【文章內(nèi)容簡介】 護(hù)管已安裝完畢。 電纜敷設(shè)前對(duì)部分敷設(shè)長度實(shí)測(cè)，其實(shí)際長度應(yīng)與設(shè)計(jì)長度基本一致，否則應(yīng)按實(shí)際測(cè)量及電纜到貨長度編制電纜分配表。 電纜敷設(shè)按先集中后分散，先遠(yuǎn)后近原則敷設(shè)。 電纜敷設(shè)時(shí)，首尾兩端均應(yīng)按規(guī)定作標(biāo)識(shí)。 敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，并停止匯線槽上方的吊裝、焊接等作業(yè)，電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)蓋好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉，避免造成電纜的機(jī)械損傷與其他硬物體之間的磨擦，固定時(shí)應(yīng)用支架固定，松緊應(yīng)適度，拐彎、兩端、伸縮縫等部位應(yīng)留有余量，電纜彎曲半徑應(yīng)符 合保護(hù)管中有關(guān)規(guī)定。 不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)和本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內(nèi)分區(qū)敷設(shè)，對(duì)于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號(hào)隔開敷設(shè)。 電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)做電纜頭，并符合如下要求： ，連續(xù)一次完成，以免受潮； ，不得傷及芯線絕緣； 15－ 20mm，接地線焊在屏蔽層上； 遼陽石化分公司 20 萬噸 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分儀表施工方案 17 ，本安回路用藍(lán)色膠帶，較潮濕 、油污的場所，電纜頭宜涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封。 電纜應(yīng)避免中間接頭 ，必不可免的情況下，將電纜中間接頭的芯線焊接或壓接，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶，掛上標(biāo)志牌，同時(shí)在隱蔽記錄中表明位置。 電纜敷設(shè)在高溫、易燃、強(qiáng)磁場等環(huán)境中應(yīng)采取保護(hù)措施，詳見《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》 SH3521－ 1999 中 規(guī)定。 第四節(jié) 儀表用管路敷設(shè) 施工程序 本裝置 儀表 導(dǎo)壓管 原則上不低于工藝管道的壓力，一般導(dǎo)壓管的直徑主要為：φ 14179。 φ 14179。 3。 本儀表管路用閥門壓力等級(jí)和材質(zhì)原則上不低于工藝管道的等級(jí)，閥門的 種類、型號(hào)多；本裝置與設(shè)備直接相連的一次閥門是法蘭型截止閥；與工藝管道相連的一次閥門選擇法蘭型截止閥。 儀表管路用的管件采用焊接方式，本裝置的儀表引壓管的管道全部進(jìn)行氬弧焊接（設(shè)計(jì)采用承插焊連接形式的除外）。 本裝置的儀表管路在配管方式上根據(jù)工藝介質(zhì)的特點(diǎn)采用不同形式的配管方式；當(dāng)被測(cè)介質(zhì)易凝、易凍、易堵或有腐蝕性時(shí)采用隔離容器隔離，將隔離液注入儀表測(cè)量管路中；當(dāng)被測(cè)介質(zhì)粘度大、易凝或含雜質(zhì)較多時(shí)，采用沖洗液測(cè)量。 核對(duì)材料 及合格證 管 線 預(yù) 制 管 線 敷 設(shè) 管 線 檢 查 管 線 試 壓 遼陽石化分公司 20 萬噸 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分儀表施工方案 18 管路敷設(shè)前應(yīng)核對(duì)所用的管材和部件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，并具 有質(zhì)量證明書和合格證。 導(dǎo)壓管敷設(shè)前，管子及其部件內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈。 管路敷設(shè)位置不宜在有礙檢修，易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處，且盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲部分。 導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離宜大于 50mm。易燃易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離宜大于 150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)管路需要隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加距離。 測(cè)量差壓用的正壓管與負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。 不銹鋼管不得與其他鋼材混合堆放 ；合金鋼管與碳鋼 管應(yīng)涂色標(biāo)加以區(qū)分。 導(dǎo)壓管路不得用電、氣焊切割，宜用管刀切割。 管子的彎制宜采用冷彎 ； 管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷 管子的彎曲半徑宜不小于管子外徑的 3 倍。 管子的固定 管子采用管卡固定在支架上。 管路支架間距：水平敷設(shè) 1－ 米；垂直敷設(shè) － 2 米 不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼直接接觸，應(yīng)加橡膠石棉板隔離。 