安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，裝在取樣樣品有代表性的位置。 、脫硫、脫硝系統(tǒng)的分析儀表，應(yīng)按制造廠產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行安裝。 ，并應(yīng)有使凝結(jié)水流回?zé)煹赖钠露取y(cè)量時(shí)氣樣溫度應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 樣系統(tǒng)從具有較高氫壓部位取出的氫氣，經(jīng)分析器后進(jìn)入氫壓較低的部位，氣路系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密。 的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部分間隙及安裝調(diào)整應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要求。 3工 2電渦流式傳感器與被檢測(cè)金屬間的安裝間隙，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件提供的輸出特性曲線所確定的線性中點(diǎn)位置而定。傳感器與前置器之間連接的高頻電纜型號(hào)、長(zhǎng)度不得任意改變，高頻接頭應(yīng)用熱縮套管密封并絕緣浮空。前置器安裝地點(diǎn)環(huán)境溫度和是否浮空應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 :1磁阻式傳感器端面與測(cè)速齒輪頂之間的安裝間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求 :2電渦流式傳感器端面與被測(cè)軸之間的間隙，若軸標(biāo)記為缺口時(shí)，應(yīng)按 軸的平滑面確定，若軸標(biāo)記為凸臺(tái)時(shí)，應(yīng)按凸臺(tái)面來(lái)確定 :3傳感器的安裝支架應(yīng)有足夠的剛度防止變形，并應(yīng)有防松 14 。 流式傳感器或變送器的安裝，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，推動(dòng)轉(zhuǎn)子使其推力盤緊靠工作或非工作推力瓦面，然后進(jìn)行間隙調(diào)整。傳感器中心軸線與測(cè)量表面應(yīng)垂直。，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。安裝傳感器的支架應(yīng)有足夠的剛度，防止變形，傳感器在支架上應(yīng)固定牢固。 裝在精加工軸承座 平面上，測(cè)量軸承座絕對(duì)振動(dòng)用的磁電式速度傳感器和壓電式速度傳感器，應(yīng)為剛性連接。當(dāng)發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)軸承座要求與地絕緣時(shí)，傳感器外殼應(yīng)對(duì)地浮空。 ，應(yīng)符合本部分第 。 安裝、調(diào)整零位，閥位行程傳感器的安裝位置，應(yīng)使電氣零位與機(jī)械零位一致。 稱重 ，應(yīng)符合下列規(guī)定 :1應(yīng)安裝在傾斜度、張力變化小的室內(nèi)皮帶段上 :2稱量框架上的長(zhǎng)輯及相鄰?fù)休嫅?yīng)處在同一平面上 :3荷重傳感器的安裝應(yīng)使其受力于中軸線上 :4驅(qū)動(dòng)速度傳感器的摩擦滾輪的中心線，應(yīng)與皮帶傳送方向垂直并可靠接觸，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象。 ，各個(gè)荷重傳感器的受力應(yīng)均勻。 符合制造廠要求，井有防止污染的措施。 15 檢漏儀的兩電極安裝后，應(yīng)檢查極間絕緣，極間絕緣電阻值應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 3瓜 3工業(yè)電視攝像探頭的安裝角度及冷卻方式，應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要求，攝像探頭吹掃冷卻用氣 ，應(yīng)是干燥儀用氣。 火焰攝像探頭部件，應(yīng)能隨水冷壁自由膨脹，不得與鍋爐鋼架、平臺(tái)等有剛性連接。，其固定套管與爐墻應(yīng)密封，探測(cè)管的另一側(cè)與安裝探頭的管子也應(yīng)密封。 裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，探測(cè)器的確認(rèn)訂應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。典型火災(zāi)探測(cè)器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于 450。16 環(huán)境應(yīng)光線充足，滿足操作維修和運(yùn)行檢查的要求，儀表安裝高度、位置應(yīng)便于運(yùn)行和維護(hù)人員巡檢。 、振動(dòng)源、干擾源及腐蝕性場(chǎng)所，環(huán)境溫度、振動(dòng)、干擾及腐蝕性應(yīng)符合儀表使用要求。 質(zhì)應(yīng)按附錄 B的規(guī)定選用。儀表接頭應(yīng)視介質(zhì)的壓力選用接頭連接方式和材質(zhì)。 儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、檢定。儀表應(yīng)有標(biāo)明測(cè)量對(duì)象、用途和編號(hào)的標(biāo)識(shí)牌 :就地儀表應(yīng)在表殼右側(cè)、盤表應(yīng)在表背面粘貼計(jì)量檢定合格標(biāo)簽。 露天場(chǎng)所應(yīng)有防雨防凍措施，在有粉塵的場(chǎng)所應(yīng)有防塵密 封措施。 示儀表及變送器 ，其刻盤中心距地面的高度宜為 :1壓力表。2差壓計(jì) 102m。 、水及油的就地壓力表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 :1所測(cè)介質(zhì)公稱壓力大于 3m時(shí)，除取源閥門外，應(yīng)配置儀表閥門 :2當(dāng)被測(cè)介質(zhì)溫度高于 ，就地壓力表儀表閥門前應(yīng)裝設(shè) U形或環(huán)形管。 測(cè)量波動(dòng)劇烈的壓力，應(yīng)在儀表閱門后加裝緩沖裝置。儀 17 2020表應(yīng)選用具有阻尼作用的壓力表，如充油壓力表和阻尼閥等。 表或變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方。 高差應(yīng)滿足變送器零點(diǎn)遷移范圍的規(guī)定。 ，差壓儀表或變送器的設(shè)置應(yīng)低于取源部件 :測(cè)量氣體壓力或流量時(shí)，差壓儀表或變送器應(yīng)高于取源部件的位置，否則應(yīng)采取放氣或排水措施。 