【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ｃ）Ｒ（審核點(diǎn)）：審核點(diǎn)是ＡＩ不在場(chǎng)進(jìn)行操作的檢驗(yàn)點(diǎn),檢驗(yàn)記錄應(yīng)在ＡＩ簽署制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告之前提交其審核和認(rèn)可。 在到達(dá)ＡＩ指定的檢驗(yàn)點(diǎn)之前，質(zhì)控部長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)預(yù)先通知ＡＩ。 過(guò)程檢驗(yàn) 制造操作應(yīng)在車間組長(zhǎng)監(jiān)督下由車間工人按照ＰＦＣ、ＣＯＬ、圖紙、規(guī)程及有關(guān)指導(dǎo)書進(jìn)行。 車間組長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)在檢驗(yàn)階段要求檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查。 檢驗(yàn)員或ＡＩ認(rèn)為檢查、檢驗(yàn)或試驗(yàn)合格時(shí)，應(yīng)在ＣＯＬ中相應(yīng)的工序簽名和簽日期。 ，其他工序只有在上道工序檢驗(yàn)并在COL上由指定的檢驗(yàn)人員簽字以后才能進(jìn)行下道工序的操作。 當(dāng)容器沒(méi)有用于內(nèi)部檢查的開(kāi)孔時(shí)，檢驗(yàn)工程師應(yīng)在最終封閉前為ＡＩ安排一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。 產(chǎn)品試驗(yàn) 對(duì)于按照ＡＳＭＥ規(guī)范第Ⅷ卷第１冊(cè)制造的并且焊接工藝含有沖擊試驗(yàn)要求的容器，焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備用于焊接產(chǎn)品試板的工藝。 。 沖擊試驗(yàn)將委托外協(xié)廠家，檢驗(yàn)科長(zhǎng)應(yīng)核實(shí)沖擊試驗(yàn)機(jī)的校準(zhǔn)和維護(hù)記錄。 最終檢驗(yàn) 檢驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)認(rèn)可所有要求的工序（包括檢驗(yàn)）已全部完成，若有不一致品時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品最終壓力試驗(yàn)之前處理解決。 進(jìn)行最終壓力試驗(yàn)時(shí)，由檢驗(yàn)員觀察是否泄漏和變形，檢驗(yàn)工程師進(jìn)行監(jiān)督，證明該試驗(yàn)符合規(guī)范要求且ＡＩ在場(chǎng)，“壓力試驗(yàn)報(bào)告”見(jiàn)表54。 最終壓力試驗(yàn)時(shí)所使用的壓力表應(yīng)按照第１０章的要求檢定。壓力表的量程范圍應(yīng)是最大試驗(yàn)壓力的２倍左右。但在任何情況下， 也不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的４倍。 檢驗(yàn)記錄和規(guī)程 檢驗(yàn)規(guī)程應(yīng)由檢驗(yàn)工程師編制、檢驗(yàn)科長(zhǎng)審核、質(zhì)控部長(zhǎng)批準(zhǔn)。檢驗(yàn)規(guī)程應(yīng)說(shuō)明具體檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。 檢驗(yàn)員應(yīng)填寫檢驗(yàn)規(guī)程所要求的相應(yīng)記錄。由檢驗(yàn)工程師審核，記錄編號(hào)應(yīng)在 ＣＯＬ上注明以備追蹤。 這些記錄應(yīng)交給ＡＩ審查。 規(guī)范標(biāo)志鋼印的使用 在使用規(guī)范標(biāo)志鋼印之前，檢驗(yàn)科長(zhǎng)負(fù)責(zé)收集要求的全部記錄或報(bào)告，以驗(yàn)證ＣＯＬ內(nèi)容全部完成，簽字完畢，滿足相應(yīng)規(guī)范和用戶技術(shù)條件的要求。 規(guī)范標(biāo)志鋼印只能在ＡＩ的授權(quán)下用來(lái)打在銘牌或規(guī)范產(chǎn)品上。質(zhì)控工程師和ＡＩ應(yīng)核對(duì)（樣表５－３）銘牌的正確性、數(shù)據(jù)和位置的打印情況，并監(jiān)督打鋼印和銘牌的裝接（當(dāng)預(yù)打銘牌時(shí)）過(guò)程。當(dāng)字母和數(shù)字直接打在壓力容器上時(shí)，對(duì)鐵基材料板材其厚度至少應(yīng)為１/４ｉｎ（６ mm），對(duì)于有色金屬板材其厚度至少應(yīng)為１/２ｉｎ(13mm)。 