保溫箱（盤、架）內(nèi)的配管： 不應(yīng)妨礙操作和維修的位置。 管路與線路及箱（盤）壁之間應(yīng) 保持一定的距離。 當(dāng)管路引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)、有毒及有腐蝕性介質(zhì)場所的儀表箱（盤）時(shí)，其引入孔處應(yīng)密封。 遼陽石化分公司 20 萬噸 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分儀表施工方案 19 管路敷設(shè)前應(yīng)具備如下條件： 取源部件經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，滿足測(cè)量導(dǎo)壓管的要求。 核對(duì)閥門、管件、管材與設(shè)計(jì)相符，并且質(zhì)量合格。 閥門必須試壓合格。閥門應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，停壓 10 分鐘，殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)宜高于變送器，測(cè) 量氣體時(shí)則相反。 導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測(cè)量要求分別按 1： 10－ 1： 100 的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。 導(dǎo)壓管路應(yīng)裝一、二次閥門，一次閥門裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，二次閥門裝于測(cè)量儀表之前便于操作的位置。 本裝置儀表氣源采用凈化風(fēng)，儀表凈化風(fēng)壓力 應(yīng) 為 ～ 。各儀表用風(fēng)均從主管引接。儀表各用風(fēng)點(diǎn)采用分散過濾減壓供風(fēng)系統(tǒng)。各供風(fēng)點(diǎn)按儀表的要求設(shè)定供風(fēng)壓力。本裝置 儀表總耗氣量約為 200Nm3/h。 工藝專業(yè)負(fù)責(zé)氣源總管的敷設(shè)，儀表專業(yè)負(fù)責(zé)分支氣源管線的敷設(shè)。 儀表空氣系統(tǒng)采用的管子、閥門等，在安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗，不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。 氣源管線采用 鍍鋅管時(shí) ， 應(yīng)用螺紋連接，且 應(yīng)保證連接的 密封 性。 供氣系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電器設(shè)備及接線端子。排污閥與地面之間應(yīng)留有操作空間。 金屬氣動(dòng)信號(hào)管線必須用彎管器冷彎，其彎曲半徑不得小于管子外徑的遼陽石化分公司 20 萬噸 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分儀表施工方案 20 3 倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無裂紋等現(xiàn)象。 伴熱管線與儀表設(shè)備和導(dǎo)壓管之間應(yīng)保持 1~2mm 的間距，可用橡膠石棉板按 200mm 的距離隔離。 蒸汽伴熱管路采用單回路供汽，不得串聯(lián)。 蒸汽回水管路在管線吹掃完后安裝疏水器，并安裝在伴熱系統(tǒng)的最低處，疏水器應(yīng)處于水平位置，方向正確，排污絲堵朝下。 伴熱管線應(yīng)采用鍍鋅鋼絲或不銹鋼絲與導(dǎo)壓管路捆扎在一起，捆扎間距 800 毫米，捆扎不宜過緊，且不應(yīng)采用纏繞方式捆扎。 供汽系統(tǒng)伴熱管線如需修理、補(bǔ)焊，應(yīng)停汽和排除冷凝液后進(jìn)行。 管路的系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 試驗(yàn) 前的檢查 導(dǎo)壓管路敷設(shè)完畢后應(yīng)檢查導(dǎo)壓管的配制是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，要保證各連接點(diǎn)處的緊密性，以及差壓變送器的正負(fù)壓室連接正確。檢查合格后，切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。 分類吹掃試壓 壓力表、浮筒液位計(jì)等直接安裝在工藝管線或設(shè)備上的儀表，與管線設(shè)備吹掃、試壓時(shí)同步進(jìn)行。 高壓管路可隨工藝管線一起作壓力試驗(yàn)。 當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，儀表管路應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。 其他儀表應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，隨工藝一同進(jìn)行吹掃試驗(yàn)。 試驗(yàn)介質(zhì)的選擇 儀表管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動(dòng)信號(hào)管道遼陽石化分公司 20 萬噸 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分儀表施工方案 21 以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于 的儀表管道，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。 試驗(yàn)壓力及時(shí)間 氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍， 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 5 分鐘，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。 