【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 造成 后 期 的 滲 漏。底 板 后 澆 帶在混凝土澆搗完成 后 不 按 照 規(guī) 范 要 求 進(jìn) 行 養(yǎng) 護(hù)，影響膨脹混凝土的質(zhì)量，形成地下室底板滲漏。（2）底板大體積混凝 土 施 工 過(guò) 程 中 不 注 意 施 工順序出現(xiàn)施工冷縫，同時(shí)在混凝土澆搗結(jié)束后對(duì)混凝土的后期保養(yǎng)及測(cè)溫工作不重視，出現(xiàn)底板裂縫。（3）集水井、電梯井 等 部 位 混 凝 土 一 般 較 厚，如果在混凝土澆搗過(guò)程中 出 現(xiàn) 井 內(nèi) 吊 模 上 浮，造成井道內(nèi)混凝土加厚，應(yīng)力增加引起溫差裂縫造成滲漏。（4）、底板保護(hù)層厚度不足，不僅造成底板滲漏，而且影響結(jié)構(gòu)耐久性。地下室基礎(chǔ)梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護(hù)層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn)，保護(hù)層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，用支架頂住基礎(chǔ)梁上部鋼筋。支架對(duì)梁的骨架能起到有效支撐，同時(shí)確保保護(hù)層厚度。 地下室剪力墻滲漏施工原因（1）剪 力 墻 根 部 吊 模 部 位 由 于 吊 模 高 度通常 為500mm，混凝土在入模時(shí)具有較大的流動(dòng)性，所以不易振搗密實(shí)，容易產(chǎn)生漏振、振搗不到位等現(xiàn)象而出現(xiàn)滲漏。（2）水平施工縫部位 的 止 水 鋼 板 及 施 工 縫 面 層的混凝土清理不到位，水平施 工 縫 施 工 結(jié) 束 時(shí) 剪 力墻模板支設(shè)前對(duì)止水鋼板表面的浮漿及水平施工縫不予以清理，從而造 成 水平施 工 縫 部 位 滲 水。墻 板 后澆帶清理不到位主要是對(duì)止水鋼板表面的浮漿與墻板先澆部位的混凝土 和 鋼 絲 網(wǎng) 未 完 全 清 理 干 凈，造成后施工的 后 澆 帶 混 凝 土 與 先 施 工 混 凝 土 之 間 形成冷縫，導(dǎo)致滲漏。（3）地下室底板與外墻交接處的根部、底板后澆帶以及電梯井基坑等部位有出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象，主要是接茬部位處理不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，振搗不密實(shí)不到位，或者是有的地下室筏板基礎(chǔ)及電梯井基坑內(nèi)的降水管井封堵方式不正確或筏板混凝土振搗不密實(shí)等原因?qū)е聺B漏。（4）、目前的剪力墻施 工 工 藝 一 般 都 是 澆 搗 剪 力墻至頂板下 500mm 左右，再按照一個(gè)方 向 進(jìn) 行框架梁及地下 室 頂 板 澆 搗。由 于 剪 力 墻 澆 搗 時(shí) 間比較長(zhǎng)，混凝土流動(dòng)性較大，所以如果時(shí)間控制不好極易在澆搗過(guò)程中出現(xiàn)施工冷縫造成后期滲漏。（5）施工中往往因考 慮 工 期 及 模 板 周 轉(zhuǎn) 需 要 而忽視對(duì)混凝土強(qiáng)度的管 理，在混 凝 土 強(qiáng) 度 沒(méi) 有 達(dá) 到規(guī)范要求的情況下提前拆模，造成對(duì)拉螺栓松動(dòng)而混凝土出現(xiàn)裂縫。 地下室頂板滲漏施工原因（1）、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)地下室頂板在和梁交接處附近裂紋和滲漏較多，可能是地下室梁板交接處結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)留有施工縫，或振搗不密實(shí)、不到位或者有可能出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。砼出現(xiàn)麻面蜂窩、露筋、孔洞、漏漿等施工質(zhì)量通病問(wèn)題造成的（2）、頂板砼內(nèi)預(yù)埋管線位置裂縫：有部分地下室頂板出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預(yù)埋管線多數(shù)采用KBG或PVC管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180～200mm，在溫度收縮應(yīng)力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導(dǎo)致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。（3）頂板混凝土在澆 搗 結(jié) 束 后 的 養(yǎng) 護(hù) 工 作 不 到造成混凝土的收縮裂縫引起頂板滲漏。