質(zhì)控部長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)保管規(guī)范標(biāo)志鋼印，防止遺失和非授權(quán)性使用。 制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告的確認(rèn)　 檢驗(yàn)工程師按照設(shè)計(jì)文件、檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以及相應(yīng)規(guī)范編制制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告。 檢驗(yàn)科長(zhǎng)審核制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告，驗(yàn)證其正確性和完整性。 在制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告提交ＡＩ之前，質(zhì)控部長(zhǎng)在制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告上簽字確認(rèn)。 在ＡＩ對(duì)制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告簽字之前，檢驗(yàn)科長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)將制造過(guò)程中產(chǎn)生的所有記錄和測(cè)試結(jié)果及其它必要的文件交給ＡＩ。當(dāng)ＡＩ認(rèn)為所有要求已滿足時(shí)，則在制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告上簽字。 制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告的注冊(cè)　 當(dāng)用戶需要時(shí)，質(zhì)控工程師應(yīng)負(fù)責(zé)把經(jīng)過(guò)確認(rèn)的制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告的原件在確認(rèn)后的30天內(nèi)交ＮＢ注冊(cè)并提供副本給用戶或其指定代理人以及要求時(shí)提供給ＡＩ。 ＮＢ注冊(cè)號(hào)應(yīng)由質(zhì)控部長(zhǎng)管理和發(fā)布，該號(hào)按順序無(wú)間隔，無(wú)前綴或后綴。他將負(fù)責(zé)保存ＮＢ注冊(cè)號(hào)登記本，該本表明工號(hào)、用戶名稱、制造廠序列號(hào)、發(fā)布日期、ＮＢ注冊(cè)日期以及所用容器及規(guī)范標(biāo)志鋼印的類別。 當(dāng)部件數(shù)據(jù)報(bào)告是由部件制造廠家提供時(shí)，該部件數(shù)據(jù)報(bào)告附于WPEC的數(shù)據(jù)報(bào)告后。不一致品的處理本章規(guī)定了不一致品的定義及不一致品的處理程序。 總則 不一致品是指不符合相應(yīng)規(guī)范、質(zhì)控手冊(cè)或其它技術(shù)條件要求的任何狀態(tài)。在完工的規(guī)范產(chǎn)品被認(rèn)為滿足規(guī)范要求之前，不一致品必須得到處理。 不一致品的報(bào)告和標(biāo)識(shí) 任何人發(fā)現(xiàn)不一致品應(yīng)該通知質(zhì)控部長(zhǎng)。質(zhì)控工程師按照質(zhì)控部長(zhǎng)的要求進(jìn)行調(diào)查和判斷不一致品是否存在。如果屬于不一致品，質(zhì)控工程師應(yīng)該填寫“不一致品報(bào)告”（樣表６－１）。 質(zhì)控工程師應(yīng)在被懷疑為不一致品的工件上，貼“停止標(biāo)簽”（樣表６－２）并且停止運(yùn)轉(zhuǎn)。除檢驗(yàn)工程師外，其他任何人都不得將停止標(biāo)簽從不一致品工件上取下。 不一致品的處理 質(zhì)控部長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)不一致品處理，他可以召集相關(guān)科室開(kāi)會(huì)研究解決不一致品的處理。 不一致品按以下四種方法處理：　 ａ）回用：經(jīng)設(shè)計(jì)評(píng)判，不做進(jìn)一步加工按目前狀態(tài)使用。回用處理應(yīng)該不違反原設(shè)計(jì)，必要時(shí)根據(jù)規(guī)范要求修改設(shè)計(jì)文件以符合現(xiàn)有狀態(tài)及規(guī)范要求，本處理要由設(shè)計(jì)科長(zhǎng)認(rèn)可。 ｂ）返修：經(jīng)進(jìn)一步加工恢復(fù)到原狀態(tài)?！胺敌蕖碧幚響?yīng)該提供返修工藝，如果出現(xiàn)焊縫返修，就要按第七章《焊接管理》規(guī)定的要求編制和批準(zhǔn)返修用的焊接工藝規(guī)程（ＷＰＳ）。