【文章內(nèi)容簡介】 品迅速取代原有礦棉和部分玻璃棉產(chǎn)品市場。本項目的熔化技術(shù)關(guān)鍵是：將沖天爐的廢氣先后經(jīng)旋風除塵器除去20μm的粗顆粒后進行焚燒，燒去在沖天爐內(nèi)不可避免的沒有完全燃燒的CO與H2S焚燒，使之變成CO2和SO2，將燃燒產(chǎn)物進入高溫換熱器與中溫換熱器，然后將之引入高溫袋式除塵器，經(jīng)后者把99%的灰塵除去后，進入現(xiàn)代化脫硫裝置進行脫硫。沖天爐的廢氣經(jīng)過這一整套處理后再排放。與此同時，將沖天爐廢氣的物理熱與化學熱盡量利用通過高效率的換熱裝置把鼓入沖天爐的助燃風和進入焚燒爐的助燃風盡可能地加熱，從而減少了焦炭和柴油的消耗，不僅提高了沖天爐的熔化質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本還極大地降低燃料的消耗，減少了大氣污染，減少了溫室氣體的排放。本項目的擺錘生產(chǎn)線的技術(shù)關(guān)鍵是成纖技術(shù)、集棉技術(shù)、鋪氈技術(shù)三個環(huán)節(jié)，它們與普通法礦棉生產(chǎn)線有著很大的區(qū)別，其主要特點：（1） 擺錘法將離心機離心輥坐標重新排列，使熔體流動路線與輥輪旋向符合，并增大了熔體對各成纖輥的包容面，提高了成纖率。（2） 提高輥輪線速度及噴吹氣流速度，增加了對熔體的復合牽伸作用，使纖維直徑更細、更長。增強了纖維的風選作用，質(zhì)量達到一定范圍的渣球?qū)w越牽伸區(qū)，或提前拋落在渣球輥前或直接切向飛出，有較好的渣球分離效果。（3） 集棉輸送機設(shè)置立式三角形集棉帶，帶速很高，在負壓風的抽吸作用下，使纖維一沉降到集棉帶上立即被輸送走，形成很薄的初棉層，為制造低密度高彈性制品創(chuàng)造了條件。（4） 擺動帶的來回鋪設(shè)，使集棉帶上形成的初棉層在成型輸送機上形成非常均勻棉氈，并改善了纖維在棉氈中的分布，使制品的抗壓強度大增加。 專業(yè)設(shè)備簡述 原料設(shè)備 鋼制料倉組：是一個由幾個鋼制料倉以型鋼連接的組合體。為臨時貯存塊狀原料與焦炭和供電子秤稱量用。每個料倉均帶有振動給料機，料倉下部的電子秤按工藝設(shè)定對每種原料與焦炭進行稱量?；诽嵘龣C：將具有一定粒度且按工藝要求配制好的一定量原、燃料按沖天爐料位自動控制系統(tǒng)指令送入沖天爐加料皮帶。加料皮帶機：接受箕斗提升機箕斗提升機提供的料向沖天爐加料。 熔化系統(tǒng)設(shè)備 沖天爐 沖天爐采用消化吸收引進生產(chǎn)線的沖天爐而設(shè)計。它由帶有料喉管的加料段，煙氣引出上段，水冷夾套式熔化段，帶調(diào)節(jié)閥門的風環(huán)、爐缸、固定流槽、放鐵水孔和底門組成。 高溫旋風除塵器 旋風除塵器是為本沖天爐專門設(shè)計的，它由特殊耐熱鋼制成的夾套本體，星形卸料器等組成。 沖天爐廢氣焚燒爐：廢氣焚燒爐為本沖天爐專門設(shè)計的，它由焚燒爐本體、耐火磚內(nèi)襯、燃油燒嘴、廢氣導入口、燃燒產(chǎn)物出口、保溫層、外護層組成。高溫換熱器：它是一個立式換熱器，主要部分是一個夾套式結(jié)構(gòu)。內(nèi)膽內(nèi)部有沿周向均布的若干個扁管。