【文章內(nèi)容簡介】 安裝完成后用測量水平儀測出護(hù)筒頂面高程并予以標(biāo)注，用于鉆孔深度及混凝土澆筑高度的輔助測定。（1）泥漿池設(shè)置：根據(jù)施工工藝要求現(xiàn)場需設(shè)置泥漿池，用于鉆孔施工時(shí)的泥漿制作、儲(chǔ)備及支護(hù)樁混凝土灌注時(shí)溢出泥漿的排放，泥漿池大小一般為鉆孔容積的2倍，泥漿池位置應(yīng)在樁孔位置外10m左右，避免泥漿池太近影響正常施工作業(yè)。（2）泥漿制作方式：將黃泥投入泥漿池，注入適量清水，配合挖機(jī)等機(jī)攪拌制成泥漿；泥漿材料選用粘性好、成塊狀的優(yōu)質(zhì)黃泥。（3）泥漿技術(shù)要求：泥漿濃度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)整，當(dāng)?shù)刭|(zhì)較差時(shí)濃度加大，滿足成孔時(shí)不塌孔即可。（4）泥漿處理：廢棄泥漿待水分逐漸滲透和蒸發(fā)后，由土方外運(yùn)、填埋等。旋挖鉆機(jī)配備有電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時(shí)在鉆桿的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過程中檢查兩個(gè)垂直度儀，通過電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的質(zhì)量。（1）鉆斗選擇：在砂礫石地層中采用旋挖鉆進(jìn)成孔施工的濕式鉆斗（回轉(zhuǎn)斗）與土質(zhì)地層和巖質(zhì)地層使用的鉆斗有所區(qū)別，在綜合了兩種鉆斗的特點(diǎn)前提下將濕式鉆斗的進(jìn)料口和齒角進(jìn)行了加大，有利于土體的切入和進(jìn)斗。鉆斗為雙門底開式回轉(zhuǎn)斗，圓柱型盛料桶，齒角40186。，齒端距底板高20cm，同時(shí)底盤加焊側(cè)齒，進(jìn)料口為2個(gè)1/4的扇型底面，主要用于旋挖鉆進(jìn)取土。根據(jù)地質(zhì)變化的不同，也采用其他型式的鉆頭進(jìn)行配合施工，如開孔施工、遇粒徑過大的砂礫石層的鉆進(jìn)施工時(shí)。（2）泥漿護(hù)壁：鉆進(jìn)施工前應(yīng)先在護(hù)筒內(nèi)注入護(hù)壁泥漿，同時(shí)在施工過程中隨著取土的進(jìn)行及時(shí)注入泥漿，始終保持泥漿在孔內(nèi)的液面高度以避免孔壁坍塌。（3）鉆進(jìn)取土：將鉆機(jī)鉆桿回轉(zhuǎn)到樁孔位置后將鉆斗垂直放下并開始轉(zhuǎn)動(dòng)取土，依據(jù)鉆桿下孔高度判斷鉆斗裝滿土多少，起斗卸土前應(yīng)先反向旋轉(zhuǎn)2周利用摩擦將活動(dòng)底板關(guān)閉進(jìn)料口，之后方可緩緩將鉆斗提升并移出護(hù)筒卸土，升降速度不宜太快。卸土依靠土體自重和旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)鉆斗時(shí)土體慣性作用排出鉆斗。（4）終孔及清底：旋挖設(shè)備具有先進(jìn)的電腦控制系統(tǒng)，能精確定位鉆孔、自動(dòng)校正鉆孔垂直度和自動(dòng)量測鉆孔深度，但施工現(xiàn)場還是應(yīng)該采取繩索檢查方式進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)確定樁孔深度達(dá)到要求后，將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部，固定鉆桿升降作水平旋轉(zhuǎn)數(shù)周后反向旋轉(zhuǎn)2周將孔底松散土體收入斗中，然后靜置20分鐘時(shí)懸浮顆粒較大的砂石沉降進(jìn)入料斗并清除。這段時(shí)間要抓緊準(zhǔn)備鋼筋籠的吊裝和混凝土澆筑準(zhǔn)備。、吊裝及水下混凝土澆筑本工程鋼筋制作采用現(xiàn)場加工制作，按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。對鋼筋制作加工、綁扎、安裝各個(gè)環(huán)節(jié)加以質(zhì)量控制。（1）鋼筋原材質(zhì)量要求進(jìn)場鋼筋均具備出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場時(shí)按批號(hào)和直徑分批檢驗(yàn)，按同一牌號(hào)、同批號(hào)、同規(guī)格每批60T/組進(jìn)行拉伸試驗(yàn)及冷彎試驗(yàn)（不足60T按60T一批取樣），向監(jiān)理報(bào)送進(jìn)場材料報(bào)審表；加強(qiáng)對鋼材的管理，現(xiàn)場鋼材按品種、規(guī)格分批分別掛牌堆放，并應(yīng)防止污染和銹蝕。（2）鋼筋加工制作鋼筋籠加工在施工現(xiàn)場加工，正式施工前需提供鋼筋堆放、加工場地。鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，所有鋼筋尺寸必須滿足要求，螺旋筋采用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計(jì)，主筋采用采用對焊，鋼筋的焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，并按每300個(gè)接頭抽檢1組進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，焊工應(yīng)持證上崗。鋼筋籠制作完成后在使用以前由專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，允許偏差： 主筋間距：177。10mm；箍筋間距：177。20mm；鋼筋籠長度：177。50mm；鋼筋籠直徑：177。10mm；鋼筋籠保護(hù)層：177。10mm；鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。（3）鋼筋安裝、綁扎樁芯鋼筋籠采取孔外加工、綁扎，綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，吊裝入孔。施工時(shí)應(yīng)特別注意對照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)查。 受力鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置，距離應(yīng)大于40d且≥500mm，接頭截面面積不超過總截面的50%。鋼筋隱蔽驗(yàn)收后方可澆注砼，澆注砼時(shí)，派專人對發(fā)生變形、移位后的鋼筋進(jìn)行復(fù)位、校正。填好鋼筋安裝工程檢驗(yàn)和質(zhì)量驗(yàn)收記錄。（4）鋼筋籠吊裝對已成形鋼筋籠用5cm*20cm方木間距2米進(jìn)行支墊；鋼筋籠吊裝采用吊車3點(diǎn)起吊法，吊車首先將鋼筋籠水平起吊，起吊時(shí)用吊車大勾分兩點(diǎn)固定鋼筋籠頂端，小勾吊裝鋼筋籠1/2及1/3部位兩點(diǎn)。平行起吊離開地面后，小勾停，大勾起。隨著大勾不斷上升，慢慢放松中間吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直；放松中間吊點(diǎn)的鋼絲繩，然后移動(dòng)大勾將鋼筋籠至孔口，對正孔口后將其扶正徐徐下降，完成吊裝工作。（5）混凝土澆筑按相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，樁芯及冠梁砼采用商品砼。A、初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注在鋼筋籠吊放完成后立即開始，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計(jì)算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。B、導(dǎo)管要求導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，連接采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水，以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏，導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底為300～500mm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。C、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運(yùn)至樁位,汽車吊配合灌注；混凝土現(xiàn)場到達(dá)量滿足單根樁混凝土用量時(shí)方可開盤，防止混凝土跟不上造成斷樁。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中，用皮尺或測繩探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深不小于2m，最大埋深不宜超過6m。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時(shí)，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量，控制樁頂標(biāo)高。D、連續(xù)灌注混凝土灌注過程中，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。，以便鑿除浮漿與確保樁身混凝土質(zhì)量。E、灌注時(shí)堵管現(xiàn)象的處理 a、組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。 b、在灌注過程中，也會(huì)出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問題。 c、對澆筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查，同時(shí)應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。 d、嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。 