【文章內(nèi)容簡介】 安裝完成后用測量水平儀測出護筒頂面高程并予以標注，用于鉆孔深度及混凝土澆筑高度的輔助測定。（1）泥漿池設(shè)置：根據(jù)施工工藝要求現(xiàn)場需設(shè)置泥漿池，用于鉆孔施工時的泥漿制作、儲備及支護樁混凝土灌注時溢出泥漿的排放，泥漿池大小一般為鉆孔容積的2倍，泥漿池位置應(yīng)在樁孔位置外10m左右，避免泥漿池太近影響正常施工作業(yè)。（2）泥漿制作方式：將黃泥投入泥漿池，注入適量清水，配合挖機等機攪拌制成泥漿；泥漿材料選用粘性好、成塊狀的優(yōu)質(zhì)黃泥。（3）泥漿技術(shù)要求：泥漿濃度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)整，當?shù)刭|(zhì)較差時濃度加大，滿足成孔時不塌孔即可。（4）泥漿處理：廢棄泥漿待水分逐漸滲透和蒸發(fā)后，由土方外運、填埋等。旋挖鉆機配備有電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進過程中檢查兩個垂直度儀，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的質(zhì)量。（1）鉆斗選擇：在砂礫石地層中采用旋挖鉆進成孔施工的濕式鉆斗（回轉(zhuǎn)斗）與土質(zhì)地層和巖質(zhì)地層使用的鉆斗有所區(qū)別，在綜合了兩種鉆斗的特點前提下將濕式鉆斗的進料口和齒角進行了加大，有利于土體的切入和進斗。鉆斗為雙門底開式回轉(zhuǎn)斗，圓柱型盛料桶，齒角40186。，齒端距底板高20cm，同時底盤加焊側(cè)齒，進料口為2個1/4的扇型底面，主要用于旋挖鉆進取土。根據(jù)地質(zhì)變化的不同，也采用其他型式的鉆頭進行配合施工，如開孔施工、遇粒徑過大的砂礫石層的鉆進施工時。（2）泥漿護壁：鉆進施工前應(yīng)先在護筒內(nèi)注入護壁泥漿，同時在施工過程中隨著取土的進行及時注入泥漿，始終保持泥漿在孔內(nèi)的液面高度以避免孔壁坍塌。（3）鉆進取土：將鉆機鉆桿回轉(zhuǎn)到樁孔位置后將鉆斗垂直放下并開始轉(zhuǎn)動取土，依據(jù)鉆桿下孔高度判斷鉆斗裝滿土多少，起斗卸土前應(yīng)先反向旋轉(zhuǎn)2周利用摩擦將活動底板關(guān)閉進料口，之后方可緩緩將鉆斗提升并移出護筒卸土，升降速度不宜太快。卸土依靠土體自重和旋轉(zhuǎn)擺動鉆斗時土體慣性作用排出鉆斗。（4）終孔及清底：旋挖設(shè)備具有先進的電腦控制系統(tǒng)，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，但施工現(xiàn)場還是應(yīng)該采取繩索檢查方式進行驗證。當確定樁孔深度達到要求后，將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部，固定鉆桿升降作水平旋轉(zhuǎn)數(shù)周后反向旋轉(zhuǎn)2周將孔底松散土體收入斗中，然后靜置20分鐘時懸浮顆粒較大的砂石沉降進入料斗并清除。這段時間要抓緊準備鋼筋籠的吊裝和混凝土澆筑準備。、吊裝及水下混凝土澆筑本工程鋼筋制作采用現(xiàn)場加工制作，按設(shè)計和施工驗收規(guī)范進行施工。對鋼筋制作加工、綁扎、安裝各個環(huán)節(jié)加以質(zhì)量控制。（1）鋼筋原材質(zhì)量要求進場鋼筋均具備出廠質(zhì)量證明，進場時按批號和直徑分批檢驗，按同一牌號、同批號、同規(guī)格每批60T/組進行拉伸試驗及冷彎試驗（不足60T按60T一批取樣），向監(jiān)理報送進場材料報審表；加強對鋼材的管理，現(xiàn)場鋼材按品種、規(guī)格分批分別掛牌堆放，并應(yīng)防止污染和銹蝕。（2）鋼筋加工制作鋼筋籠加工在施工現(xiàn)場加工，正式施工前需提供鋼筋堆放、加工場地。鋼筋制作嚴格按設(shè)計圖和相關(guān)規(guī)范進行，所有鋼筋尺寸必須滿足要求，螺旋筋采用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計，主筋采用采用對焊，鋼筋的焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，并按每300個接頭抽檢1組進行拉伸試驗，焊工應(yīng)持證上崗。鋼筋籠制作完成后在使用以前由專人負責(zé)檢驗，允許偏差： 主筋間距：177。10mm；箍筋間距：177。20mm；鋼筋籠長度：177。50mm；鋼筋籠直徑：177。10mm；鋼筋籠保護層：177。10mm；鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。（3）鋼筋安裝、綁扎樁芯鋼筋籠采取孔外加工、綁扎，綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，吊裝入孔。施工時應(yīng)特別注意對照設(shè)計圖紙進行復(fù)查。 受力鋼筋接頭位置應(yīng)錯開布置，距離應(yīng)大于40d且≥500mm，接頭截面面積不超過總截面的50%。鋼筋隱蔽驗收后方可澆注砼，澆注砼時，派專人對發(fā)生變形、移位后的鋼筋進行復(fù)位、校正。填好鋼筋安裝工程檢驗和質(zhì)量驗收記錄。（4）鋼筋籠吊裝對已成形鋼筋籠用5cm*20cm方木間距2米進行支墊；鋼筋籠吊裝采用吊車3點起吊法，吊車首先將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大勾分兩點固定鋼筋籠頂端，小勾吊裝鋼筋籠1/2及1/3部位兩點。平行起吊離開地面后，小勾停，大勾起。隨著大勾不斷上升，慢慢放松中間吊點，直到骨架同地面垂直；放松中間吊點的鋼絲繩，然后移動大勾將鋼筋籠至孔口，對正孔口后將其扶正徐徐下降，完成吊裝工作。（5）混凝土澆筑按相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點，樁芯及冠梁砼采用商品砼。