【文章內(nèi)容簡介】 物資計劃見表 42。 表 42 冬季施工物資材料及設(shè)備數(shù)量計劃表 序號 材料 名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 熱風(fēng)炮 臺 12 2 電暖器 個 40 3 保溫擠塑板 XPS ㎡ 1500 4 聚氨酯泡沫膠 ㎡ 1500 5 棉被 ㎡ 2020 6 保溫篷布 ㎡ 1000 7 溫度計 個 50 8 滅火器 個 60 9 柴油發(fā)電機 300KW 臺 2 五、連續(xù)梁冬期施工方案 冬期施工主要從原材料、配合比、攪拌、運輸、澆筑、拆模和養(yǎng)護等方面采取控制措施，保證施工質(zhì)量和進度。 冬期施工的總體要求 及措施 （ 1）、冬期施工期間，當用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置的混凝土、且其抗壓強度達到設(shè)計強度的 40%以前，不得受凍。 （ 2）、粗細骨料拌合前必須至于暖棚內(nèi)，暖棚內(nèi)溫度不低于 5℃。 （ 3）、拌制設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于 10℃的廠房或暖棚內(nèi)。拌制混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機鼓筒。 （ 4）、水及骨料應(yīng)按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度，確?；炷脸鰴C溫度不低于 10℃、入模溫度≥ 5℃。主要措施應(yīng)以加熱拌合用水為主，輔以骨料、外加劑保溫，水的加熱 9 溫度不宜高于 80℃。 （ 5）、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時使用熱水拌制，漿體溫度控制在 5~30℃之間，梁體溫度在壓漿時及壓漿完畢后 3d 內(nèi)不應(yīng)低于 5℃。 （ 6）、采用暖棚法養(yǎng)護混凝土?xí)r，棚內(nèi)溫度不得低于 5℃，且混凝土表面應(yīng)保持濕潤。 （ 7）、采用外部加熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境溫度仍在 0℃以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至 5℃以下后，方可拆除模板。 （ 8）、鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋加工在棚內(nèi)進行，環(huán)境溫度不低于 20℃。 （ 9）、混凝土澆筑前應(yīng)對模板和鋼筋進行預(yù)熱，使得鋼筋、模板的溫度不低于 2℃。 （ 10）、混凝土澆筑完成后及時進行覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護，并安排專人進行測溫工作。 原材料控制 、水泥：本標段冬期施工連續(xù)梁水泥強度等級為 。 、骨料：檢驗合格的粗細骨料 存放至合格倉 ，保證骨料清潔、不混入冰雪凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。 粗細骨料提前轉(zhuǎn)入拌合站的保溫料倉，倉內(nèi)用暖 爐加熱，保證粗細骨料溫度不低于 2℃。 、外加劑：在冬季澆筑的混凝土工程，根據(jù)施工方法，合理選用外加劑，注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，其各項品質(zhì)指標滿足《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù) 條件》的要求。外加劑均放置于 庫房 內(nèi)， 電油汀加熱，溫度不低于 5℃ 。 、水：采用熱水拌和混凝土。 拌和站設(shè) 2 個 熱水鍋爐， 10 用于加熱拌合用水，加熱溫度根據(jù)熱工計算和實際試拌情況確定，保證混凝土拌和物的出機溫度不宜低于 10℃。水的加熱溫度不高于80℃，混凝土拌和料的投料順序為砂、粗骨料、水攪拌均勻 ，然后加入 水泥 、礦物摻合料和外加劑 進行攪拌 。加熱水采用混凝土拌和站儲水池內(nèi)的水，儲水池內(nèi)的水不要加滿，留約 1m 高的空間，在施工期間不間斷對儲水池內(nèi)的水進行加熱，水溫必須達到拌制混凝土的要求。鍋爐的容量和加熱能力 滿足最大用水量要求。 、鋼筋：鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋存放區(qū)用帆布嚴密覆蓋。既對鋼筋起保溫作用，又防止雪霜等銹蝕鋼筋。 鋼筋加工在棚內(nèi)進行，環(huán)境溫度不低于 20℃。鋼筋焊接選擇低溫韌性良好的焊條，焊畢后的鋼筋待完全冷卻后運往棚外。現(xiàn)場施工采用電弧焊焊接時，在模板頂部搭棚作業(yè)。 、其他混凝土用原材料嚴格按《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 配合比 采用冬期施工配合比，適當提高了水泥用量，降低了粉煤灰的摻量，降低了水膠比，有利于混凝土早期強度的增長。 混凝土的拌合 A、混凝土拌和站 （ 1）混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼房封閉，房內(nèi)通過使用電暖器升溫，保證溫度不低于 15℃，防止攪拌機受凍。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機滾筒。 （ 2） 向攪拌機投料時，砂、石、熱水先攪拌，后加膠凝材料進行攪拌，避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬季施工時混 11 凝土攪拌時間適當延長 50%。 B、拌合設(shè)備 （ 1）分別在斜皮帶基坑兩側(cè)各設(shè)一組暖氣片，平皮帶基坑?xùn)|西兩側(cè)分別設(shè) 3 組電暖氣片。 （ 2） 定期檢查電力設(shè)施，防止電線硬化破損后因雨雪導(dǎo)致漏電現(xiàn)像。 （ 3） 室外設(shè)備做好覆蓋及防凍工作，使用冬 季用 柴油采用 30， C、混凝土生產(chǎn) （ 1）混凝土攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機 10min。攪拌時投料順序為砂→石→水→水泥和摻合料→外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在 50177。 10℃，保證水泥不與溫度≥ 80℃的水直接接觸。 （ 2）各種原材料的加熱溫度優(yōu)先考慮水的加熱，拌和用水加溫至 40℃～ 60℃，保證混凝土出機溫度不低于 10℃。 （ 3） 制定合理的投料順序， 使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度 均勻，有利于強度發(fā)展。其投料順序 ： 先投入 砂和碎石 ，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后 ,水溫降至 40℃以下 時投入水泥 和外加劑 ，拌合均勻 。 攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。 （ 4）骨料中的凍塊難于在攪拌機內(nèi)短時融化將影響混凝土的質(zhì)量。因此，當骨料中含有凍塊時不得投入攪拌機。 （ 5）混凝土出盤前用熱水將運輸車沖刷，以提高溫度。 （ 6） 砼 攪拌 好后，應(yīng)及時運到澆灌地點，在運輸過程中，加強 12 運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度 不低于 5℃ 。 （ 7）由于冬季路況較差，須做好施工便道的維護工作，保證運輸線路暢通。 混凝土運輸 混凝土運輸車采取保溫材料包裹，保證混凝土在運輸中，不得有表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中混凝土降溫度速度不得超過 5℃ /h，保證混凝土的入模溫度不得低于 5℃。 做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作減少混凝土運輸及在現(xiàn)場的等待時間，減少運輸途中的熱量損失。 嚴禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的混凝土。 混凝土澆筑 （ 1）、澆筑時間盡量選擇在白天氣溫較高的時間段進行。 （