xx水泥有限公司10000噸熟料工程回轉(zhuǎn)窯焊接方案(編輯修改稿)
2024-09-24 15:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 XX 建設有限公司 XX 項目部 回轉(zhuǎn)窯焊接方案 第 5 頁 共 12 頁 六、回轉(zhuǎn)窯焊接工藝 焊接工藝方法采用埋弧焊。 埋弧焊 接特點 埋弧焊具有焊接生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定可 靠、勞動條件好等特點，因此在許多重要焊接結(jié)構(gòu)中得到廣泛應用。氣孔少，修復率低，且在安裝工期短的情況下，便于在現(xiàn)場操作使用。與手工焊相比 埋弧焊 具有熱效率高，焊接變形小和內(nèi)應力小，焊縫質(zhì)量高等一系列優(yōu)點。 埋弧焊 的焊接工藝及規(guī)范 焊接前用砂輪機和鋼絲刷清除焊口 50~80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污直至發(fā)現(xiàn)金屬光澤，坡口內(nèi)如有油漆應除去。 使用的焊絲為 HO8A，直徑為Φ 4mm。 使用的焊接采用直流反接，即焊絲接正極。 焊縫潮濕時 ,采用火焰將接口處的水氣烤干 ,以免焊縫內(nèi)形 成氣孔。 筒體對接端面間隙控制在 以內(nèi)，用連接螺栓調(diào)整，筒體內(nèi)面錯邊量為 2mm 之內(nèi)，用搭接板固定。 焊縫的接口焊縫要錯開，符合設計要求。 環(huán)縫打底使用氣保焊 H08A 焊絲材料進行打底。 筒體外側(cè)焊接完成后，在筒體內(nèi)側(cè)對焊縫進行反面清根，應清到第一層焊縫的焊肉，發(fā)現(xiàn)缺陷的部位應清到無缺陷時為止。然后用磨光機打磨坡口。 筒體組對焊接過程 筒體吊裝及同心度找正完成，傳動裝置安裝初找正，焊接大齒圈同時 搭設焊接平臺，利用輔助電機轉(zhuǎn)動，對筒體進行焊接。焊接前，用φ 10 左右的圓鋼點焊在焊縫一側(cè)且與焊縫平行，將此作為焊機的軌道。焊接筒體時，起焊XX 建設有限公司 XX 項目部 回轉(zhuǎn)窯焊接方案 第 6 頁 共 12 頁 點應根據(jù)筒體找正的結(jié)果來確定。考慮到具體情況，先焊筒體的外側(cè)焊縫，再焊筒體的內(nèi)側(cè)焊縫，在焊縫達到足夠強度后，清除筒體的搭接板、調(diào)節(jié)螺絲等。 在焊接下一遍時，應清除前一遍焊接時的飛濺熔渣，并進行滲透檢查，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷如夾渣、氣孔須用碳弧氣刨清除，合格后，方可進行下一遍熔敷。 七、 焊接質(zhì)量檢驗和要求 外觀檢查 焊縫表面應呈平滑細鱗的形狀 ,接點 處無凹凸現(xiàn)象。 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。 內(nèi)部環(huán)縫高度，燒成帶不超過177。 ，其他部分控制在－ ~以內(nèi)，外部環(huán)縫高度 0~3mm。 焊縫咬邊深度不得大于 ,咬邊連續(xù)長度不得大 100mm,焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的 10％。 焊縫的探傷 探傷人員必須持證上崗； 焊后對筒體焊縫進行超聲波探傷，探傷長度不小于焊縫總長度的 20%,焊縫不合格時應對該條焊縫加倍長度檢查，焊縫質(zhì)量等級符合現(xiàn)行國家標準GB11345《鋼焊縫手工超
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