液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，達(dá)到壓力后， 穩(wěn) 壓 10 分鐘， 再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 10 分鐘，以壓力不降、不滲漏為合格。 試壓方法 壓力變送器試壓時(shí)將一次閥門 關(guān)閉，變送器前閥門關(guān)閉，打開排污閥，從絲堵處連接試壓線路。加壓時(shí)應(yīng)緩慢加壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉手壓泵上的閥門，停壓 10 分種，不漏為合格。試壓結(jié)束后，關(guān)閉排污閥，拆下試壓接頭，再打開排污閥泄壓。 差壓變送器試壓時(shí)將一次閥門及三閥組正負(fù)壓室閥門關(guān)閉，平衡閥打開，排污閥打開，從絲堵處連接試壓管路。試壓方法與壓力變送器相同。 試壓結(jié)束后，導(dǎo)壓管路應(yīng)隨工藝管線一同作氣密性試驗(yàn)。 試驗(yàn)用器具要求 壓力表精度不應(yīng)低于 級(jí)，刻度上限為試驗(yàn)壓力的 － 2 倍，并應(yīng)有 有效的檢定合格證書。 對(duì)試壓用的紫銅管、閥門、接頭等應(yīng)為合格產(chǎn)品，并保證測(cè)試系統(tǒng)本身無漏點(diǎn)。 試壓中應(yīng)注意的問題 加壓時(shí)應(yīng)逐漸緩慢加壓，防止超壓后損壞設(shè)備。 試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)先泄壓再作處理。處理后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 遼陽石化分公司 20 萬噸 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分儀表施工方案 22 冬天進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須采取防凍措施，試驗(yàn)后應(yīng)立即將水排凈，并進(jìn)行吹掃。 試驗(yàn)合格后，應(yīng)在管道另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞。 導(dǎo)壓管路壓力試驗(yàn)時(shí)，變送器不得帶壓力試驗(yàn)。 吹掃試壓時(shí)，吹掃排放口和泄壓口不準(zhǔn)朝著儀表和他人。 吹掃試壓結(jié)束后 ,及時(shí)將卸下來的接頭恢復(fù)連接 ,以免丟失管件。 試壓合格后應(yīng)及時(shí)填寫試驗(yàn)記錄，并在試壓后的回路上加以標(biāo)識(shí)，不得擅自松動(dòng)接頭。 壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度不低于 級(jí)，刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的 倍。 供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 吹掃前應(yīng)將控制室供氣總管入口、分支供氣總?cè)肟诤徒又粮鲀x表供氣入口處的過濾器減壓閥斷開敞口，先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路。 應(yīng)使用符合儀表空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，壓力為 的壓縮空氣； 當(dāng)排出口無固體塵粒 /水 /油等雜質(zhì)時(shí)，吹掃即為合格。 氣動(dòng)信號(hào)管線氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用干燥的凈化空氣，選用 試驗(yàn)壓力表，試驗(yàn)壓力應(yīng)為儀表的最高壓力。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 10 分鐘，無降壓即為試驗(yàn)合格。 氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 10分鐘無泄漏，目測(cè)無變形為合格。 第五節(jié) 儀表線路的配線 、柜、箱內(nèi)的電纜應(yīng)在導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格遼陽石化分公司 20 萬噸 /年乙二醇及配套工程乙烯改造部分儀表施工方案 23 后再進(jìn)行配線。 ： 接線前 應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號(hào)； 剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯； 電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固，導(dǎo)電良好； 、柜、接線箱內(nèi)的線路不應(yīng)有接頭，其絕緣保護(hù)層不應(yīng)有損傷。 4. 儀表盤、柜、接線箱接線端子兩端的線路，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號(hào)，標(biāo)號(hào)應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。 六、勞動(dòng)力及機(jī)具計(jì)劃 1. 人力計(jì)劃 序號(hào) 工種 月份 備注 5 6 7 8 1 項(xiàng)目經(jīng)理 1 1 1 1 2 技術(shù)員 2 2 2 2 3 安全員 1 1 1 1 4 質(zhì)檢員 1 1 1 1 5 材料員 1 1 1 1 6 設(shè)備員 1 1 1 1 兼材料員 7 保管員 1 1 1 1 8 儀表安裝工 25 30 30 30 9 儀表調(diào)試工 5 5 5 5 10 電焊工 2 2 2 1 11 起重工 1 1 1 1 合計(jì) 41 46 46 45 機(jī)具計(jì)劃 序號(hào) 名稱 型號(hào)、規(guī)格 單位 數(shù)量 完好率 產(chǎn)地 1 逆變式電