、負(fù)壓室與導(dǎo)管的連接應(yīng)正確。蒸汽及水的差壓測(cè)量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通闊 (或由平衡閥和正、負(fù)壓閥門組成的三閥組 )，排污闊的選擇應(yīng)符合本部分第 。儀表閥門安裝前應(yīng)對(duì)閱門工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。 ，凝汽器真空和水位測(cè)量不得裝設(shè)排污閥。 ，并適當(dāng)集中。 (護(hù)〉箱內(nèi)時(shí)，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封 :應(yīng)在箱外配置排污閥，排污閥宜集中布置 :露天安裝的儀表保溫箱，箱內(nèi)的加熱設(shè)備工作應(yīng)正常。 、三閥組排污闊的型號(hào)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排污閥公稱通徑直選擇 10rnm，被測(cè)介質(zhì)溫度大于 ，應(yīng)采用焊接方式。 開關(guān)量?jī)x表的敏感元件安裝應(yīng)符合本部分第 3章的有關(guān)規(guī)定。 應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、振動(dòng)小和安全的地方。充壓或毛細(xì)管類壓力、溫度開關(guān)測(cè)量管路應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩础?18 表應(yīng)安裝牢固，觸點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。 一致，否則整定時(shí)應(yīng)考慮液柱高度的修正值。為便于調(diào)試應(yīng)裝設(shè)排油閥及調(diào)校用壓力表，排油管道應(yīng)引至主油箱或回油管上。 ，法蘭孔的安裝方位應(yīng)保證浮球的升降在同一垂直面上 :法蘭與容器之間連接管的長(zhǎng)度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活 動(dòng)。液位開關(guān)不應(yīng)靠近熱源以免引起開關(guān)、電纜損壞。 ，并應(yīng)滿足下列規(guī)定 :1分析儀表應(yīng)安裝在便于維護(hù)、環(huán)境溫度變化不大的地方，有恒溫要求者應(yīng)裝在恒溫箱內(nèi) :2分析儀表安裝處應(yīng)不受振動(dòng)、灰塵、強(qiáng)烈輻射和電磁干擾的影響 :3分析儀表裝置接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 ，壓力、溫度較高時(shí)，應(yīng)有減壓和冷卻裝置，冷卻水源應(yīng)可靠，水質(zhì)潔凈。 儀表的溢水管下應(yīng)有排水槽和排水管，廢液不得從排水槽溢出。 析儀至轉(zhuǎn)換器之間的距離及電極連接電纜的分布電容，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，溫度補(bǔ)償器的連接導(dǎo)線直流電阻應(yīng)小于 。 DL/T665水汽集中取樣分析裝置驗(yàn)收導(dǎo)則》的規(guī)定。 采用加熱法和稀釋法采樣時(shí)，采樣管與分析儀的連接應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。19 :1執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)及卡澀等現(xiàn)象 :2電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)絕緣電阻應(yīng)合格，通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，開度指示無(wú) 跳動(dòng) :3氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣試驗(yàn)，其嚴(yán)密性、全行程時(shí)間、自鎖等應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 4丘 2調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無(wú)松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象，并能全關(guān)和全開。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上應(yīng)有明顯的和正確的開、關(guān)標(biāo)識(shí)，布置位置、角度和方向應(yīng)滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝要求。 ，動(dòng)作時(shí)無(wú)晃動(dòng)，其安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋。角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為 900rnm。 ，角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置不變。 安裝的執(zhí)行機(jī)構(gòu)如二次風(fēng)門等，其所處環(huán)境溫度應(yīng)滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的溫度條件。 行機(jī)構(gòu)從全關(guān)到全開的行程，應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。在 50%開度時(shí)，它們的轉(zhuǎn)臂分別與連桿近似垂直。 4點(diǎn) 7模擬量控制系統(tǒng)中的角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂與連桿之間的連接，宜采用球形校鏈。 4丘 8角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，否則應(yīng)加裝中間裝置或球形餃鏈。 4丘 9球形餃鏈應(yīng)緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊。 應(yīng)短且可調(diào)，不宜大于 5m且有足夠的強(qiáng)度，其絲扣連接 處應(yīng)有壓緊螺母，傳動(dòng)動(dòng)作應(yīng)靈活，不顫動(dòng)，無(wú)空行程及卡澀現(xiàn)象。 4丘 11執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有明