【文章內(nèi)容簡介】 線埋設(shè)中心標(biāo)板，每條主要中心線都要設(shè)置中心標(biāo)板，每個基礎(chǔ)設(shè)置一個基準(zhǔn)點及設(shè)置沉降觀察點。 中心標(biāo)板采用 100179。 100179。 10 鋼板制作，基準(zhǔn)點及沉降觀察點用圓鋼制作，表面河南義馬煤業(yè)（集團） 水泥有限責(zé)任公司 年產(chǎn) 180 萬噸水泥生產(chǎn)線工程安裝施工 B 標(biāo)段 施 工組織設(shè)計 12 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 磨平。 基礎(chǔ)劃線 根據(jù)工藝圖及磨機底座實測尺寸，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上劃出磨機基座的縱橫中心線，并在標(biāo)板上打樣沖眼作標(biāo)記，確定基準(zhǔn)點的標(biāo)高。 根據(jù)土建或業(yè)主給定的基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線，按施工圖的要求，用高精度經(jīng)緯儀、盤尺、角尺、鋼板尺、彈簧稱、地規(guī)、墨斗等 一次劃出立式輥磨機、電機的縱橫中心線，并以對角線法復(fù)核放線的精度。 按照工藝布置圖要求，以車間給定的坐標(biāo)基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，并參考基礎(chǔ)的實際位置用鋼盤尺、經(jīng)緯儀和地規(guī)劃出 縱橫中心線，并在 進出料端基礎(chǔ)、減速機、電機基礎(chǔ) 處的十字位置設(shè)中心標(biāo)板，在中心標(biāo)板上留下永久縱橫中心線，以作為磨機找正基準(zhǔn)和以后檢修的基準(zhǔn)。 基礎(chǔ)劃線時，根據(jù)總平面圖和土建軸線劃出磨機中心線，再以出料端軸承座基礎(chǔ)為基準(zhǔn)劃出橫向中心線，該線必須垂直于縱向中心線；以 出料端輸軸承座中心線為基準(zhǔn)，再向進料端軸承座基礎(chǔ)量出進料端軸承座橫向中心線；再次以出料端軸承座橫向中心線為基準(zhǔn)分別畫出減速機第二級傳動中心線，第一級傳動中心線 ,電機橫向中心線，以及慢速驅(qū)動裝置的中心線。根據(jù)磨機的縱、橫中心線，劃出各地腳螺 栓孔的相對中心線，劃線完畢后再用經(jīng)緯儀進行復(fù)測。 基礎(chǔ)劃線必須符合下列要求： 基礎(chǔ)上同一中心線各中心標(biāo)板上的中心點偏差不應(yīng)大于177。 。 基礎(chǔ)中心線與設(shè)計規(guī)定的位置，與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于177。 10mm。與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于177。 2mm。 基礎(chǔ)劃線時，墨線的寬度不得大于 。 兩軸承座基礎(chǔ)、減速機基礎(chǔ)以及電機基礎(chǔ)上橫向中心間距偏差不應(yīng)大于177。 2mm，橫向中心線應(yīng)相互平行，距離偏差不得大于177。 ，對角線偏差不得大于 1mm。 基準(zhǔn)點標(biāo)高偏差不大于177。 。 具體 劃線在設(shè)備圖紙?zhí)峁┖笤龠M行磨機基礎(chǔ)劃線繪制。 墊鐵設(shè)置與地腳螺栓灌漿 墊鐵的放置 進出料端軸承座的墊鐵設(shè)置 由于磨進出料端軸承座承受的是整個磨機重量以及以后運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的負(fù)荷故磨機軸承座的墊鐵須進行計算 ,根據(jù)計算結(jié)果進行布置墊鐵組。 河南義馬煤業(yè)（集團） 水泥有限責(zé)任公司 年產(chǎn) 180 萬噸水泥生產(chǎn)線工程安裝施工 B 標(biāo)段 施 工組織設(shè)計 13 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 磨機軸承座墊鐵施工采用座漿法。