【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋將模板與支撐架焊牢。 模板由下向上逐層支設(shè)，每 ，第一層澆筑完畢后立即進行第二層模板的支設(shè)。 當(dāng)施工至筒體與框架結(jié)構(gòu)連接處時，在筒壁上框架梁處預(yù)留出與框架梁截面尺寸相同的洞口，現(xiàn)澆板鋼筋在筒身混凝土內(nèi)預(yù)埋，筒體結(jié)構(gòu)施工完畢后鑿出板筋，梁筋伸 入預(yù)留洞與筒壁鋼筋連接后施工框架結(jié)構(gòu)。 在筒體頂部設(shè)置高約 2m的環(huán)梁，用于支撐上部框架結(jié)構(gòu)，滑模施工至環(huán)梁下部標(biāo)高時，停止滑模，對滑模平臺進行加固，利用滑模平臺作上部框架施工用底模支撐施工上部框架。 采用“平臺傾斜法”糾偏即：根據(jù)平臺傾斜情況相應(yīng)調(diào)整平臺的傾斜度（斜面角控制在 1/150以內(nèi)），在正常滑升過程中，平臺中心偏差在 25mm以內(nèi)時一般不予處理，也可采取如改變混凝土的澆筑順序、重新布置平臺上的負(fù)荷位置或千斤頂下加墊鐵等 辦法進行糾正。當(dāng)平臺偏差大于 25mm或水平風(fēng)力較大的情況下，需采取“平臺傾斜法”。 當(dāng)滑模平臺旋轉(zhuǎn)幅度大于 70mm 時應(yīng)采取糾扭措施，主要方法有：改變混凝土澆筑方向、調(diào)節(jié)提升架的硬支撐，使提升架向相反方向傾斜，當(dāng)扭轉(zhuǎn)幅度較大時，可利用環(huán)向布置的千斤頂相鄰高差產(chǎn)生的環(huán)向切線水平力迫使平臺向相反的方向旋轉(zhuǎn)，或利用導(dǎo)鏈拉相鄰兩榀提升架一下端使提升架傾斜產(chǎn)生環(huán)向水平力使平臺向相反的方向旋轉(zhuǎn)。 平臺的糾偏、糾扭工作，要以預(yù)防為主。糾偏糾扭時應(yīng)做到勤觀測小幅度糾整正，避免一次到位使筒體外觀 產(chǎn)生扭曲。實施糾偏糾扭時要全面連續(xù)地分析判斷偏扭的主要原因，再制定相應(yīng)的糾正措施，不能操之過急，要考慮在反方向糾正中還有一個慣性作用，注意適可而止。 滑模施工注意事項 模板必須認(rèn)真按圖紙要求組裝，滑模裝置組裝允許誤差按《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》（ GBJ11387）執(zhí)行。單面模板的錐度為 ％，安裝時取模板高度 1/3 處作為結(jié)構(gòu)截面尺寸。檢查時除注意中心線等尺寸外，還應(yīng)注意防止倒錐度和模板彎曲。 鋼筋綁扎是一項工作量大而復(fù)雜的工序。鋼筋綁扎占用工期長，影響滑模施工進度、造成混凝土質(zhì)量事故 。因此，施工時應(yīng)引起足夠的重視。 混凝土性能要求：滑模施工的混凝土除應(yīng)滿足施工和易性要求外，還應(yīng)滿足滑模施工時滑升速度、出模強度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、環(huán)境氣溫變化以及泵送混凝土和易性等多種因素的要求。 滑模施工時，混凝土出模強度宜控制在 。 雨季滑模防范：滑模期間出現(xiàn)小雨天，則混凝土攪拌站要適量減少用水量，澆筑速度放慢，若遇短時間的大雨天，則應(yīng)用塑料布遮蓋提升架以防雨水沖壞新澆混凝土，并暫停澆混凝土，但提升不能停止，應(yīng)每隔 ~1小時將平臺提升一個行程。若遇連續(xù)大雨，可將模板提至模內(nèi)留 300mm混凝 土后停止施工。待雨停后繼續(xù)施工。 腳手架工程 概述 （ 1）材料選用 腳手架搭設(shè)選用Ф 48 ，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以 6— 9m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。 （ 2）構(gòu)造要求 立桿縱距 ，橫距 ，大橫桿步距 ，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為 35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿 的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距腳手架立桿底部 20cm處。 （ 3）支撐體系 ① 縱向支撐 為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。 ② 聯(lián)墻拉桿的設(shè)置 聯(lián)墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于 30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф 48 鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連，結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每 4m設(shè)置一個，垂直方向每 7m設(shè)置一個 。 雙排腳手架的搭設(shè)及拆除 搭設(shè)順序： 做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作 — →按建筑物的平面形狀放線 — →鋪設(shè)墊板 — →按立桿間距排放底座 — →放置縱向掃地桿 — →逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢 — →安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿 — →安裝第一步小橫桿 — →第二步大橫桿— →第三步小橫桿 — →加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除） — →第三、四步大橫桿和小橫桿 — → 設(shè)置聯(lián)墻桿 — →接立桿 — →加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 — →護身欄桿和擋腳板 — →立掛安全網(wǎng) 拆除順序：安全網(wǎng) — →護身欄桿 — → 擋腳板 — →腳手板 — →小橫桿 — →大橫桿 — →立桿 、 聯(lián)墻桿 — →縱向支撐 滿堂腳手架搭設(shè) 滿堂架搭設(shè)時，先立立桿，立桿間距不大于 ，由于底層桿底承力面土質(zhì)松軟，為防止下沉，需進行地基夯實處理和利用基坑四周排水溝進行排水處理，立桿下通長布設(shè) 5cm墊木。