A、初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注在鋼筋籠吊放完成后立即開始，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。B、導(dǎo)管要求導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，連接采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水，以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不滲漏，導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底為300～500mm。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。C、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運至樁位,汽車吊配合灌注；混凝土現(xiàn)場到達量滿足單根樁混凝土用量時方可開盤，防止混凝土跟不上造成斷樁。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，用皮尺或測繩探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深不小于2m，最大埋深不宜超過6m。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，嚴格控制最后一次混凝土灌入量，控制樁頂標高。D、連續(xù)灌注混凝土灌注過程中，保證混凝土灌注連續(xù)進行，同時應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。，以便鑿除浮漿與確保樁身混凝土質(zhì)量。E、灌注時堵管現(xiàn)象的處理 a、組裝導(dǎo)管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。 b、在灌注過程中，也會出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問題。 c、對澆筑用的機械設(shè)備事先要檢查，同時應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。 d、嚴格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。 e、控制混凝土在導(dǎo)管中停留時間，每罐不得大于30min。為保證已澆注好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度等級，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，對砼應(yīng)認真養(yǎng)護。一般養(yǎng)護不少于7天，澆水養(yǎng)護每天2～4次，以保持砼表面濕潤為宜。支護樁施工完畢后開始開挖冠梁部分溝槽，截除掉高于冠梁底多余混凝土部分并將樁頂上部鋼筋表面進行清理，完成冠梁施工，14天時從冠梁處對應(yīng)支護樁位置做樁身完整性檢測，冠梁及樁身強度達到設(shè)計強度的75%以上時方才進行土方開挖并做樁間支護。（1）旋挖施工前一天即進行鋼筋籠加工、制作，防止成孔后無鋼筋籠安裝造成孔壁垮塌及影響工期。（2）施工所采用的各類材料、半成品必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，對進入施工現(xiàn)場的鋼材、水泥等材料除了具有材質(zhì)檢驗單、出廠合格證外，還必須進行現(xiàn)場抽樣檢測。（3）進入施工現(xiàn)場的所有施工機械必須經(jīng)過檢查、測試不存在故障或安全隱患后才能進行施工作業(yè)。（4）鋼護筒的安裝必須準確、牢固，防止施工中的小碰撞出現(xiàn)變形、移位，從而保證樁孔位置的準確。（5）鉆機鉆斗直徑、鋼護筒內(nèi)徑必須與設(shè)計樁徑相匹配，鉆斗外徑為設(shè)計樁徑，護筒內(nèi)徑為設(shè)計樁徑＋200mm。施工中必須經(jīng)常檢查鉆斗直徑及鉆頭磨損情況，隨時對鉆斗和鉆頭進行維修和更換。（6）鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。（7）施工鉆進過程中，由于鉆斗外徑與樁孔內(nèi)徑相差不大，所以鉆斗的提升速度一定不能太快，否則泥漿在孔壁間的流速太快有時還會在提升時鉆斗下方產(chǎn)生負壓而導(dǎo)致孔壁局部坍塌，鉆斗在下降前必須將底板進料口打開，避免泥漿僅在孔壁間流動而產(chǎn)生對孔壁的沖刷引起局部塌孔。（8）鉆機開鉆后視政府檢查情況分班連續(xù)施工，未出現(xiàn)特殊情況不應(yīng)中斷施工。在施工時應(yīng)時時對施工過程進行檢測，及時調(diào)整泥漿密度和補注泥漿。（9）鉆孔過程中，必須做好鉆孔記錄。（10）旋挖即將終孔時做好鋼筋籠吊裝和混凝土澆筑準備工作，確保工序銜接緊湊，避免終孔后長時間放置出現(xiàn)塌孔和底部沉渣厚度加大等情況。從清孔停止至混凝土開始澆灌，～3小時，一般不得超過4小時。（11）控制混凝土的坍落度在180mm－220mm，坍落度太小會造成混凝土澆筑困難甚至出現(xiàn)混凝土澆筑失敗，坍落度過大會影響混凝土強度等級。（12）混凝土到場數(shù)量需滿足單根樁混凝土用量時方可開盤，避免因混凝土到場數(shù)量不足造成澆筑不能連續(xù)進行。（13）導(dǎo)管埋深要保持在2～6m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專職人員測量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差，確保灌注連續(xù)并填寫混凝土灌注記錄。