采用成對斜墊鐵，墊鐵的下面增加一塊δ =25mm厚的平鋼板，基礎(chǔ)座漿采用無收縮水泥作砂漿堆，將δ =25mm 鋼板用水準(zhǔn)儀調(diào)好標(biāo)高和水平度。 減速機墊鐵設(shè)置 參照設(shè)備廠家提供圖紙進行施工 電機墊鐵設(shè)置 參照設(shè)備廠家提供圖紙進行施 工 墊鐵施工注意事項： 基礎(chǔ)設(shè)計二次灌漿厚度為 80mm，由于墊鐵采用座漿法，因此，在墊鐵放置位置基礎(chǔ)混凝土必須鑿除，并鑿出深 70mm 比設(shè)計墊鐵寬 80mm 的座漿坑，以便座漿施工。 基礎(chǔ)座漿時的平墊鐵放置各塊墊鐵之間的標(biāo)高允差為 1mm，每塊平墊鐵的縱、橫水平度為 3mm/m。 每一組墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?1/3。 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出 1030mm；斜墊鐵宜露出 1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點焊牢固。 設(shè)備就位與地腳螺栓安裝 設(shè)備就位與地腳螺安裝參照前述方法進行施工。 主軸承安裝 底座和軸承的檢查 根據(jù)圖紙測量底座及軸承的各部份尺寸，特別要注意地腳螺栓孔和軸承連接螺栓孔的位置及相互的間距，若發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應(yīng)進行修正或更換。 檢查軸承座及底座的加工面，表面不能有碰傷、缺損、 裂紋等情況。 主軸承與軸承座四周的接觸應(yīng)均勻。一般局部間隙不應(yīng)大于 。滾子側(cè)的主軸承底面與底座接觸不應(yīng)小于 80%。 主軸承合金與球面瓦的鑄合應(yīng)嚴(yán)密、牢固、不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷，特別是在 90176。接觸區(qū)內(nèi)不得有任何缺陷?？刹捎媚惧N輕輕敲擊軸瓦，用聽聲響的方法檢查巴氏合金與球面瓦的鑄合情況。 河南義馬煤業(yè)（集團） 水泥有限責(zé)任公司 年產(chǎn) 180 萬噸水泥生產(chǎn)線工程安裝施工 B 標(biāo)段 施 工組織設(shè)計 14 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 檢查球面瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況。要求在 60176。包角和全瓦接觸區(qū)形成連續(xù)均勻分布的接觸帶，接觸斑點不應(yīng)少于 1 點 /10179。 10mm2。磨機的要求配合接觸為： 配合測隙 S=，測量部位見下圖 球面瓦與軸頸配合示意圖 配合接觸斑點的分部區(qū)如圖所示。斑點應(yīng)沿母線全長上等寬、均勻連續(xù)分布，斑點間距就不大于 5mm。 當(dāng)配合側(cè)隙或接觸分布不符合要求時，允許在原接觸帶范圍內(nèi)刮研處理，但接觸包角應(yīng)小于 35176?；虬磮D紙要求進行。 軸承底座劃線及安裝 清洗底座的防銹油，清掉其上、下接觸面的毛刺以及土砂。地腳螺栓用火燒掉防銹油，然后用鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，用棉紗擦凈。 地腳螺栓孔的處理按前述地腳螺栓的處理方法進行處理。 檢查磨機是否已在制造廠進行過裝配并試運轉(zhuǎn)，若有則底座上已劃有縱、橫中心線標(biāo)記，若 磨機沒有在制造廠進行過裝配試運轉(zhuǎn)，要在鋼底座上進行縱橫中心線劃線，劃線時要認(rèn)真核對圖紙，鋼底座的縱、橫中心線應(yīng)以主軸承安裝螺栓孔為基準(zhǔn)劃出。 主軸承底座 應(yīng)按下圖所示進行劃線 ，根據(jù)地腳螺栓孔，在底座上劃出縱橫中心線aoa 和 bob，要求 aa 垂直于 bb，并將 aa 和 bb 引線到底座的四個垂直側(cè)面上，并在側(cè)面引線上作好沖眼標(biāo)記。 