【文章內容簡介】 護管已安裝完畢。 電纜敷設前對部分敷設長度實測，其實際長度應與設計長度基本一致，否則應按實際測量及電纜到貨長度編制電纜分配表。 電纜敷設按先集中后分散，先遠后近原則敷設。 電纜敷設時，首尾兩端均應按規(guī)定作標識。 敷設電纜時應由專人統(tǒng)一指揮，并停止匯線槽上方的吊裝、焊接等作業(yè)，電纜敷設完畢后應及時蓋好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。 敷設電纜應合理安排，不宜交叉，避免造成電纜的機械損傷與其他硬物體之間的磨擦，固定時應用支架固定，松緊應適度，拐彎、兩端、伸縮縫等部位應留有余量，電纜彎曲半徑應符 合保護管中有關規(guī)定。 不同信號、不同電壓等級和本質安全防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內分區(qū)敷設，對于交流儀表電源線路和安全聯鎖線路，應用隔板與無屏蔽的儀表信號隔開敷設。 電纜敷設后兩端應做電纜頭，并符合如下要求： ，連續(xù)一次完成，以免受潮； ，不得傷及芯線絕緣； 15－ 20mm，接地線焊在屏蔽層上； 遼陽石化分公司 20 萬噸 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分儀表施工方案 17 ，本安回路用藍色膠帶，較潮濕 、油污的場所，電纜頭宜涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封。 電纜應避免中間接頭 ，必不可免的情況下，將電纜中間接頭的芯線焊接或壓接，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶，掛上標志牌，同時在隱蔽記錄中表明位置。 電纜敷設在高溫、易燃、強磁場等環(huán)境中應采取保護措施，詳見《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》 SH3521－ 1999 中 規(guī)定。 第四節(jié) 儀表用管路敷設 施工程序 本裝置 儀表 導壓管 原則上不低于工藝管道的壓力，一般導壓管的直徑主要為：φ 14179。 φ 14179。 3。 本儀表管路用閥門壓力等級和材質原則上不低于工藝管道的等級，閥門的 種類、型號多；本裝置與設備直接相連的一次閥門是法蘭型截止閥；與工藝管道相連的一次閥門選擇法蘭型截止閥。 儀表管路用的管件采用焊接方式，本裝置的儀表引壓管的管道全部進行氬弧焊接（設計采用承插焊連接形式的除外）。 本裝置的儀表管路在配管方式上根據工藝介質的特點采用不同形式的配管方式；當被測介質易凝、易凍、易堵或有腐蝕性時采用隔離容器隔離，將隔離液注入儀表測量管路中；當被測介質粘度大、易凝或含雜質較多時，采用沖洗液測量。 核對材料 及合格證 管 線 預 制 管 線 敷 設 管 線 檢 查 管 線 試 壓 遼陽石化分公司 20 萬噸 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分儀表施工方案 18 管路敷設前應核對所用的管材和部件材質、規(guī)格、型號是否符合設計要求，并具 有質量證明書和合格證。 導壓管敷設前，管子及其部件內外表面應清潔干凈。 管路敷設位置不宜在有礙檢修，易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處，且盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲部分。 導壓管路與工藝設備、管道或建筑物表面之間的距離宜大于 50mm。易燃易爆介質的導壓管路與熱表面的距離宜大于 150mm，且不宜平行敷設在其上方。當管路需要隔熱時，應適當增加距離。 測量差壓用的正壓管與負壓管應敷設在環(huán)境溫度相同的地方。 不銹鋼管不得與其他鋼材混合堆放 ；合金鋼管與碳鋼 管應涂色標加以區(qū)分。 導壓管路不得用電、氣焊切割，宜用管刀切割。 管子的彎制宜采用冷彎 ； 管子彎制后，應無裂紋和凹陷 管子的彎曲半徑宜不小于管子外徑的 3 倍。 管子的固定 管子采用管卡固定在支架上。 