檢驗(yàn)科長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)修訂ＣＯＬ或提供補(bǔ)充的ＣＯＬ給ＡＩ并讓ＡＩ規(guī)定附加檢驗(yàn)點(diǎn)，ＣＯＬ應(yīng)按第５章《檢查和檢驗(yàn)程序》規(guī)定進(jìn)行管理。對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)的焊縫缺陷類別，在返修工藝（包括ＷＰＳ）已由ＡＩ審查和認(rèn)可時(shí)，則未經(jīng)ＡＩ的事先同意可以進(jìn)行返修。這種情況下，不需要不一致品處理通知單（NCR），ＡＩ應(yīng)得到所有返修記錄。 ｃ）再加工（返修）：經(jīng)再加工達(dá)到新?tīng)顟B(tài)。“再加工”處理應(yīng)該提供再加工工藝。如果再加工包括焊接，那么焊接應(yīng)該按照上面（ｂ）的規(guī)定辦理。當(dāng)需要改變?cè)O(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)評(píng)判，應(yīng)按上面（ａ）的規(guī)定進(jìn)行管理。 ｄ）報(bào)廢：“報(bào)廢”處理應(yīng)該用“不接受標(biāo)簽”(樣表６－３)替換下“停止標(biāo)簽”，以指明零件的處理情況為“廢品”、“返回到賣方”或“其他”。當(dāng)“報(bào)廢”處理成為“廢品”時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)通知相關(guān)部門立即將報(bào)廢工件移到單獨(dú)區(qū)域去。當(dāng)采購(gòu)的零部件和材料被認(rèn)為作為報(bào)廢工件時(shí)，供應(yīng)科應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)并將報(bào)廢工件移到報(bào)廢區(qū)域中去或返回到供應(yīng)商那里。 所有不一致品的處理應(yīng)由相關(guān)負(fù)責(zé)部門制定，由設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、焊接工程師和質(zhì)控工程師審核。如果必要，也應(yīng)獲得用戶的同意。 所有不一致品的處理都應(yīng)由質(zhì)控部長(zhǎng)批準(zhǔn)并提交AI。(d)段報(bào)廢類別和返還給賣方外都要在不一致品的處理前征得AI的同意。 所有不一致品報(bào)告和相應(yīng)記錄都應(yīng)在質(zhì)控部保存。所有不一致品報(bào)告單號(hào)應(yīng)由質(zhì)控工程師在不一致品報(bào)告登記表中登記。這個(gè)不一致品報(bào)告登記表中應(yīng)注明NCR號(hào)碼，工作令號(hào)，零件名稱，零件號(hào)和處理說(shuō)明。 不一致品處理程序 不一致品處理應(yīng)該按“不一致品報(bào)告”（ＮＣＲ）、工藝和質(zhì)控手冊(cè)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)控工程師應(yīng)將結(jié)果記錄在文件中并將記錄或報(bào)告附在“不一致品報(bào)告”（ＮＣＲ）后?！安灰恢缕穲?bào)告”由質(zhì)控部長(zhǎng)批準(zhǔn)。 “不一致品報(bào)告”應(yīng)送給ＡＩ對(duì)不一致品的處理予以驗(yàn)證。所有處理不一致品的過(guò)程和記錄都應(yīng)送給ＡＩ審查。 當(dāng)不一致品被處理完后，只能由質(zhì)控工程師取下停止標(biāo)簽，將工件轉(zhuǎn)入下道工序。 材料缺陷的返修 材料的缺陷可以在征得ＡＩ對(duì)修補(bǔ)方法及修補(bǔ)范圍的同意后由WPEC予以修補(bǔ)。材料若不能修補(bǔ)到滿意的程度時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢。 除非材料技術(shù)條件允許，經(jīng)質(zhì)控部長(zhǎng)批準(zhǔn)，材料缺陷也可以由材料生產(chǎn)廠家返修。焊接管理本章規(guī)定的程序是確保按第Ⅸ卷和第Ⅷ卷第１冊(cè)規(guī)范規(guī)定的其它附加要求進(jìn)行焊接工作的程序。 焊接工藝規(guī)程（ＷＰＳ） 焊接工程師編制受壓件和與其連接件的焊接工藝規(guī)程（ＷＰＳ）以滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。 根據(jù)ＡＳＭＥ第Ⅸ卷和其它相應(yīng)卷本及用戶技術(shù)條件的要求，ＷＰＳ包括重要變素、非重要變素及需要滿足缺口沖擊韌性要求時(shí)的附加重要變素。 （ＰＱＲ）支持。 ＷＰＳ應(yīng)由焊試室主任審核。 所有經(jīng)過(guò)評(píng)定的ＷＰＳ應(yīng)由焊試室主任予以編號(hào)以便于管理。