e、控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間，每罐不得大于30min。為保證已澆注好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，對砼應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)不少于7天，澆水養(yǎng)護(hù)每天2～4次，以保持砼表面濕潤為宜。支護(hù)樁施工完畢后開始開挖冠梁部分溝槽，截除掉高于冠梁底多余混凝土部分并將樁頂上部鋼筋表面進(jìn)行清理，完成冠梁施工，14天時(shí)從冠梁處對應(yīng)支護(hù)樁位置做樁身完整性檢測，冠梁及樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方才進(jìn)行土方開挖并做樁間支護(hù)。（1）旋挖施工前一天即進(jìn)行鋼筋籠加工、制作，防止成孔后無鋼筋籠安裝造成孔壁垮塌及影響工期。（2）施工所采用的各類材料、半成品必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼材、水泥等材料除了具有材質(zhì)檢驗(yàn)單、出廠合格證外，還必須進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工機(jī)械必須經(jīng)過檢查、測試不存在故障或安全隱患后才能進(jìn)行施工作業(yè)。（4）鋼護(hù)筒的安裝必須準(zhǔn)確、牢固，防止施工中的小碰撞出現(xiàn)變形、移位，從而保證樁孔位置的準(zhǔn)確。（5）鉆機(jī)鉆斗直徑、鋼護(hù)筒內(nèi)徑必須與設(shè)計(jì)樁徑相匹配，鉆斗外徑為設(shè)計(jì)樁徑，護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計(jì)樁徑＋200mm。施工中必須經(jīng)常檢查鉆斗直徑及鉆頭磨損情況，隨時(shí)對鉆斗和鉆頭進(jìn)行維修和更換。（6）鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。（7）施工鉆進(jìn)過程中，由于鉆斗外徑與樁孔內(nèi)徑相差不大，所以鉆斗的提升速度一定不能太快，否則泥漿在孔壁間的流速太快有時(shí)還會(huì)在提升時(shí)鉆斗下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁局部坍塌，鉆斗在下降前必須將底板進(jìn)料口打開，避免泥漿僅在孔壁間流動(dòng)而產(chǎn)生對孔壁的沖刷引起局部塌孔。（8）鉆機(jī)開鉆后視政府檢查情況分班連續(xù)施工，未出現(xiàn)特殊情況不應(yīng)中斷施工。在施工時(shí)應(yīng)時(shí)時(shí)對施工過程進(jìn)行檢測，及時(shí)調(diào)整泥漿密度和補(bǔ)注泥漿。（9）鉆孔過程中，必須做好鉆孔記錄。（10）旋挖即將終孔時(shí)做好鋼筋籠吊裝和混凝土澆筑準(zhǔn)備工作，確保工序銜接緊湊，避免終孔后長時(shí)間放置出現(xiàn)塌孔和底部沉渣厚度加大等情況。從清孔停止至混凝土開始澆灌，～3小時(shí)，一般不得超過4小時(shí)。（11）控制混凝土的坍落度在180mm－220mm，坍落度太小會(huì)造成混凝土澆筑困難甚至出現(xiàn)混凝土澆筑失敗，坍落度過大會(huì)影響混凝土強(qiáng)度等級。（12）混凝土到場數(shù)量需滿足單根樁混凝土用量時(shí)方可開盤，避免因混凝土到場數(shù)量不足造成澆筑不能連續(xù)進(jìn)行。（13）導(dǎo)管埋深要保持在2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專職人員測量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差，確保灌注連續(xù)并填寫混凝土灌注記錄。（14）計(jì)算料斗容量，～，并且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度高于泥漿液面。（15）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿或用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。 1. 冠梁尺寸為1000mm800mm，砼強(qiáng)度C30，中線需與支護(hù)樁樁芯軸線一致；內(nèi)配4C20和8C25，雙肢箍φ10@200，拉筋φ8@500。2. 冠梁與樁頂連接詳見“樁頂連接大樣圖”，灌注樁縱向受力鋼筋錨入冠梁≥40d。3. 在需要打錨索的位置按照錨索的傾角預(yù)埋φ200塑料套管。冠梁施工流程為：放線→開挖基槽→冠梁與樁頂連接→綁扎鋼筋→支模→驗(yàn)筋→澆筑混凝土。1．放線放線時(shí)采用灰粉標(biāo)出開挖線，測出地表標(biāo)高，確定開挖深度。放線準(zhǔn)確無誤，基槽開挖后進(jìn)行再次定位測量，并每隔一定距離打入木樁定出放線標(biāo)記，作為支模和鋼筋綁扎定位的依據(jù)。