【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 孔口焊接質(zhì)量的保證措施⑴施工員必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，質(zhì)檢員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督。⑵操作焊工必須持證上崗。⑶所使用的電焊條要有出廠合格證書，并經(jīng)施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查后才能使用。⑷、選用性能良好的電焊機(jī)，精確調(diào)試其電流大小。⑸、嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行焊接，做到分段對(duì)接、上下節(jié)鋼筋籠主筋應(yīng)校直，清除污物對(duì)稱施焊，保證搭接長(zhǎng)度10d（單面焊），焊縫要飽滿無(wú)明顯缺陷，并及時(shí)清除焊渣。⑹、焊接完畢后應(yīng)由施工員、質(zhì)檢員、業(yè)主、監(jiān)理人員共同檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)合格后才能安放。⑺、每300個(gè)接頭作為一批，取樣進(jìn)行焊接試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性?；炷凉嘧①|(zhì)量保證措施⑴、混凝土灌注前，應(yīng)檢查導(dǎo)管的垂直度，密封性能；澆筑時(shí)，由施工員、質(zhì)檢員旁站監(jiān)督，初灌量一定要達(dá)到要求（）,灌注過(guò)程中應(yīng)勤提勤拆導(dǎo)管，埋深保持3～8m，,，以確保樁身完整,杜絕斷樁及樁身縮頸。⑵、針對(duì)有可能發(fā)生的卡管、斷管、停水停電、人身傷亡等突發(fā)性事件，編制可行的應(yīng)急預(yù)案。主要技術(shù)管理人員要切實(shí)做到檢查監(jiān)督到位，整改及時(shí)合格，一旦發(fā)生意外，按預(yù)案及時(shí)作出正確處理，從而避免最終形成事實(shí)上的質(zhì)量問(wèn)題，甚至造成質(zhì)量、安全事故的發(fā)生。⑶、導(dǎo)管安裝時(shí)要根據(jù)孔深計(jì)算好需要的導(dǎo)管總長(zhǎng)度。導(dǎo)管長(zhǎng)度要保證導(dǎo)管下口距孔底的距離保持在300mm～500mm之間，首批混凝土灌入量要以科學(xué)計(jì)算為依據(jù)，～。混凝土澆筑中，嚴(yán)禁猛提或超量提升導(dǎo)管。每次混凝土的灌入量要以導(dǎo)管埋深的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)確定，確保導(dǎo)管埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m。既保證導(dǎo)管埋入混凝土面以下，又保證導(dǎo)管提拔時(shí)不太困難。⑷、灌注的混凝土要保證在18～22cm之間的塌落度，澆灌混凝土?xí)r采取慢抽密擊的“反插沉管”法，增加混凝土的側(cè)壓力，減少縮頸的幾率。⑸、合理安排鋼筋混凝土樁灌注施工的各個(gè)工序，保證成孔、下籠、澆筑各個(gè)工序銜接緊湊。樁頂標(biāo)高的保證措施混凝土灌注結(jié)束前，由施工員、質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)。灌注砼樁時(shí)，,以保證在鑿除浮漿層面后,樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。砼灌注必須經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)簽字后，方可結(jié)束。材料采購(gòu)與保管⑴、材料采購(gòu)①水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，并取樣做安定性及強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，按同一廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連接進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝不超過(guò)500t為一批，每批抽樣復(fù)試不少于一次。②砼外加劑：外加劑進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。外加劑按同一批，同品種50t為一編號(hào)進(jìn)行取樣復(fù)試。③砂：宜用中（粗）砂，采用Ⅱ類砂含泥量不超過(guò)3%，泥塊含量不超過(guò)1%，并取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。按同一分類、同一規(guī)格、同一適用等級(jí)不超過(guò)600t為一批。④石子：采用碎石，粒徑不宜大于40mm不得大于鋼筋最小凈間距的1/3。采用連續(xù)配級(jí)，采用Ⅱ類碎石，含泥量＜%，泥塊含量＜%,針片狀顆粒含量＜15%,壓碎指標(biāo)＜20%。取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。按同一品種、同一規(guī)格、同一適用等級(jí)不超過(guò)600t為一批。上述材料采購(gòu)及材料質(zhì)量的保證措施擬由商品混凝土供應(yīng)商負(fù)責(zé)，除商品混凝土供應(yīng)商必須提供必要的產(chǎn)品合格證明、產(chǎn)品及材料檢測(cè)報(bào)告外，施工單位還應(yīng)當(dāng)約請(qǐng)監(jiān)理單位和招標(biāo)單位（建設(shè)單位）到商品混凝土制作車間進(jìn)行必要的跟蹤、抽檢。發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)立即停止使用。⑤鋼筋：按設(shè)計(jì)要求采用，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品鐵標(biāo)牌及合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。