水平橫桿豎向間距不大于 ，底層距地面 。立桿距地面 20cm處雙向設(shè)置掃地桿。剪刀撐間距 ,雙向通長布設(shè)。施工過程中，嚴(yán)禁使用可調(diào)頂托及可調(diào)底座。遇到有梁時，其支撐體系的立桿和水平桿都要適當(dāng)加密，平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿應(yīng)不大于30cm，梁底水平托管采用雙扣件。滿堂架搭設(shè)完畢后，由專職質(zhì)檢員和專職安全員進行驗收，合格后方可進行下道工序。 結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有 50mm以上間隙。離開墻面 35cm，嚴(yán)禁留長度為 150mm 的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于 400mm，接頭處必須在小橫桿上。 水平采用平網(wǎng)防護，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為 180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，并搭設(shè)斜道。斜道 腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于 30cm。 腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。 砌體工程 材料要求 進場的材料必須具備相應(yīng)的材質(zhì)證明、檢驗報告且經(jīng)現(xiàn)場抽檢符合要求后才能用于工程施工。加氣混凝土砌塊必須達(dá)到 28d齡期后才能砌筑，砌筑前應(yīng)提前 2天澆，紅磚濕水不少于 10mm,加氣混凝土砌塊含水率在 8%～ 12%之間，嚴(yán)禁現(xiàn)濕水現(xiàn)砌及干砌。 砌筑方法 按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時采用全順式 ,上下皮相互錯開不小于砌塊長度的 1/、板時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚傾斜度為 60度左右。 采用一順一丁砌筑。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線。砌筑前先進行排磚 ,排出灰縫寬度 ,立好皮數(shù)桿 ,并根據(jù)皮數(shù)桿拉通線砌筑。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑 ,不能同時砌筑而須留槎時應(yīng)留斜槎。磚墻與混凝土柱交接處沿高度方向每 500mm設(shè)置 2φ 6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于 1000mm。 (1)砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。 (2)砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿。 (3)砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。 (4)砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。 (5)灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于 90%；豎直縫不低于 70%。應(yīng) 邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。 (6)墻上埋鐵應(yīng)埋在混凝土預(yù)制塊上。預(yù)制塊采用 C20混凝土，長高分別為砌塊長高的整數(shù)倍，寬度與墻厚相同。 抹灰工程 抹灰前，砌體、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤，加氣混凝土砌塊墻面應(yīng)先刷一層 107膠水泥漿封底。管道穿墻和樓板的孔洞填嵌密實、門窗框與墻體連接處的縫隙用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌填密實。外墻抹灰前應(yīng)安裝好門窗框、欄桿、預(yù)埋鐵等，并將墻上的施工孔洞封堵密實。 抹灰 前先用靠尺檢查墻面的平整度，垂直度，大致決定抹灰厚度，（最薄處不小于 7mm），再在墻體四周上部各角做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，門窗洞口處增設(shè)灰餅，灰餅采用與墻面抹灰材料相同的砂漿，大小約 50mm 見方厚度以墻面的平整度垂直決定，然后根據(jù)灰餅方面用靠尺掛錘定出距地面約 3040cm 左右墻體抹灰灰餅厚度。再用釘子釘在灰餅附近墻面掛通線間隔~ 左右加做標(biāo)準(zhǔn)灰餅待灰餅稍干后，在上下灰餅間抹上寬 50mm 左右砂漿沖筋用刮尺刮平，稍干后即可進行抹灰。抹灰時應(yīng)分層趕平，前一層抹灰層凝結(jié)后方后抹后一層，每一層抹灰厚度控制在 79mm。 抹灰前先彈出墻體四周水平線，以水平線為依據(jù)確定天棚抹灰厚度，先抹頂棚四周，抹平后進行大面積抹灰，其施工方法與墻面抹灰相同。 抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘潔牢固，不得有空鼓、脫層、開裂等現(xiàn)象。抹灰層表面光滑，潔凈，接搓平整，陰陽角方正灰線清晰順直。抹灰工程允許偏差應(yīng)符合以下要求： 表面平整度≯ 2mm。 陰陽角垂直度≯ 2mm。 立面垂直度≯ 3mm。 陰陽角方正偏差≯ 2mm. 