當(dāng)一個(gè)重要變素或附加重要變素發(fā)生改變時(shí)，ＷＰＳ應(yīng)根據(jù)新的或補(bǔ)充的ＰＱＲ予以重新制定。 工藝評(píng)定報(bào)告（ＰＱＲ） 焊接工程師應(yīng)提出試件和焊接材料，指導(dǎo)焊工焊接為ＰＱＲ準(zhǔn)備的試件，并應(yīng)監(jiān)督工藝評(píng)定試件的焊接。 理化測(cè)試工程師應(yīng)負(fù)責(zé)按照規(guī)范第Ⅸ卷的要求完成對(duì)試樣的測(cè)試和檢查，并將結(jié)果通知焊接工程師。焊接工程師應(yīng)監(jiān)督工藝評(píng)定試件的試驗(yàn)。 焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)在ＰＱＲ上記錄焊接數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果，ＰＱＲ應(yīng)由焊試室主任審核其與規(guī)范第Ⅸ卷和相應(yīng)規(guī)范章節(jié)的一致性。 有疑問(wèn)時(shí)，ＡＩ可以隨時(shí)要求任何一個(gè)工藝重新評(píng)定。 焊工或焊接操作工的技能評(píng)定（ＷＰＱ/WOPQ） 焊接工程師應(yīng)提供試件和焊接材料，并指導(dǎo)焊工使用評(píng)定的ＷＰＳ進(jìn)行技能評(píng)定的焊接，監(jiān)督技能評(píng)定試樣的焊接。 理化測(cè)試工程師或ＮＤＥⅡ級(jí)檢驗(yàn)員應(yīng)按照規(guī)范第Ⅸ卷的要求完成對(duì)試樣的試驗(yàn)和檢驗(yàn)并向焊接工程師報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果。焊接工程師應(yīng)監(jiān)督技能評(píng)定試件的試驗(yàn)。 焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)在ＷＰＱ/WOPQ表格上記錄焊接數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果，ＷＰＱ/WOPQ應(yīng)由焊試室主任審核其與規(guī)范第Ⅸ卷和相應(yīng)規(guī)范章節(jié)的一致性。 有疑問(wèn)時(shí)，ＡＩ可以隨時(shí)要求任何一名焊工或焊接操作工重新評(píng)定。 焊工的識(shí)別和登記 焊工及焊接操作工應(yīng)由焊試室主任確定每個(gè)焊工的專用代號(hào)加以識(shí)別。 焊接工程師應(yīng)根據(jù)ＷＰＱ/WOPQ的數(shù)據(jù)編制“已有資格焊工表”（樣表７－１）對(duì)焊工進(jìn)行登記。該表由焊接試驗(yàn)室主任批準(zhǔn)。 “已有資格焊工表” 。 焊工的重新評(píng)定 焊工組長(zhǎng)每月應(yīng)將焊工的實(shí)際操作情況記錄在焊工資格驗(yàn)證表（樣表７２）上，交焊接工程師保留并確定是否需要對(duì)焊工重新進(jìn)行評(píng)定。 當(dāng)下面條件之一發(fā)生時(shí)，焊工資格將受到影響?！。ǎ幔┊?dāng)他在六個(gè)月或以上時(shí)間內(nèi)沒(méi)有從事某種焊接方法，那么他的該種方法的資格取消，除非在六個(gè)月內(nèi)和他的資格終止之前： ⑴ 焊工運(yùn)用手工或半自動(dòng)焊接操作方法將能保證其手工和半自動(dòng)焊接資格延續(xù)。 ⑵ 焊接操作者運(yùn)用機(jī)械或自動(dòng)焊接操作方法將能保證其機(jī)械和自動(dòng)焊接資格延續(xù)。 （ｂ）當(dāng)有特別理由懷疑焊工采用某種焊接方法的焊接能力時(shí)，他相應(yīng)的焊接資格應(yīng)予取消。所有其它沒(méi)有疑問(wèn)的資格仍為有效。 焊接材料 焊接工程師應(yīng)根據(jù)ＳＦＡ（ASMEⅡC）技術(shù)要求和／或可追溯到指定ＷＰＳ的以及規(guī)范允許的其它技術(shù)條件編制焊接材料的材料請(qǐng)購(gòu)單和采購(gòu)技術(shù)條件。 材料請(qǐng)購(gòu)單和采購(gòu)技術(shù)條件由焊試室主任批準(zhǔn)。 上述文件應(yīng)按第３章的要求頒布、認(rèn)定、和分發(fā)，并按與原件相同的方法修改。 焊接材料的訂購(gòu)和驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)按第４章執(zhí)行。合格的焊材由檢驗(yàn)員應(yīng)在盒上或包裝上貼一個(gè)合格標(biāo)簽（樣表46）。 焊接材料貯存時(shí)要防止將不同牌號(hào)、商標(biāo)和批號(hào)的焊材混淆，并防止損壞、丟失或變質(zhì)。倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)保持合適的貯存條件。 二級(jí)庫(kù)管理員(倉(cāng)庫(kù)保管員)在發(fā)放焊材之前，應(yīng)按焊材制造廠或ASMEⅡC推薦而編制