產(chǎn)30萬噸膨脹劑生產(chǎn)線項目建議書(編輯修改稿)
2025-02-11 00:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 磨內(nèi)進行粉磨，粉磨后的成品隨著氣流進入一臺高濃度的氣箱脈沖收塵器內(nèi)進行氣料分離，由收塵器收集下的成品經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機等組成的輸送系統(tǒng)送入成品庫儲存。經(jīng)收塵器除塵后的干凈氣體一部分又回到磨內(nèi)，另一部分經(jīng)煙囪排向大氣（濃度：30mg/Nm3）。該系統(tǒng)生產(chǎn)膨脹劑臺時產(chǎn)量42t/h。成品庫為6座Φ1030m園庫，成品儲期15天。膨脹劑庫設(shè)庫側(cè)散裝系統(tǒng)用于膨脹劑散裝出廠。庫底卸料經(jīng)輸送、提升等設(shè)備進入產(chǎn)品包裝系統(tǒng)，用于膨脹劑包裝出廠。六． 建設(shè)條件1. 廠址及交通運輸擬在上述地區(qū)工業(yè)園選定項目廠址，總面積約25畝（16600平方米）。擬選廠址應(yīng)緊鄰主要干道（國道或省道），地理位置優(yōu)越，交通便利。或能靠近河道，以便6001000噸貨運船舶運輸原材料建廠和產(chǎn)品出廠。2. 生產(chǎn)技術(shù)條件該項目運用地開石、硬石膏、石灰石、膨脹劑熟料和其他配料生產(chǎn)膨脹劑，該技術(shù)已有成功運用的經(jīng)驗。3. 原料資源條件采用湖北江夏的硬石膏、安徽廬江的地開石，直接由船運到臨近碼頭，再由汽車轉(zhuǎn)運進廠；當(dāng)?shù)厥沂驼憬L興的膨脹劑熟料由汽車運到廠。4. 供電條件電源由工業(yè)園或工業(yè)園附近變電站提供，供電電壓10kv。全廠總裝機容量1500kW，設(shè)一座10kV變電所。以10kV向供電范圍的 10kV高壓電動機和電力室的10/。5. 給排水條件本工程生活，生產(chǎn)，消防用水均可以采用市政給水管網(wǎng)供給。生產(chǎn)用水主要為設(shè)備傳動部冷卻水，采用循環(huán)水池供應(yīng)，生產(chǎn)用水97％循環(huán)利用，無污水排放。七． 節(jié)能與資源利用1．工藝節(jié)能措施結(jié)合本項目實際，盡量采用先進工藝技術(shù)和切實可行的節(jié)能措施，合理利用能源和節(jié)約能源，降低消耗，提高經(jīng)濟效益，是本項目建設(shè)的基本指導(dǎo)思想。本項目主機采用HRM立式磨機，該設(shè)備是在廣泛吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出的高效節(jié)能的高新技術(shù)設(shè)備。立式磨生產(chǎn)系統(tǒng)具有粉磨效率高，電耗低的優(yōu)點，和球磨機生產(chǎn)系統(tǒng)相比單位產(chǎn)品電耗下降4060%。本項目立式磨機生產(chǎn)系統(tǒng)其單位產(chǎn)品粉磨電耗約為19kwh／t。本項目選用節(jié)能型變壓器和節(jié)能電機，提高電耗利用率，高壓電機和低壓電機采用集中補償和就地補償結(jié)合技術(shù)，提高功率因素，減少電機運行電耗和損耗。2. 資源利用本項目可利用粉煤灰、煤矸石、石灰石尾礦等工業(yè)廢渣作膨脹劑產(chǎn)品配料組分，年耗用工業(yè)廢渣10余萬噸。既保護了環(huán)境，而且可改善混凝土的性能。因此該項目本身，就是一個節(jié)能利廢的環(huán)保項目。為節(jié)約用水，充分利用水資源。本項目設(shè)備冷卻水采用密閉式循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)水利用率達97%，回水全部回收冷卻后再利用，因此不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水。八． 環(huán)境保護
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1