夾套與扁管內(nèi)為空氣程，內(nèi)膽內(nèi)部扁管外為煙氣程，煙氣與空氣逆向同軸流動。在扁管的外側(cè)壁上有導流板，扁管之間的中心部有導流帽，兩者迫使煙氣沿每個扁管壁外做螺旋流動，以加快煙氣的流速，減少積灰可能，提高換熱作用。外膽及扁管均有膨脹節(jié)以減少熱應力。金屬換熱器與煙氣冷卻器結(jié)構(gòu)基本相同，根據(jù)壁溫選用不同的材料制造。高溫袋式除塵器采用玻璃纖維過濾布做成過濾袋過濾氣體，利用擴散、慣性碰撞、屏蔽、重力等作用把粉塵分離出來 ，%。沖天爐煙氣脫硫裝置選用石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)。主要包括有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。 最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。脫硫效率高達95%以上本系統(tǒng)裝備了完整的熱工測量、自動調(diào)節(jié)、控制、保護及熱工信號報警裝置。自動化水平將使運行人員無需現(xiàn)場人員配合，在控制室內(nèi)即可實現(xiàn)對煙氣脫硫設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的啟、停及正常運行工況的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)，系統(tǒng)同時具備異常與事故工況時的報警、連鎖和保護功能。 帶風環(huán)及粘結(jié)劑噴咀的離心機離心機有兩臺，一臺生產(chǎn)，一臺備用。離心機設(shè)計成小車形式。每個離心機有四個輥輪，每個輥輪由單獨電動機驅(qū)動，各輥輪轉(zhuǎn)速不同，范圍28006000轉(zhuǎn)/分，流股在輥輪高速運轉(zhuǎn)下，使流股纖維化。每個輥輪內(nèi)部通冷卻水蒸氣，以防止輥輪及軸承過熱，輥輪軸承采用油霧潤滑裝置。為了優(yōu)化成纖，第4輥的傳動電機變頻。為了正常生產(chǎn)，離心機的控制柜對離心機各輥的冷卻水蒸氣和各輥軸承的油霧潤滑有報警顯示。風環(huán)用來使纖維進一步牽伸并與渣球分離，噴咀是噴灑粘結(jié)劑用的。 捕集帶捕集帶是巖棉生產(chǎn)的主要設(shè)備之一。捕集帶進口處的上下左右都有渣球分離機構(gòu)。分寬度為2300毫米，兩側(cè)的垂直渣球輥中心距1860毫米。門簾上方設(shè)有雙向螺旋輸送機，1個可調(diào)位置的水平水冷渣球輥在捕集帶的上方。捕集帶鏈板以加強筋的沖孔面板制造。鏈條以特種輸送鏈制造。鏈條導軌經(jīng)機械加工和熱處理安裝在導軌支架上。在鏈條的垂直運動部分，設(shè)計有雙向尼龍導軌以防在高速運行下的可能的抖動。集棉室出口處裝有密封輥。本機帶有2臺刷輥，以刷去鏈板上殘留的棉纖維。在集棉室進口處的下方有1臺螺旋輸送機。捕集帶采用與地成呈約60176。傾斜布置的輸送網(wǎng)帶，網(wǎng)帶固定于輸送鏈條上。采用變頻電機帶動高速運行，網(wǎng)帶下面布置有隨網(wǎng)傾斜的抽風箱，可以根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)負壓風量。