（4）后澆 帶 清 理 不 到 位，后 澆 帶 內(nèi) 所 有 的 垃 圾及浮漿、鋼絲網(wǎng)未完 全 清 理 干 凈 造 成 夾 層 引 起 新 老混凝土之間的冷縫。（5）頂板后澆帶設(shè)計(jì) 過(guò) 程 中 不 考 慮 設(shè) 置 相 應(yīng) 的止水材料，在 圖 紙 會(huì) 審 時(shí) 也 沒(méi) 有 提 出 相 應(yīng)的止水要求，或建設(shè) 單 位 因 考 慮 施 工 成 本 不 愿 意 增設(shè)止水鋼板也是造成滲漏的一個(gè)原因。（6）、后澆帶位置的支撐和保護(hù)：后澆帶的模板建議采用獨(dú)立支模體系，便于頂板拆模時(shí)后澆帶位置能保留原狀。部分工程模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，不得在上部堆放荷載。 設(shè)計(jì)方面地下室滲漏的防治措施（1）從現(xiàn)場(chǎng) 施 工 情 況 來(lái) 看，用 橡 膠 止 水 條 作采為止水材料是不可取的。從多個(gè)項(xiàng)目工程的止水效果來(lái)看，止水鋼板為最 有 效 的 止 水 材 料，操 作 方 便、而且易于固定，后澆帶（底板、墻 板、頂 板）可 以 采 用 止 水鋼板止水。即使是沉降后澆部位也建議選用不銹鋼板止水帶，采用不銹鋼可解決銹蝕的問(wèn)題。（2）在設(shè)計(jì)底板后澆 帶 時(shí) 必 須 要 考 慮 后 澆 帶 的清理及排水要求，同時(shí) 可 以 考 慮 部 分 后 澆 帶 的 防 護(hù)措施。建議后 澆 帶 設(shè) 計(jì) 時(shí)，后 澆 帶 內(nèi) 按 照 1% 的坡度設(shè)置泛水，后 澆 帶 應(yīng) 按不 超 過(guò)30m 設(shè) 計(jì)一個(gè) 500 500 500 集 水 井（見附圖3），泛 水 方 向 統(tǒng) 一 向 集 水井方向，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水 ； 同時(shí)應(yīng)考慮到垃圾清理的方便，在設(shè)計(jì)時(shí)底排鋼筋與墊層或者反背包混凝土面層之間的間隙不能小于 100mm； 對(duì)于后澆帶施工結(jié)束后采取一定的防護(hù)措施，以防止過(guò) 多 的 垃 圾 流 入 后 澆 帶 造 成 清 理工作量的增加。多數(shù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中仍采用圖1所示的節(jié)點(diǎn)，此節(jié)點(diǎn)不能有效解決以上問(wèn)題。建議采用圖2節(jié)點(diǎn)，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。后澆帶設(shè)置位置：后澆帶作為防水的薄弱點(diǎn)，應(yīng)考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫，而且 此處豎向構(gòu)件后面為保留土層，后期無(wú)法做柔性防水層，滲漏危險(xiǎn)性較高。（3）采用鋼絲網(wǎng)或棱 形 網(wǎng) 配 合 鋼 筋 網(wǎng) 片 作 為 后澆帶的模板材料易銹蝕 和 腐 爛，建 議 改 為 鋁 合 金 或不銹鋼片（如 圖 5），同時(shí) 改 進(jìn) 后 澆 帶 兩 側(cè) 防 止 底 板 混凝土澆搗施工工藝防止漏漿（如 圖 6），在底板墊層施工結(jié)束后即在后澆帶兩側(cè)施工高 50mm、30mm 的寬1∶ 2 水泥砂漿帶，該帶 應(yīng) 具 有 防 止 漏 漿 的 功 能，同時(shí)還作為底板鋼筋的保護(hù)層墊塊，達(dá)到 更 好 的 防 止 后澆帶兩側(cè)漏漿及防止模板銹蝕和腐爛的要求。（4）大型地下室集水 井 設(shè) 計(jì) 的 數(shù) 量 與 布 置 的 位置必須合 理，超 過(guò) 400㎡應(yīng)設(shè) 計(jì) 一 個(gè) 集 水 井，根據(jù)建筑物的外形予以 合 理 的 布 置，建 筑 物 轉(zhuǎn) 角 部 位 必須要設(shè)集水井，以便于地下室滲水后地表水的排放，同時(shí)地下室中間也應(yīng)合理布置集水井。（5）應(yīng)根 據(jù) 工 程 實(shí) 際 情 況、地下 水 位 的 高 低 合理選擇地下室墻頂 板 的 防 水 材 料，一 般 應(yīng) 選 擇 具 有滲透性的防水材料，地下 室 墻 頂 板 特 別 不 適 宜 卷 材防水施工，因此應(yīng)慎用。（6）對(duì)于 覆 土 地 下 室 頂 板，根據(jù) 目 前 地 下 室 頂板后澆帶的設(shè)計(jì)情況來(lái)看，主要存在兩個(gè)問(wèn)題 ： 一是 頂板設(shè)計(jì)厚度太 薄，二是后澆帶沒(méi)有設(shè)計(jì)采用止水 材 料，非常不利于地下室頂板的止水，造成滲漏的較多。