河南義馬煤業(yè)（集團） 水泥有限責(zé)任公司 年產(chǎn) 180 萬噸水泥生產(chǎn)線工程安裝施工 B 標(biāo)段 施 工組織設(shè)計 15 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 主軸承底座簡圖 主軸承座的劃線 主軸承座的劃線同底座的劃線，如圖所示，同樣也要將中心線引線到四個垂直側(cè)面上。不論底座劃線或軸承座劃線，螺孔距中心線誤差不得超過 d/10。 將鋼底座吊到 基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓，在螺栓與底座螺栓孔間墊上薄鐵皮，使螺栓與螺栓孔基本對中，用線墜法使之鋼底座的縱、橫中心線與基礎(chǔ)上的縱、橫中心線相重合。 就位后找正，利用線墜法，檢查底座中心線是否在一條直線上，用水平儀結(jié)合基準(zhǔn)標(biāo)高點，檢查鋼底座的標(biāo)高，用框式水平儀檢查鋼底座的水平度，進行底座的粗找正。 鋼底座就位經(jīng)過粗找正后，即可進行一次灌漿，一次灌漿經(jīng)過養(yǎng)護，達到混凝土河南義馬煤業(yè)（集團） 水泥有限責(zé)任公司 年產(chǎn) 180 萬噸水泥生產(chǎn)線工程安裝施工 B 標(biāo)段 施 工組織設(shè)計 16 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 標(biāo)號強度的 75%時，即可進行精找正。 精找時，先找正出料端的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測量底座左中右三點與基準(zhǔn)點標(biāo)高差，用成對斜墊鐵調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)高度，再用框式水平儀在 底板上復(fù)量縱、橫中心線端部水平度，用斜墊鐵調(diào)到小于水平度 ，然后，用鋼卷尺加 10Kg 彈簧秤由出料端底座核對兩個底座的縱橫向中心跨距，并采用對角線進行復(fù)核，固定出料端底座。再用經(jīng)緯儀或吊線墜方法來檢查底座的縱向中心線，并調(diào)正使兩底座縱向中心線在同一直線上。用同樣方法，由出料端底座測出進料端底座的標(biāo)高差，并用方水平儀調(diào)水平度，邊調(diào)邊緊地腳螺栓，最后緊好地腳螺栓達到要求。 兩底座的位置（如圖 下圖所示 ）應(yīng)滿足下列要求： 底座安裝示意圖 底座的十字中心線對準(zhǔn)中心標(biāo)板，其偏差不得大于177。 。 兩底座的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm，且出料端不得高于進料端。 底座水平度為 |AB|≤ 1mm； |CD|≤ 1mm 底座找正完畢，擰緊地腳螺栓后，將軸承座吊到底座上，使軸承座的十字中心線對準(zhǔn)底座十字中心線，偏差不得在于177。 。 在軸承上測量兩軸承的相對標(biāo)高，偏差不得大于 1mm，且出料端不得高于進料端，水平度為 ,軸承的中心標(biāo)高對基準(zhǔn)點標(biāo)高偏差不得大于177。 1mm。 刮研軸承座和軸承配合球面 通過涂紅丹油在球面后，在軸承座內(nèi)向任意方向進 行轉(zhuǎn)動摩擦，然后用平面刮刀刮出接觸斑點，如此反得進行，直到接觸角完好為止。對于偏差較大的球面，也可適河南義馬煤業(yè)（集團） 水泥有限責(zé)任公司 年產(chǎn) 180 萬噸水泥生產(chǎn)線工程安裝施工 B 標(biāo)段 施 工組織設(shè)計 17 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 當(dāng)用砂輪處理。刮研的技術(shù)要求是：球面在軸承內(nèi)滑動時手感沉重，不能有顫動、晃動等現(xiàn)象，接觸角在 90176。 120176。范圍內(nèi)嚴(yán)禁瓦口接觸而球面下部不接觸。接觸精度要求達到 3cm2有一個接觸點，而且要求避免接觸偏在某一部位。 主軸瓦安裝 主軸瓦的下球面與軸承座接合，主軸瓦上的巴氏合金面與軸頸接觸，是球磨機關(guān)鍵部位，主軸瓦也是易損零件，因此，安裝時要特別注意。 合金瓦面的刮研 合金 瓦面的刮研，可在基礎(chǔ)下面進行，也可在筒體就位前在基礎(chǔ)上進行。