管路支架間距：水平敷設 1－ 米；垂直敷設 － 2 米 不銹鋼管固定時，不應與碳鋼直接接觸，應加橡膠石棉板隔離。 保溫箱（盤、架）內的配管： 不應妨礙操作和維修的位置。 管路與線路及箱（盤）壁之間應 保持一定的距離。 當管路引入安裝在有爆炸和火災危險、有毒及有腐蝕性介質場所的儀表箱（盤）時，其引入孔處應密封。 遼陽石化分公司 20 萬噸 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分儀表施工方案 19 管路敷設前應具備如下條件： 取源部件經檢查驗收合格，滿足測量導壓管的要求。 核對閥門、管件、管材與設計相符，并且質量合格。 閥門必須試壓合格。閥門應作強度試驗及嚴密性試驗。試驗壓力為公稱壓力的 倍，停壓 10 分鐘，殼體填料無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 測量液體壓力時，取壓點宜高于變送器，測 量氣體時則相反。 導壓管應根據不同介質測量要求分別按 1： 10－ 1： 100 的坡度敷設，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液，當不能滿足要求時，應在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。 導壓管路應裝一、二次閥門，一次閥門裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。 本裝置儀表氣源采用凈化風，儀表凈化風壓力 應 為 ～ 。各儀表用風均從主管引接。儀表各用風點采用分散過濾減壓供風系統(tǒng)。各供風點按儀表的要求設定供風壓力。本裝置 儀表總耗氣量約為 200Nm3/h。 工藝專業(yè)負責氣源總管的敷設，儀表專業(yè)負責分支氣源管線的敷設。 儀表空氣系統(tǒng)采用的管子、閥門等，在安裝前均應進行清洗，不應有油、水、鐵銹等污物。 氣源管線采用 鍍鋅管時 ， 應用螺紋連接，且 應保證連接的 密封 性。 供氣系統(tǒng)的配管應整齊、美觀，其末端和集液處應有排污閥，排污管口應遠離儀表、電器設備及接線端子。排污閥與地面之間應留有操作空間。 金屬氣動信號管線必須用彎管器冷彎，其彎曲半徑不得小于管子外徑的遼陽石化分公司 20 萬噸 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分儀表施工方案 20 3 倍。彎曲后，管壁上應無裂紋等現象。 伴熱管線與儀表設備和導壓管之間應保持 1~2mm 的間距，可用橡膠石棉板按 200mm 的距離隔離。 蒸汽伴熱管路采用單回路供汽，不得串聯。 蒸汽回水管路在管線吹掃完后安裝疏水器，并安裝在伴熱系統(tǒng)的最低處，疏水器應處于水平位置，方向正確，排污絲堵朝下。 伴熱管線應采用鍍鋅鋼絲或不銹鋼絲與導壓管路捆扎在一起，捆扎間距 800 毫米，捆扎不宜過緊，且不應采用纏繞方式捆扎。 供汽系統(tǒng)伴熱管線如需修理、補焊，應停汽和排除冷凝液后進行。 管路的系統(tǒng)壓力試驗 試驗 前的檢查 導壓管路敷設完畢后應檢查導壓管的配制是否符合設計及規(guī)范要求，要保證各連接點處的緊密性，以及差壓變送器的正負壓室連接正確。檢查合格后，切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。 分類吹掃試壓 壓力表、浮筒液位計等直接安裝在工藝管線或設備上的儀表，與管線設備吹掃、試壓時同步進行。 高壓管路可隨工藝管線一起作壓力試驗。 當工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或泄漏性試驗時，儀表管路應隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗。 其他儀表應單獨進行壓力試驗，隨工藝一同進行吹掃試驗。 試驗介質的選擇 儀表管道的壓力試驗應以液體為試驗介質。儀表氣源管道和氣動信號管道遼陽石化分公司 20 萬噸 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分儀表施工方案 21 以及設計壓力小于或等于 的儀表管道，可采用氣體為試驗介質。 