所以頂板后澆帶應(yīng)增加相應(yīng) 的 止 水 材 料，建議 采 用 止 水鋼板(不銹鋼板)，同時(shí)覆土地下 室 頂 板 的 設(shè) 計(jì) 厚 度 建 議 不 小 于200mm～250 mm。（7）、針對(duì)頂板砼內(nèi)預(yù)埋管線位置的裂縫：建議頂板施工時(shí)在管線位置增加Φ6@200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴(kuò)展。頂板配筋設(shè)計(jì)時(shí)遵循細(xì)而密的原則，間距控制在150mm以下。同時(shí)考慮減少頂板中的預(yù)埋管線，盡量走地下室橋架，如：可在地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內(nèi)埋設(shè)照明電線管。（8）、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規(guī)要求采用鋼套管，必須焊止水翼環(huán)，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴(yán)導(dǎo)致的滲漏。針對(duì)局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個(gè)外墻套管內(nèi)穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發(fā)現(xiàn)滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側(cè)增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。部分管線可以考慮不走地下室外墻，在架空層底板設(shè)計(jì)時(shí)，部分區(qū)域板面標(biāo)高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進(jìn)主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進(jìn)地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問(wèn)題發(fā)生。 施工方面采取的防治措施（1）施工單位對(duì)容易 滲 漏 部 位 的 大 樣 節(jié) 點(diǎn) 應(yīng) 及時(shí)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行洽商，據(jù)根不 同 部 位 提 出 相 應(yīng) 的施工對(duì)策與施工方 案，施 工 過(guò) 程 中 應(yīng) 嚴(yán) 格按照方案要求實(shí)施，加強(qiáng)施 工 中 的 檢 查 工 作。后 澆 帶 的 固定要有專人負(fù)責(zé)落實(shí)檢 查，確保 萬(wàn) 無(wú) 一 失 后 方 可 進(jìn)行底板混凝土作業(yè)。萬(wàn)一在施工過(guò)程中出現(xiàn)底板混凝土流入后澆帶的 現(xiàn) 象，在混 凝 土 初 凝 后 應(yīng) 立 即 安排專人清理，保證后澆帶內(nèi)的混凝土全部清理干凈。（2）在底 板 后 澆 帶 混 凝 土 澆 搗 結(jié) 束、混凝土凝固后應(yīng)安 排 專 人 對(duì) 止 水 鋼 板 上 的 混 凝 土 漿 進(jìn) 行 清理，并對(duì)底板后澆帶做好相應(yīng)的防護(hù)措施，以防止更多的建筑垃圾流入后 澆 帶，要做好底板后澆帶的維 護(hù)工程，經(jīng)常檢查排水及 防 護(hù)。底 板 后 澆 帶 在 封 堵 前工必須將積水及垃圾 清 理 干 凈，檢查 后 澆 帶 止 水 鋼 板的完好情況。（3）、對(duì)于后澆帶混凝土、集水井，在抽水結(jié)束、混凝土澆搗前采用石子或黃砂填實(shí)后再進(jìn)行底板混凝土的澆搗工作（集水井 內(nèi) 可 能 沉 淀 部 分 垃 圾）。底 板 后 澆 帶 混 凝土澆搗時(shí)應(yīng)采用二 次 復(fù) 振 法，確保 后 澆 帶 混 凝 土搗澆密實(shí)。底板后澆帶 混 凝 土 的兩側(cè)可以采用砌120擋墻的方法進(jìn)行筑堵，便于 底 板 后 澆 帶 混 凝 土 上蓄 水養(yǎng)護(hù)。必須在底板集水井及電梯井的模板底部開設(shè)一個(gè) 300 300 的 洞 口，采用 雙 層 鋼 絲 網(wǎng) 封 堵，保證底板混凝土澆搗密實(shí)。有的工程底板滲漏處理不仔細(xì)就進(jìn)入下道工序，由于車庫(kù)混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會(huì)在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個(gè)問(wèn)題有的工程采用圖7做法來(lái)補(bǔ)救，在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過(guò)周邊的排水系統(tǒng)排出。