門窗工程 鋁合金 門窗工程 （ 1）施工準(zhǔn)備 安裝鋁合金門窗框前應(yīng)逐個核對門窗洞口尺寸與鋁合金門窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。 按室內(nèi)地面彈出 50線和垂直線，標(biāo)出門窗框安裝的基準(zhǔn)線作為安裝時的標(biāo)準(zhǔn)，要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向上作到整齊一致。若彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差，應(yīng)及時調(diào)整、處理。 (2) 鋁合金門窗框安裝 按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求將門窗立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應(yīng)。 將鋁合金門、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直，左右空隙大小、上下一致，均符合要求后，再將錨 板固定在門窗洞口內(nèi)。 (3) 鋁合金門窗扇安裝 門窗扇的安裝在室內(nèi)外裝修基本完成后進行，將配好的門窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入滑道的外槽內(nèi)，自然下落至對應(yīng)的下滑道的外滑槽內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。 地彈門門扇安裝用先將地彈簧主機埋設(shè)在地面上，并澆混凝土使之固定，主機軸與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面平齊，待混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門窗開啟速度即可。 (4) 鋁合金門窗安裝質(zhì)量要求 鋁合金門扇及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋁合金門窗框安 裝必須牢固、預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。 鋁合金推拉門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求，彈簧門窗應(yīng)自動定位準(zhǔn)確，開啟角度為 90176。177。 176。，關(guān)閉時間在 6~10s內(nèi)。 鋁合金門窗扇附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀。 鋁合金門窗框與墻體間縫隙應(yīng)填塞飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。 鋁合金門窗表面應(yīng)潔凈、無劃痕、碰傷、銹蝕，涂膠表面光滑平整，厚度均勻無氣孔。 鋁合金門窗安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 (1) 工藝流程 門框安裝 → 校正→固定→門扇試安裝→安裝合葉、刨邊 →門扇安裝→油漆→小五金安裝 (2) 質(zhì)量要求： 木門框安裝位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 木門框與墻體間嵌填密實。 門扇裁口順直、刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。 小五金安裝要位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準(zhǔn)確，小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷開啟靈活。 木門安裝的允許偏差及留縫寬度應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi) 鋼結(jié)構(gòu)工程 準(zhǔn) 備工作 （ 1）在鋼結(jié)構(gòu)制作前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和校核全部圖紙，根據(jù)批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計文件對構(gòu)件的幾何尺寸作好的排版詳圖。 （ 2）根據(jù)設(shè)計文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目和生產(chǎn)進度計劃表。 （ 3）根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場對工人進行實物交底等各項工作。 （ 4） 在制作平臺上，根據(jù)施工圖按 1： 1的比例放出構(gòu)件各部分的施工大樣圖，并根據(jù)施工大樣圖取各部分的樣板，作為檢查構(gòu)件之用。 組對前，將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進行組裝。組裝按制作工藝的順序進行。每種構(gòu)件在組裝后，對其尺寸進行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無誤填寫實測記錄后，再交下道工序施工。 本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接工程量大，焊接質(zhì)量要求高。根據(jù)施工工期的要求以及焊接工程量的實際情況，焊接主要采用 CO2氣體保護焊工藝。 焊接工作嚴(yán)格按照所編工藝文件中規(guī)定的工藝參數(shù)、施焊順序等進行。 焊接要求： (1)拼接采用對接焊縫，縱向和橫向焊縫可采用十字交叉或 T形交叉。當(dāng)為 T形交叉時，交叉距離不得小于 200mm。錐斗內(nèi)表面的水平焊縫應(yīng)磨光。 (2)為達(dá)到焊接質(zhì)量要求，壁板焊接采用雙面坡口對接的焊接施工方法。對接接頭焊接時，在其焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于 20mm。焊接完畢采用