試驗壓力及時間 氣壓試驗壓力為設計壓力的 倍， 試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 5 分鐘，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。 液壓試驗壓力為設計壓力的 倍，達到壓力后， 穩(wěn) 壓 10 分鐘， 再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 10 分鐘，以壓力不降、不滲漏為合格。 試壓方法 壓力變送器試壓時將一次閥門 關閉，變送器前閥門關閉，打開排污閥，從絲堵處連接試壓線路。加壓時應緩慢加壓，達到試驗壓力后，關閉手壓泵上的閥門，停壓 10 分種，不漏為合格。試壓結束后，關閉排污閥，拆下試壓接頭，再打開排污閥泄壓。 差壓變送器試壓時將一次閥門及三閥組正負壓室閥門關閉，平衡閥打開，排污閥打開，從絲堵處連接試壓管路。試壓方法與壓力變送器相同。 試壓結束后，導壓管路應隨工藝管線一同作氣密性試驗。 試驗用器具要求 壓力表精度不應低于 級，刻度上限為試驗壓力的 － 2 倍，并應有 有效的檢定合格證書。 對試壓用的紫銅管、閥門、接頭等應為合格產品，并保證測試系統(tǒng)本身無漏點。 試壓中應注意的問題 加壓時應逐漸緩慢加壓，防止超壓后損壞設備。 試壓過程中如發(fā)現漏點，應先泄壓再作處理。處理后，應重新試驗。 遼陽石化分公司 20 萬噸 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分儀表施工方案 22 冬天進行水壓試驗時，必須采取防凍措施，試驗后應立即將水排凈，并進行吹掃。 試驗合格后，應在管道另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞。 導壓管路壓力試驗時，變送器不得帶壓力試驗。 吹掃試壓時，吹掃排放口和泄壓口不準朝著儀表和他人。 吹掃試壓結束后 ,及時將卸下來的接頭恢復連接 ,以免丟失管件。 試壓合格后應及時填寫試驗記錄，并在試壓后的回路上加以標識，不得擅自松動接頭。 壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其精度不低于 級，刻度上限值宜為試驗壓力的 倍。 供氣系統(tǒng)安裝完畢后應進行吹掃，并應符合下列規(guī)定： 吹掃前應將控制室供氣總管入口、分支供氣總入口和接至各儀表供氣入口處的過濾器減壓閥斷開敞口，先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路。 應使用符合儀表空氣質量標準，壓力為 的壓縮空氣； 當排出口無固體塵粒 /水 /油等雜質時，吹掃即為合格。 氣動信號管線氣密性試驗時，應使用干燥的凈化空氣，選用 試驗壓力表，試驗壓力應為儀表的最高壓力。當達到試驗壓力后，停壓 10 分鐘，無降壓即為試驗合格。 氣壓試驗壓力應為設計壓力的 倍，當達到試驗壓力后，停壓 10分鐘無泄漏，目測無變形為合格。 第五節(jié) 儀表線路的配線 、柜、箱內的電纜應在導通檢查及絕緣電阻檢查合格遼陽石化分公司 20 萬噸 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分儀表施工方案 23 后再進行配線。 ： 接線前 應校線，線端應有標號； 剝絕緣層時不應損傷線芯； 電纜與端子的連接應均勻牢固，導電良好； 、柜、接線箱內的線路不應有接頭，其絕緣保護層不應有損傷。 4. 儀表盤、柜、接線箱接線端子兩端的線路，均應按設計圖紙標號，標號應正確、字跡清晰且不易褪色。 六、勞動力及機具計劃 1. 人力計劃 序號 工種 月份 備注 5 6 7 8 1 項目經理 1 1 1 1 2 技術員 2 2 2 2 3 安全員 1 1 1 1 4 質檢員 1 1 1 1 5 材料員 1 1 1 1 6 設備員 1 1 1 1 兼材料員 7 保管員 1 1 1 1 8 儀表安裝工 25 30 30 30 9 儀表調試工 5 5 5 5 10 電焊工 2 2 2 1 11 起重工 1 1 1 1 合計 41 46 46 45 機具計劃 序號 名稱 型號、規(guī)格 單位 數量 完好率 產地 1 逆變式電