（14）計算料斗容量，～，并且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度高于泥漿液面。（15）在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿或用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。 1. 冠梁尺寸為1000mm800mm，砼強度C30，中線需與支護樁樁芯軸線一致；內(nèi)配4C20和8C25，雙肢箍φ10@200，拉筋φ8@500。2. 冠梁與樁頂連接詳見“樁頂連接大樣圖”，灌注樁縱向受力鋼筋錨入冠梁≥40d。3. 在需要打錨索的位置按照錨索的傾角預(yù)埋φ200塑料套管。冠梁施工流程為：放線→開挖基槽→冠梁與樁頂連接→綁扎鋼筋→支?！灲睢鷿仓炷?。1．放線放線時采用灰粉標出開挖線，測出地表標高，確定開挖深度。放線準確無誤，基槽開挖后進行再次定位測量，并每隔一定距離打入木樁定出放線標記，作為支模和鋼筋綁扎定位的依據(jù)。2．基槽開挖基槽開挖采用挖掘機開挖并修整坡壁，開挖尺寸滿足梁尺寸和施工工作面的要求。基槽開挖后復(fù)測基底標高是否符合設(shè)計要求。3． 冠梁與樁頂連接樁填芯混凝土前，先將管樁內(nèi)壁浮漿清理干凈，宜采用內(nèi)壁涂刷水泥凈漿、混凝土界面劑或采用微膨脹混凝土等措施，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。樁頂要求嵌入冠梁內(nèi)不小于100mm，②號筋要求嵌入樁頂冠梁，錨固長度不小于40d，③號筋與端板及托板焊牢，托板尺寸宜略小于管樁內(nèi)徑。冠梁與樁頂連接詳見“樁頂連接大樣圖”。4．鋼筋加工制作及連接1）鋼筋配料及加工鋼筋按配料單制作，嚴格控制半成品質(zhì)量，加工合格的半成品分類堆碼，按配料單對號發(fā)料交付使用。鋼筋配料注意事項在設(shè)計圖紙中，配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝；配料還要考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋翻樣要按常規(guī)要求及有關(guān)設(shè)計、施工要求。2）鋼筋綁扎及連接根據(jù)本工程的實際情況確定鋼筋連接的一般原則為：焊接連接：冠梁主筋可采用閃光對焊也可采用搭接焊，搭接長度為：單面焊10d，雙面焊5d。綁扎搭接：現(xiàn)場綁扎時用于封閉型箍筋的連接和箍筋與主筋連接，鋼筋的搭接長度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。3）鋼筋施工注意事項鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標準與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長不大于+5mm；鋼筋加工后按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標記，以防混淆；鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開足夠距離；雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求；5．模板基坑支護體系雖為臨時工程，也必須嚴格按正式結(jié)構(gòu)工程施工。施工區(qū)域內(nèi)模板的轉(zhuǎn)運通過平板車及人工進行。1）模板及其支承系統(tǒng)必須滿足以下條件必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫要嚴密，不得漏漿；便于模板拆除。2）模板體系模板安裝前先復(fù)查冠梁底標高，然后依次安裝模板。模板施工中注意以下問題①測量放線時拉通線控制軸線，保證構(gòu)件幾何尺寸；同時要準確控制冠梁頂面的平整度；②所有模板均勻刷脫膜劑；背枋兩個支撐面要刨平，保證其同模板緊密接觸；以保證尺寸精確度；③模板在接縫處當緊密，以防混凝土漏漿而造成蜂窩麻面，對于模板拼縫不嚴密處，設(shè)置密封膠條，保證緊密接合；④模板在澆混凝土之前充分灑水濕潤，防止模板干燥吸水，混凝土內(nèi)部水分喪失而發(fā)生混凝土表面缺陷；6．混凝土澆筑本工程采用商品砼，根據(jù)場地情況商混直放或者泵送，鋼筋保護層需留設(shè)，用模板擋好；待挖出一段土方，澆筑一段冠梁。1）澆筑混凝土前準備工作澆灌前，要根據(jù)工程的實際情況制定合理的澆灌方案，認真向操作人員進行書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。要澆灌部位先請業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理檢查，作好鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土施工。混凝土用插入式震動器振搗,每次振搗時間不少于30秒鐘,直至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。安排管理人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷恋脑噳K：根據(jù)相關(guān)規(guī)范對其澆筑的混凝土做其試塊，一般澆筑一段冠梁做一組試塊。2）澆搗要點采用斜向振搗（即振動棒與混凝土表面成一定角度，約40176。~45176。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。（快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞）。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可