2．基槽開挖基槽開挖采用挖掘機(jī)開挖并修整坡壁，開挖尺寸滿足梁尺寸和施工工作面的要求?；坶_挖后復(fù)測基底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。3． 冠梁與樁頂連接樁填芯混凝土前，先將管樁內(nèi)壁浮漿清理干凈，宜采用內(nèi)壁涂刷水泥凈漿、混凝土界面劑或采用微膨脹混凝土等措施，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。樁頂要求嵌入冠梁內(nèi)不小于100mm，②號(hào)筋要求嵌入樁頂冠梁，錨固長度不小于40d，③號(hào)筋與端板及托板焊牢，托板尺寸宜略小于管樁內(nèi)徑。冠梁與樁頂連接詳見“樁頂連接大樣圖”。4．鋼筋加工制作及連接1）鋼筋配料及加工鋼筋按配料單制作，嚴(yán)格控制半成品質(zhì)量，加工合格的半成品分類堆碼，按配料單對號(hào)發(fā)料交付使用。鋼筋配料注意事項(xiàng)在設(shè)計(jì)圖紙中，配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝；配料還要考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋翻樣要按常規(guī)要求及有關(guān)設(shè)計(jì)、施工要求。2）鋼筋綁扎及連接根據(jù)本工程的實(shí)際情況確定鋼筋連接的一般原則為：焊接連接：冠梁主筋可采用閃光對焊也可采用搭接焊，搭接長度為：單面焊10d，雙面焊5d。綁扎搭接：現(xiàn)場綁扎時(shí)用于封閉型箍筋的連接和箍筋與主筋連接，鋼筋的搭接長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。3）鋼筋施工注意事項(xiàng)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點(diǎn)、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向?yàn)?10mm，對箍筋邊長不大于+5mm；鋼筋加工后按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識(shí)別標(biāo)記，以防混淆；鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開足夠距離；雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；5．模板基坑支護(hù)體系雖為臨時(shí)工程，也必須嚴(yán)格按正式結(jié)構(gòu)工程施工。施工區(qū)域內(nèi)模板的轉(zhuǎn)運(yùn)通過平板車及人工進(jìn)行。1）模板及其支承系統(tǒng)必須滿足以下條件必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿；便于模板拆除。2）模板體系模板安裝前先復(fù)查冠梁底標(biāo)高，然后依次安裝模板。模板施工中注意以下問題①測量放線時(shí)拉通線控制軸線，保證構(gòu)件幾何尺寸；同時(shí)要準(zhǔn)確控制冠梁頂面的平整度；②所有模板均勻刷脫膜劑；背枋兩個(gè)支撐面要刨平，保證其同模板緊密接觸；以保證尺寸精確度；③模板在接縫處當(dāng)緊密，以防混凝土漏漿而造成蜂窩麻面，對于模板拼縫不嚴(yán)密處，設(shè)置密封膠條，保證緊密接合；④模板在澆混凝土之前充分灑水濕潤，防止模板干燥吸水，混凝土內(nèi)部水分喪失而發(fā)生混凝土表面缺陷；6．混凝土澆筑本工程采用商品砼，根據(jù)場地情況商混直放或者泵送，鋼筋保護(hù)層需留設(shè)，用模板擋好；待挖出一段土方，澆筑一段冠梁。1）澆筑混凝土前準(zhǔn)備工作澆灌前，要根據(jù)工程的實(shí)際情況制定合理的澆灌方案，認(rèn)真向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。要澆灌部位先請業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理檢查，作好鋼筋隱蔽工程記錄后才能進(jìn)行混凝土施工?；炷劣貌迦胧秸饎?dòng)器振搗,每次振搗時(shí)間不少于30秒鐘,直至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。安排管理人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷恋脑噳K：根據(jù)相關(guān)規(guī)范對其澆筑的混凝土做其試塊，一般澆筑一段冠梁做一組試塊。2）澆搗要點(diǎn)采用斜向振搗（即振動(dòng)棒與混凝土表面成一定角度，約40176。~45176。振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”。（快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞）。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不宜搗實(shí)，過長可