并按要求取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。同時(shí)要對(duì)鋼筋籠的外觀質(zhì)量作檢查，內(nèi)容主要為：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的檢查和驗(yàn)收按同牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一級(jí)別，不大于60t為一批。必須嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用，嚴(yán)禁不合格材料，使用到工程當(dāng)中。⑵、材料保管①鋼材：選擇地勢(shì)較高、地面平整的地段堆放，防止油物污染，不同型號(hào)，不同批號(hào)的鋼筋應(yīng)分開(kāi)堆放，并由施工員進(jìn)行標(biāo)識(shí)。②鋼筋籠：鋼筋籠堆放場(chǎng)地平整，如不平整，則需用支墊墊平，堆放層數(shù)不超過(guò)四層，,以防鋼筋籠的變形,并予以標(biāo)識(shí)。③各種原材料由材料保管員負(fù)責(zé)，對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)的材料應(yīng)予以標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁發(fā)放使用，對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料應(yīng)予以隔離、標(biāo)識(shí)并清運(yùn)出場(chǎng),并辦理退場(chǎng)簽訂手續(xù)。第八章、土建部分重點(diǎn)部位施工方案及技術(shù)保證措施㈠、工程測(cè)量工程開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量隊(duì)將對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)業(yè)主提供的有關(guān)控制點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查后報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)認(rèn)可后方可施工，所用儀器為：經(jīng)緯儀——用于角度測(cè)量及垂直度控制；電子掃平儀——測(cè)距、標(biāo)高及土方開(kāi)挖。測(cè)量施工方法的選擇⑴、平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)本工程甲方提供的有關(guān)控制點(diǎn)，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。⑵、控制點(diǎn)引測(cè)根據(jù)當(dāng)?shù)爻鞘袑?dǎo)線點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)三個(gè)控制點(diǎn)，用砼澆筑并以鋼柱標(biāo)記，并測(cè)設(shè)高程作為工程定位放線依據(jù)。⑶、水準(zhǔn)控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)場(chǎng)內(nèi)引測(cè)的控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀在擬建廠房四周布設(shè)四個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，并打入砼標(biāo)樁。⑷、標(biāo)高控制先用水準(zhǔn)儀將場(chǎng)內(nèi)177。，然后用校核過(guò)的鋼卷尺沿著鋼柱垂直上引，并用紅漆在鋼柱上做好標(biāo)志，為保證標(biāo)高的準(zhǔn)確性，在引測(cè)177。177。，復(fù)核無(wú)誤后，再進(jìn)行施工。保證測(cè)量質(zhì)量的技術(shù)保證措施⑴、遵守國(guó)家的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。⑵、采用高精度控制低精度的原則。⑶、對(duì)儀器在使用前，要進(jìn)行檢查，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可投入使用。⑷、測(cè)量工作采用四固定措施，即：固定的儀器、固定的人員、固定的路線、固定的測(cè)量環(huán)境。⑸、在標(biāo)高引測(cè)施工中，每次觀測(cè)均從同一個(gè)177。，以免誤差積累。⑹、在沉降觀測(cè)施工前，應(yīng)先對(duì)水準(zhǔn)控制網(wǎng)進(jìn)行閉合檢驗(yàn)，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可對(duì)建筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)，且每一個(gè)月應(yīng)至少觀測(cè)一次。⑺、建立一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、復(fù)檢合格后方可申請(qǐng)主管部門驗(yàn)收的工作制度。㈡、土方工程及降排水土方工程施工方法的選擇土方開(kāi)挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合的開(kāi)挖方法。土方回填采用兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)，兩邊對(duì)稱夯打，每層夯實(shí)厚度≤25cm夯打三~四遍。排水措施采用集水井和明溝相結(jié)合，要求集水井每20m設(shè)置一個(gè)，并及時(shí)用高壓水泵將集水井中的水抽至排水管網(wǎng)中。保證土方工程質(zhì)量的技術(shù)措施⑴、土方開(kāi)挖前要做好各項(xiàng)技術(shù)、人力等準(zhǔn)備，并要編制土方施工方案。