【文章內(nèi)容簡介】 工面上的油污及臟物。 在一個平坦的地面，依照圖紙進行基本尺寸檢查。 檢查底座機加工面的平面度及中心線。 將斜墊鐵放置在砂 墩 上，然后將底座吊裝就位，此底座是分體式，通過銷軸鉸鏈聯(lián)接成一體，先進行基礎(chǔ)Ⅲ的底座找正。如圖七所示： XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 14 頁 共 38 頁 橫向中心線縱向中心線 圖七： 底座找正示意圖 中心線用經(jīng)緯儀，以中心標板之標記為基準，進行找正，誤差在177。 以內(nèi)。 標高用高精度水準儀，以基礎(chǔ)Ⅱ確定之標高基準點為參照，依圖紙所繪尺寸進行找正，誤差不得大于177。 1mm。 斜度用斜度規(guī)及框式水平儀，在底座之縱向加工面上進行測量，誤差不得大于177。 水平度用平尺、框式水平儀在底座之橫向加工面上進行測量，誤差不得大于177。 3托輪底座完成后，以基礎(chǔ) 3托輪底座為基準進 行 1＃、 2＃托輪底座的找正。 對其縱向中心線、橫向中心線、標高以及跨距進行找正。如圖八 : 找正完成后，請甲方及監(jiān)理確認，進行一次灌漿，養(yǎng)護過后，進行精找。 XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 15 頁 共 38 頁 圖八：橫向中心線、跨距、標高找正示意圖 托輪的清洗及軸瓦的刮研 把部件或零件清洗干凈，按設(shè)備配合字碼及編號核對無誤后進行組裝，無字碼、編號則重新編碼，打上相應(yīng)鋼印。檢查底座和球面瓦、球面瓦和襯瓦的配合情況； 檢查軸與軸瓦 的配合情況，不合格的則需要刮研； 軸瓦與軸頸的配合情況檢測采用重新研磨的方式。先將軸承座吊裝到位，拆開軸承座上蓋、油杯、淋油板等部件，清洗軸瓦，（在此之前，須對托輪軸進行清洗。）將軸瓦放到托輪軸上輕輕推動軸瓦 ,然后將軸瓦吊起，檢查軸與軸瓦的接觸面，接觸情況不良的，須進行刮研。 軸瓦與軸頸的接觸包角為 30 到 45 度 ,接觸點不少于 1— 2 點 /cm2； 軸瓦與軸頸的側(cè)間隙 ,每側(cè)為 — （ D 為軸的直徑）； 軸瓦背與球面瓦接觸點不少于 3 點 /25 25cm2。 球面瓦與軸承底座接觸點不應(yīng)少于 1— 2 點 /25 25cm2。 合格后請甲方及監(jiān)理會檢。接觸情況的好壞如圖所示： 安裝精度：跨距相對誤差≤ 1mm；對角線相對誤差≤ 。標高相對誤差≤ 。 XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 16 頁 共 38 頁 圖九 ：良好接觸情況 圖十 ：不良接觸情況 托輪組的安裝、找正 中心線測量 中心線的找正，以底座上劃出的縱橫中心線（軸承座的中心線）為基 準。 兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等，誤差不得大于 177。 。如圖十一所示： 兩托輪的橫向中心線與底座的橫向中心線一致 ,偏差不得大于177。 。 底座中心線底座橫向中心線 圖十一：托輪橫向中心線找正示意圖（括號內(nèi)為Ⅰ 、Ⅲ 墩數(shù)據(jù)） 標高及斜度測量 找正時，以托輪頂面中心點為準，來測定托輪頂面的標高。 托輪的斜度測量應(yīng)與標高同時進行，斜度偏差不得大于 。如圖十二： 同組兩個托輪的頂面標高相同，偏差不得大于 。如圖十三： XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 17 頁 共 38 頁 托輪斜度規(guī)水平儀 圖十二 ：托輪斜度找正示意圖 相鄰兩擋托輪組的跨距及對角線測量 相鄰兩擋托輪的跨距相對差不得大 于 1mm；對角線的相對差不得大于 。如圖十四： 托輪托輪頂面中心點 圖十三 ：頂面水平度找正示意圖（用高精度水準儀找正） XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 18 頁 共 38 頁 圖十四 ：跨距、 對角線找正示意圖 用高精度水準儀測量相鄰兩組托輪標高相對誤差 ,誤差不得大于 。 726 圖十五 : 三擋支撐托輪標高示意圖 每組托輪找正完畢后，用塞尺測量軸與軸瓦的配合間隙， 3軸與軸瓦間隙控制在 。2軸與軸瓦間隙控制在 （如圖十六）合格后，請甲方及監(jiān)理會檢 ,并認真做好記錄 ,會檢全部合格后 ,點焊墊鐵并報請監(jiān)理通知土建單位進行二次灌漿，養(yǎng)護期 7天。安裝 油杯、密封、軸承蓋等附件，從而完成托輪組的安裝。 托輪軸軸瓦 圖十六 ：軸側(cè)隙測量示意圖 XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 19 頁 共 38 頁 筒體的組對 筒體的檢測（筒體吊裝前應(yīng)檢測完成） 筒體的橢圓度檢測：在筒體端口的梅花撐上安裝標板，在端口的內(nèi)部圓周上等分八點，用劃規(guī)在標板上確定圓心，再以既定圓心為基準，復查八點，記錄各點之值，直徑最大值與最小值之差不得大于 (12mm)。輪帶及大齒圈下的段節(jié)，圓度偏差不得大于 (9mm)，超過此偏差必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。 對口圓周長檢測：兩對接口圓周應(yīng)相等，偏差不得大于 6mm。 窯體長度尺寸檢測：筒體的各個段節(jié)長度之和應(yīng)和窯體的設(shè)計尺寸相等。 端面偏差檢測：檢查筒體接口有無馬蹄口，等分圓周八等分，拉筒體中心至圓周等分點距離，作好詳細記錄，為后邊的組對工作做準備，如果偏差太大，則需廠家進行修口。 檢查每節(jié)筒體的長度。 檢查輪帶中心線位置至窯筒體接口邊緣的尺寸。 檢查大齒輪中心位置至窯筒體接口邊緣的尺寸。 檢查大齒輪中心位置與輪帶中心位置的尺寸。 安裝件中心位置與接口邊緣距離端口偏差長度檢測圓度檢測 圖十七 、筒體檢測項目示意圖 筒體的組對 檢測筒體各個段節(jié)的長度。 在對接前，先清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平處須事先處理。 縱向焊縫應(yīng)互相錯開，錯開角度不應(yīng)小于 45176。（要將馬蹄口考慮在內(nèi)）。 XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 20 頁 共 38 頁 筒體檢測中心的方法：在中心標板上確定的筒體 中心處，鉆直徑為 2mm 的通孔，用激光通視檢測。同軸度誤差為 :大齒圈和輪帶處為φ 2mm,窯頭和窯尾處為φ 3mm 其余部位為φ 4mm。 圖十八 ：筒體中心找正示意圖 筒體的接口錯邊量采用楔子進行調(diào)正，錯邊量不得大于 2mm；接口間隙采用調(diào)節(jié)螺桿進行調(diào)節(jié)，間隙量為 0～ 3mm。如圖十九、二十所示： 窯筒體窯筒體 調(diào)節(jié)工具調(diào)節(jié)工具位置 圖十九 ：筒體間隙量找正示意圖 圖二十 ：筒體錯邊 量找正示意圖 筒體中心、錯邊量、間隙量找正完畢后，在接口處焊接搭接板，起到一個加強結(jié)合部的作用，以減少焊接變形。如圖二十一： 進料端激光經(jīng)緯儀出料端621 43 5XX 建設(shè)有限公司 XX 項目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 21 頁 共 38 頁 圖二十一 ：筒體加強板尺寸圖（在接口圓周上二十塊） 筒體接口的焊接 :筒體焊接前，先用激光經(jīng)緯儀進行復查 ,并請甲方及監(jiān)理認可 。焊完后進行會檢 ,焊接要求具體見 回轉(zhuǎn)窯焊接方案 . ：具體 吊裝施工區(qū)域如圖所示。 ： 250噸履帶起重機。 250 噸履帶起重機性能表 : 臂長