捕集帶主要由機架、輸送網(wǎng)帶、負壓風箱及傳動裝置組成。 擺錘輸送機擺錘輸送機它是生產(chǎn)巖棉的關(guān)鍵設(shè)備，對成氈好壞起著決定性作用，它將集棉機送出的初棉層經(jīng)擺錘帶均勻地鋪設(shè)到成型輸送機上，得到由多層薄氈疊合而成的棉氈。 擺錘輸送機主要由輸送帶、活動機架、擺動帶、擺動裝置和傳動裝置組成?；顒訖C架、擺動帶、擺動裝置的動電機變頻。 成型輸送機 成型輸送機接受擺錘輸送機將薄氈往復擺疊的棉氈。它與集棉機、擺錘輸送機的方向呈90176。，輸送帶上的棉氈由多層疊合而成，再經(jīng)過整邊器整邊，這時棉氈厚薄均勻，又平又整齊，加壓后送入下道工序做制品。 縱向壓縮輸送機 縱向壓縮輸送機是采用消化吸收國外生產(chǎn)線的縱向壓縮輸送機而專門設(shè)計的。從成型輸送機送來的棉氈，按照不同的制品要求，可以通過本機進行縱向壓縮，使制造三維“結(jié)構(gòu)棉板”成為可能；生產(chǎn)中也可以改變參數(shù)僅進行厚度方向預壓來生產(chǎn)普通棉板。 加壓機通過本機進行厚度方向預壓，以便于生產(chǎn)高容重制品。 重型固化爐固化爐是將送來的含有樹脂棉氈由上下兩條重型輸送帶輸送加壓的同時進行烘干，使巖棉里的粘結(jié)劑（酚醛樹脂）連續(xù)固化，以形成一定規(guī)格的礦棉板。固化爐有高質(zhì)量的熱風分布—循環(huán)—防泄露系統(tǒng)，可以保證高容重制品的生產(chǎn)。重型輸送帶由高質(zhì)量鏈條和重型鏈板組成。固化爐的為整體升降。上機體升降機構(gòu)的調(diào)節(jié)螺桿裝置由16套南京產(chǎn)滾珠絲桿組成。調(diào)節(jié)螺桿裝置的傳動由電機、傘齒輪減速機、傳動軸、萬向聯(lián)軸節(jié)、專用重型蝸桿減速機等組成。本機帶有升降安全裝置。固化爐主傳動裝置采用雙變頻電機—扭矩限制器—同步帶—高負荷齒輪減速機—萬向軸組成。固化爐輸送鏈條的張緊裝置由液壓站—液壓缸自動張緊。固化爐帶有鏈板安全裝置。固化爐還帶有高質(zhì)量的密封裝置：固化爐的上部與下部的兩側(cè)的密封由上、下鋁板實現(xiàn)。鏈板與風箱之間也有密封板。鏈條的潤滑采用集中自動控制潤滑。 給固化爐出來的棉板進行強制冷卻，便于后道工序加工和產(chǎn)品包裝，且可改善環(huán)境溫度。 縱切輸送機 縱切輸送機由兩組縱切鋸組成，兩組縱切鋸交替使用，以便預先設(shè)定寬度和更換鋸片。每組縱切鋸是由3把帶有硬質(zhì)合金的圓盤鋸組成，每把圓盤鋸有單獨的電動機驅(qū)動，把巖棉板切成所需要的寬度。 碎邊輸送機：它將縱切輸送機切割后的邊料經(jīng)破碎輸送至碎邊風機，后者將碎料輸送至集棉輸送機，在機內(nèi)與新鮮纖維混合。 測長裝置橫切飛鋸和橫切鍘刀的動作是靠測長裝置控制的。它是一個專用的脈沖計數(shù)器，當達到產(chǎn)品所需長度時發(fā)出信號，使飛鋸或鍘刀動作。 橫切輸送機 橫切輸送機是將經(jīng)固化后并已經(jīng)縱切的較高容重的巖棉板進行橫向切割以達到預定的規(guī)格，它由橫切鋸片，輸送輥道及液壓系統(tǒng)對幾個主要部分組成。當測長裝置發(fā)出指令時，電磁離合器吸合，鋸片行車與主生產(chǎn)線同步運行，切割鋸橫向運