在確認(rèn)軸承的工作位置和方向后，便可涂紅丹油進行刮研，瓦面中心接觸角 75176。 90176。，接觸與不接觸要緩慢過渡，不應(yīng)有截然界線，與軸頸接觸精度，要求 1cm2 不應(yīng)少于 12 個接觸點，不要形成一片接觸，接觸要輕重一致。瓦口間隙應(yīng)符合設(shè)計與安裝技術(shù)要求。 軸瓦安裝就位 根據(jù)刮研時的位置，方向標(biāo)記，確認(rèn)無誤后，擦抹球面瓦背，并涂上一層潤滑脂，便可安裝在軸承座上。 軸瓦安裝技術(shù)要求 用鋼皮尺校核中心距：用水管連通器檢查兩 端軸瓦水平，其誤差不超過。用框式水平儀測量瓦口不平度，允許偏差控制在 。 球面瓦和軸承座組裝后，應(yīng)對其冷卻水通道及接頭作 的水壓試驗，延續(xù)時間不少于 10min。 球面瓦高壓油油管通道及其接頭組裝后應(yīng)作不小于 32MPa 的油壓試驗，延續(xù)時間不少于 5min；主軸承座組裝時，應(yīng)對其盛潤滑油的部位作充油檢驗，延續(xù)河南義馬煤業(yè)（集團） 水泥有限責(zé)任公司 年產(chǎn) 180 萬噸水泥生產(chǎn)線工程安裝施工 B 標(biāo)段 施 工組織設(shè)計 18 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 時間不少于 30min。 安裝時應(yīng)注意油刷與刮油板的安裝方向。 主軸瓦 和軸承蓋的安裝都與磨機的回轉(zhuǎn)方向有關(guān)，要嚴(yán)格按圖紙要求進行。 磨體安裝 實測筒體長度。 磨機兩端中空軸的同軸度，應(yīng)在筒體裝入主軸承后檢查。檢查應(yīng)在兩端軸頸上的全長范圍內(nèi)進行，兩中空軸的相對徑向圓跳動為 。 根據(jù)現(xiàn)場情況將擬采用 250t 吊車進行吊裝，若場地?zé)o法符合要求，則采用滾裝法或頂升法進行安裝。 就位后的技術(shù)要求 檢查中空軸承的標(biāo)高偏差值，在軸承上測量兩軸承的 相對標(biāo)高，偏差不得大于1mm，且出料端不得高于進 料 端 ， 水 平 度 為，軸承的中心標(biāo)高對基準(zhǔn)點標(biāo)高偏差不得大于177。 1mm。 檢查中空軸與主軸承的側(cè)間隙及軸肩間隙，是否符合圖 322 要求，否則要移動進料主軸承的位置。 河南義馬煤業(yè)（集團） 水泥有限責(zé)任公司 年產(chǎn) 180 萬噸水泥生產(chǎn)線工程安裝施工 B 標(biāo)段 施 工組織設(shè)計 19 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 圖 322 中空軸側(cè)間隙與軸承肩間隙 中空軸與筒體裝配后，兩端中空軸軸頸的相對徑向圓跳動公差為 。 ，使之密封良好。 進、出料密封摩擦部位圓柱面對磨機軸心線的 徑向圓跳動公差為 。 襯板以及隔倉板安裝 由于磨機襯板都具有方向性，其方向和位置必須按照圖紙要求進行施工。 固定襯板用的螺栓其相鄰間隙保持在 410mm。襯板與襯板之間的間隙宜為815mm，筒體襯板的排列不宜構(gòu)成環(huán)形間隙，端襯板與筒體襯板、中空軸襯板之間所構(gòu)成的環(huán)形間隙，必須用水泥堵塞。 襯板和筒體貼合面的毛刺、飛邊應(yīng)打光、使其和筒體內(nèi)表面良好接觸。 襯板螺栓和襯板孔應(yīng)良好接觸，不允許單側(cè)接觸，否則應(yīng)加墊片墊平。 隔倉板、篦板的相鄰間隙不超過篦縫的最大寬度。 隔倉板安裝時，隔倉板平面 應(yīng)與磨機筒體的中心線相垂直，垂直度為 %。 隔倉板安裝時應(yīng)使篩孔的大端朝向出料端。 附屬裝置的安裝 進料裝置的安裝 安裝中注意進料裝置與中空軸的同軸度，進料裝置與進料錐之間間隙沿圓周要均勻，不允許存在任何金屬之間的磨擦。（可以通過調(diào)整墊片調(diào)整）。 出料裝置上的密封彈簧松緊必須合適，其松緊程度可以借助彈簧調(diào)節(jié)板的規(guī)格不同加以調(diào)整。 所有聯(lián)接螺栓均應(yīng)擰緊到所規(guī)定的扭矩，盡可能使用扭矩扳手，扭矩的大小應(yīng)通過扳手長度或加長扳 手長度及所施加力的大小來測定。 ，如中空軸、端蓋等的聯(lián)接螺