倉庫庫存差異分析原因及總結(編輯修改稿)
2025-07-23 03:53 本頁面
【文章內容簡介】 原因分析：年終盤點所有物料實行全盤，工作量大也從車間借了人來盤，在盤的過程中有點錯數(shù)的還有的是磅錯數(shù)，這些主要原因是平工作沒有做好，到盤點時又信不過所以就全部重新點，這樣工作量就大了，時間清點長了貨物點多了就很容易出問題。 整改措施：平時多抽查，加強平時工作的管控及監(jiān)督，培訓相關知識： 發(fā)錯料 25項 占總數(shù)比例： %原因分析：倉管員發(fā)料時沒有認真沒有看清型號和物料編號，還有入庫時物料編號都是錯誤的，所以在發(fā)料也造成相映的問題。 整改措施：針對此問題是發(fā)料人嚴重的思想問題，前期通過思想教肓以觀后效，并納入績效考核，當然也有部份是QC貼錯物料編號的也有，對于此問題還需QC部的配合與支持。： 來料少 1項 占總數(shù)比例：% 原因分析：來貨物料是氣嘴型號規(guī)格小，在包裝袋里短裝一個，像此次供應商因物料小短裝少數(shù)偶爾出現(xiàn)一次是屬正常 。 整改措施：平時收加大抽查力度和數(shù)量，出現(xiàn)問題第一時間向相關部門反映。： 抄錯數(shù) 15項 占總數(shù)比例：% 原因分析：我們有很多物料的型號和編號相近，在填數(shù)字的時候由于填多了加不心及我們的盤點方式問題所造成，當然這也跟負責心也有關， 整改措施：改變我們的盤點方式，建議在盤點表增設一欄有系統(tǒng)數(shù)，在我們盤點時當時就對出相關數(shù)據(jù)差異，而不用在對好數(shù)以后在填盤點表，這樣我們一次性就能盤好，而不象現(xiàn)在這樣像試盤了2次又不是盤了2次，另外加強負責心。： 發(fā)料未扣數(shù) 27項 占總數(shù)比例：% 原因分析：有的物料是發(fā)走了，前期作業(yè)方式是先發(fā)料后補單時間長了就忘記扣數(shù)做帳了。 整改措施：堅決實行現(xiàn)在的見單發(fā)料，個別特殊情況可以實行寫借條借料，但借料部門事后主動開單除帳，如哪個部門借料后沒有主動處理，以后什么情況下都不會借料。： 入庫未入數(shù) 13項 占總數(shù)比例：3% 原因分析：此次13項未入庫是生產車間 生產完成了以后所剩于物料放在倉庫門口或者待查區(qū)，也沒有同任何人交接，時間了就成了倉庫的物料，而倉庫人員也沒有通過其他流程就直接入庫。 整改措施：關于以后生產所剩于物料退倉不能夠放在倉庫門口或者其他地方，如果發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象上報其部門負責人并嚴屬處理，所有退料先退QC查驗合格后，并開單入庫，倉庫人員在沒有見單的情況下嚴禁任何物料入庫。：
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