（4）墻板吊模部位 容 易 出 現(xiàn) 漏 漿、蜂窩 現(xiàn) 象，可以在底板鋼筋綁扎結(jié)束后在墻板部位先鋪設(shè)一道水平鋼絲網(wǎng)后再插墻 板 鋼 筋，用 鋼 絲 網(wǎng) 減 少 墻 板 吊模部位混凝土的流動(dòng)性，同時(shí) 在 施 工 時(shí) 采 用 二 次 振搗法以保證吊模部位墻板混凝土的密實(shí)度。墻板水平施工縫 部 位 采 取 如 下 措 施 ： 在吊?；炷翝矒v結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)后澆帶鋼板止水帶表面浮漿的清理 ； ○2 對(duì)于吊模部位水平表面的混凝土必須進(jìn)行鑿毛處理，加 強(qiáng) 新 老 混 凝 土 之 ○間 的 結(jié) 合 ； 在墻板混凝土 澆 搗 時(shí) 必 須 注 意 混 凝 土 振 搗 密 實(shí)，采取二次復(fù)振法，○在施工中安排專人跟蹤檢查，以防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。（5）墻板 后 澆 帶 施 工 要 做 好 清 理，墻板 兩 側(cè) 的止水鋼板及表面混凝 土 的 清 理 鑿 毛 工 作 要 做 到 位，同時(shí)在施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)后澆帶混凝土的振搗后，應(yīng)增設(shè)防水加強(qiáng)層。后澆帶部位在混凝土澆搗結(jié)束，選用具有滲透性的防水材料在后澆帶部位提前做好，然后再進(jìn)行大面積防水層的施工，這樣一道防水層，能起到加強(qiáng)防水的作用。（6）地下室頂板后澆 帶 部 位 可 以 采 取 增 設(shè) 反 背包的方法予以加 強(qiáng) 處 理（圖 10），增加 滲 水 線 路 從 而 此起到更好的防水效 果，此 方 法 對(duì) 于 地 下 室 頂 板 較 薄的情況有更明顯的作用。（7）、頂板后澆帶位置的支撐和保護(hù)：后澆帶的模板建議采用獨(dú)立支模體系，便于頂板拆模時(shí)后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，不得在上部堆放荷載。（8）、支模不當(dāng)造成滲漏通道：木工在梁側(cè)模加固時(shí)采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側(cè)模拆除時(shí)，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動(dòng)，漏水。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時(shí)拔除并振搗密實(shí)，也是滲漏原因之一。（9）、施工中的不當(dāng)做法導(dǎo)致滲漏，墻板上盡量不要留設(shè)施工縫，如必須二次澆搗的，應(yīng)設(shè)止水鋼板，使用止水螺桿。如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實(shí)，澆搗方案不合理導(dǎo)致留設(shè)冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們?cè)谑┕ぶ屑訌?qiáng)對(duì)工人的交底與過(guò)程監(jiān)督。（10）、針對(duì)地下室筏板及電梯井基坑內(nèi)的降水井管封堵，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)監(jiān)理和甲方確認(rèn)后實(shí)施?；蛘卟捎孟扔眉?jí)配砂石將降水管井填塞封堵，上部5米的范圍內(nèi)邊用振動(dòng)棒振搗邊回填級(jí)配砂石，最上部1米的部位用砼填塞，振搗封堵嚴(yán)密后再做防水層和筏板基礎(chǔ)。（11）、針對(duì)砼振搗不密實(shí)、不到位或者有可能出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，或砼出現(xiàn)麻面蜂窩，露筋，空洞，夾渣、漏漿等施工質(zhì)量通病問(wèn)題。應(yīng)采取如下防治措施：① 筏板基礎(chǔ)、梁、板墻中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤(rùn)。② 砼澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應(yīng)插入下層砼不得少于50㎜?；炷帘仨毞謱诱駬v，有效排除混凝土內(nèi)的泌水，消除混凝土內(nèi)部空隙，確?；炷粮呙芏?，增加混凝土與鋼筋黏結(jié)力，增加混凝土材質(zhì)的密實(shí)性和整體性，提高混凝土強(qiáng)度，尤其是提高混凝土抗拉強(qiáng)度③ 澆筑砼前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、