⑵、挖土過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)有軟弱土層應(yīng)予以挖除，并用碎石夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑶、回填土應(yīng)選用粘土或亞粘土，對(duì)含有對(duì)鋼筋及砼有腐蝕作用的鹽晶、硫酸鹽、有機(jī)物、強(qiáng)堿、強(qiáng)酸等的土不能作為回填土。同時(shí)，回填土的含水率應(yīng)嚴(yán)格控制在16%~18%之內(nèi)。⑷、夯實(shí)土壤時(shí)，應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行每層夯實(shí)，夯打時(shí)前后搭接寬度不小于10cm。㈢、鋼筋工程鋼筋的檢驗(yàn)與存放⑴、鋼筋進(jìn)場(chǎng)要具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批進(jìn)行試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。⑵、鋼筋取樣，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一截，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)。⑶、鋼筋半成品或成品要分部、分層、分段按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋工程施工方法的選擇鋼筋綁扎前，進(jìn)行二次放線，以二次放線為基準(zhǔn)，在砼墊層上彈出基礎(chǔ)邊線和軸線，同時(shí)放置素砼墊塊，再鋪設(shè)鋼筋放置，最后綁扎成型。保證鋼筋工程質(zhì)量的技術(shù)措施⑴、組織專業(yè)人員對(duì)鋼筋質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不合格鋼筋一律不得使用。⑵、鋼筋堆放場(chǎng)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有一定的排水措施，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。⑶、鋼筋配筋單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場(chǎng)總工審批，并上報(bào)監(jiān)理后方可加工。⑷、任何一種形式的接頭方法，在同一種構(gòu)件同一區(qū)域內(nèi)的接數(shù)量和接頭位置必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求。㈣、模板工程模板施工前的準(zhǔn)備工作⑴、與材料負(fù)責(zé)人碰頭，解決好所需各種規(guī)格的模板。⑵、將模板按規(guī)格分類堆放，并將模板編號(hào)。⑶、對(duì)參加模板施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。⑷、木工負(fù)責(zé)人要編制好模板施工方案，并會(huì)同其它各工種負(fù)責(zé)人對(duì)方案進(jìn)行會(huì)審，以便各工種能夠協(xié)調(diào)施工。模板施工模板施工流程：放模板控制線→模板就位→臨時(shí)支撐→模板糾偏→支撐加固→檢查⑴、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用膠合板模板，側(cè)模采用橫模豎楞體系，豎楞用φ48，并用通長(zhǎng)鋼管連接加固。⑵、地梁模板地梁側(cè)模為膠合板模板模板，橫模豎楞體系，豎楞間距為500，并用斜鋼管支撐在土上。（3）、預(yù)埋螺栓螺栓上部絲牙部分須在施工前用薄膜裹住，以免損壞。安裝螺栓時(shí)，用經(jīng)緯儀校正螺栓的軸線，用水準(zhǔn)儀檢查螺栓的標(biāo)高，用線錘檢查螺栓的垂直度。在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查，校正地腳螺栓的位置。保證模板質(zhì)量的技術(shù)措施⑴、做好模板施工前的準(zhǔn)備工作⑵、模板固定一定要牢固，以防漲模和炸?，F(xiàn)象的發(fā)生。⑶、模板安裝前，要先彈好模板控制線。⑷、模板表面要涂一至兩道脫模劑，為防止污染影響粉刷粘貼力，不準(zhǔn)用廢機(jī)油作脫模劑，宜用石臘、柴油等脫模劑。⑸、拆除模板嚴(yán)禁野蠻施工，拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。㈤、砼工程⑴、砼澆筑前必須檢查模板、鋼筋是否符合要求，清除積水、雜物，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)甲方和監(jiān)理簽字后方可組織施工。⑵、振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)使砼表面出現(xiàn)浮漿，石子不再下沉，氣泡不再出現(xiàn)為止。砼澆筑完畢后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7~14晝夜。⑶、嚴(yán)格控制骨料的粒徑、含泥量等，施工現(xiàn)場(chǎng)要有清水沖洗池，石子要沖洗，砂子必須過(guò)篩。⑷、砼澆筑前必須有試驗(yàn)室出具的配合比通知單，并嚴(yán)格按配合比通知單進(jìn)行計(jì)量、配料，每個(gè)施工班次要有現(xiàn)場(chǎng)校核檢查記錄，校核檢查記錄要有建設(shè)單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字。第九章、工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系㈠、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)百年大計(jì)，質(zhì)量第一本工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置在項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，其負(fù)責(zé)人為質(zhì)量保證工程師，同時(shí)建立公司內(nèi)部各級(jí)質(zhì)量保證體制(如工地、施工隊(duì)等)。項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖 ㈡、保證控