【文章內(nèi)容簡介】 手架擬采用早拆系統(tǒng)腳手架及扣件式鋼管支撐架；內(nèi)腳手架采用移動式內(nèi)腳手架，用于室內(nèi)裝飾及安裝工程。. 腳手架的搭設(shè)、使用和拆除的一般規(guī)定1）場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水措施。2）立于土地面的立桿底部加設(shè)寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊。3）底端埋入土中立桿，其埋置深度不得小于500mm，且應(yīng)在坑底加墊后填土夯實，使用期較長時，埋入部分應(yīng)作防腐處理。4）在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的腳手架配件。5）腳手架搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進行：a、按設(shè)計和施工要求尺寸放線、鋪墊、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置；b、周邊腳手架應(yīng)從一個角開始向兩邊延伸交圈搭設(shè)，“一”字形腳手架應(yīng)從一端開始向另一端延伸搭設(shè)；c、應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫掃地桿連接固定，然后搭設(shè)第一步的縱向和橫向立桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。. 結(jié)構(gòu)支撐腳手架本工程主體結(jié)構(gòu)梁、板砼澆筑模板支撐均采用早拆支撐體系?？商崆安鹉?，降低人工勞動強度、加快模板周轉(zhuǎn)、縮短工期，并有利于文明施工。1）早拆支撐體系采用螺桿式早拆升降頭及φ48。其搭設(shè)示意圖如下：a、支撐架荷載構(gòu)成：支撐總荷載：∑P=P1+P2+P3+P4P1—混凝土自重及鋼筋荷重（KN/m2）；P2—模板楞條自重（KN/m2）P3—沖擊荷重，P3=P130%（KN/m2）；P4—人行機具動荷載（KN/m2）b、鋼管立桿驗算：一般按立柱穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來簡化計算。鋼管支架的連接方式有兩種，即扣件對接和扣件搭接。根據(jù)橫桿步距的不同，兩種連接方式的立柱允許荷載，見下表：立柱允許荷載[N]值（kN）橫桿步距L（mm）φ48φ48對接搭接對接搭接1000125015001800立柱穩(wěn)定性驗算公式如下：式中 N——每根立柱承受的荷載（N）；A——鋼管截面積（mm2）；——軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)。由以上兩公式計算，可確定支撐架單根鋼管支撐面積或鋼管立柱設(shè)置間距。并以此作為鋼管支撐架搭設(shè)控制依據(jù)。. 外腳手架及垂直防護棚架外腳手架采用雙排腳手架，沿看臺外周圈布置。用于結(jié)構(gòu)和外墻裝飾工程施工，操作架及垂直全堵塞安防護架，故外腳手架應(yīng)滿掛一層8厚竹膠板及一層細(xì)孔尼龍密網(wǎng)全封閉。外腳手架搭設(shè)高度隨主體結(jié)構(gòu)工程而逐步進行，拆除在外墻裝飾工程完成后進行。腳手架每兩步與主體結(jié)構(gòu)柱用鋼管作抱箍進行連接，以保證腳手架的整體穩(wěn)定。架體搭設(shè)前地面應(yīng)夯實平整、不得有凹坑積水，周邊附近可設(shè)排水溝。架子相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3，立桿垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/200。. 水平防護棚架水平安全防護棚架在人、車行安全通道及安全出入口處設(shè)置。安全通道及出入口處水平防護棚架搭設(shè)示意圖如下：安全通道、出入口處腳手架安全防護棚. 主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程. 模板工程本工程模板采用組合鋼模板、50mm厚木板和20mm九層覆膜膠合板，柱支撐采用φ48。模板每安拆一次，必須專人進行維護，表面清理干凈，涂刷脫模劑（水質(zhì)類），對生銹嚴(yán)重及變形鋼模板、變形的木模板應(yīng)清除，以模板質(zhì)量保證砼成型質(zhì)量。放線應(yīng)采取五道線控制的方法：即一道軸線、兩道構(gòu)件邊線、兩道模板控制線，確保結(jié)構(gòu)砼達到清水砼施工效果。. 柱模板柱模板的安裝順序為：找平→放線→組裝就位→校正固定→柱箍安裝→檢查驗收。矩型柱采用組合鋼模板，模板間采用2mm對拉片＠≤600mm進行對拉，并設(shè)井字型柱箍＠600，第一道柱箍距樓地面200設(shè)置。斜柱模板同矩形柱，在斜柱和立柱交界處，采用50mm厚木模。斜柱上表面模板預(yù)留200600振搗口，間距＠600。模板安裝時，底面采用與砼同強度等級砂漿找平，下端事先采用鋼筋頭焊成柱定位內(nèi)襯，底部采用小型號模板，在兩側(cè)留活動清掃口，澆砼前封密，在模板連接處間縫內(nèi)貼雙面膠泡沫條，以增加模板的嚴(yán)密性。柱模支撐架采用與梁板支撐架同時搭設(shè)，配置必要的水平支撐和剪力撐。斜柱支撐立桿間距800800，橫桿間距1200，支撐架在Y柱外側(cè)部分加剪刀撐間距1600。. 結(jié)構(gòu)梁、板弧形梁底模采用50mm厚木板，側(cè)模采用20mm厚九層覆膜膠合板，50100木枋豎楞＠600。%起拱，%起拱，且不小于20mm?；⌒瘟焊摺?00不設(shè)對拉，梁高≤800時設(shè)一道φ12對拉螺栓，梁高＞800時，設(shè)二道φ12對拉螺栓，梁高＞1200時，豎向按每600mm設(shè)一道對拉螺栓，以上對拉螺栓設(shè)置水平間距均按600～750mm。直線型梁底模、側(cè)模均采用組合鋼模板，梁高＞600、≤800時豎向應(yīng)設(shè)一道2mm厚對拉片，梁高＞800、≤1200時，豎向應(yīng)設(shè)兩道2mm厚對拉片，梁高＞1200時，豎向按每500mm設(shè)一道2mm厚對拉片，以上對拉片設(shè)置水平間距均按450～600mm。現(xiàn)澆板模板采用100100mm木枋底楞，間距≤300mm，上鋪10mm厚竹膠板模板，拼縫處用粘膠帶粘貼。. 鋼筋工程鋼筋工程的施工流程如下：結(jié)構(gòu)施工圖→砼鋼筋翻樣圖和填寫配料表→鋼筋購入檢驗及保管→鋼筋加工→鋼筋連軸和安裝→檢查驗收進入下一工序鋼筋連接：柱采用電渣壓力焊，梁鋼筋＜25mm，采用閃光對焊，≥25mm采用直螺紋連接件連接，板鋼筋采用綁扎搭接。. 砼工程. 砼配制均按高性能砼進行配制。. 砼澆筑本工程砼采用商品砼，砼澆筑除按規(guī)范執(zhí)行外，應(yīng)注意以下幾點：1）梁、板砼強度不一致時，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)隔斷，先澆筑高強度砼，再澆筑低強度砼。2）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，原則上不允許出現(xiàn)施工縫（看臺斜大梁及預(yù)應(yīng)力砼梁嚴(yán)禁設(shè)施工縫），如出現(xiàn)間隔，超過砼初凝時間，按施工縫處理。施工過程中應(yīng)有專人觀察鋼筋、插筋有無松動，發(fā)現(xiàn)問題即時糾正。專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。3）砼澆筑應(yīng)分段分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動，不得漏振、過振，做到均勻振搗，移動間距為30～40cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼內(nèi)50mm，消除兩層間按縫。4）每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對砼結(jié)構(gòu)中的各砼強度等級均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件，留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量的重要性確定，不宜小于10組，且不應(yīng)少于3組，具體數(shù)量與監(jiān)理協(xié)商確定；同條件養(yǎng)護試塊拆模后，應(yīng)留置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)物體或適當(dāng)位置，應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。砼試件進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，由于現(xiàn)場條件限制，設(shè)簡易養(yǎng)護室。5）砼養(yǎng)護采用人工澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期：普通水泥配制的砼≥14d，礦渣水泥配制的砼≥7d。. 砼擋墻工程. 模板工程擋墻模板采用組合鋼模板豎支，弧形擋墻模板采用200mm寬組合鋼模豎支，模板背橫豎二道φ48鋼管，兩側(cè)模板采用φ12對拉螺栓＠600600，對拉螺栓加48080止水環(huán)模板支撐采用雙排腳手架加斜撐支撐，立桿間距＠1000mm，水平桿間距＠1200mm。墻體為增加砼自防水能力，所設(shè)對拉螺栓中部均加焊一塊48080止水環(huán)。. 鋼筋工程。. 砼工程1）砼澆筑前發(fā)生顯著沁水離析現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆筑。2）澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水和雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。3），否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。4）在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密處，不易使砼澆搗密實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細(xì)石砼進行澆筑。5）砼澆筑分層進行，每層厚度不宜超過30～40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h。6）防水砼應(yīng)采用機械振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的磨擦力、粘耐力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時擠出砼中的氣泡，以增加密實性和抗?jié)B性。7）防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要。砼進入終凝即應(yīng)用草袋進行覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護≥14d。砼澆筑除滿足以上要求外。. 空心砌塊施工. 空心砌塊施工準(zhǔn)備砌塊砌筑前，基底應(yīng)清理干凈，并標(biāo)明軸線，墻身的相關(guān)位置及標(biāo)高尺寸，用墨線和線墜將墻身線放在樓地面上，并留好門、窗、水、電設(shè)備洞口標(biāo)記?；鶎颖砻嫒缬芯植坎黄?，高差超過30mm處應(yīng)用C30以上標(biāo)號細(xì)石砼找平，找平后方可砌筑，不得僅使用砂漿填平。用鋁合金制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，磚規(guī)格和灰縫厚度將其標(biāo)明在皮數(shù)桿及豎向構(gòu)件上。. 空心砌塊施工空心砌塊在砌筑時墻底部采用頁巖磚砌筑，厚度同空心砌塊墻厚，高度250mm，空心砌塊砌至墻頂時，間隔3天后，用頁巖磚60176。斜砌擠緊?？招钠鰤K砌筑時，上下搭接錯縫長度為200mm，孔肋相對，砌塊在砌筑前澆水潤濕，對于需留設(shè)的孔洞要提前留設(shè)，防止事后打洞，砌筑的墻體砂漿必須機械攪拌，砂漿灰縫飽滿，且橫平豎直，切鋸砌塊使用專門工具，不得任意砍劈。構(gòu)造柱與圈梁、抗震帶連接時，圈梁、抗震帶主筋應(yīng)錨入構(gòu)造柱內(nèi)，構(gòu)造柱與梁相交處應(yīng)加密構(gòu)造柱箍筋間距至＠100，加密范圍從圈梁上、下邊算起450mm范圍內(nèi)。構(gòu)造柱主筋在施工結(jié)構(gòu)時預(yù)埋出來，不得事后在結(jié)構(gòu)上鑿打，如果由于遺漏或墻體位置變化，需在結(jié)構(gòu)上改變預(yù)埋構(gòu)造柱筋位置時，采用膨脹螺栓打入結(jié)構(gòu)構(gòu)件方式連接?？招钠鰤K砌筑到配筋帶、圈梁、構(gòu)造柱位置時，砌塊采用半封閉面的，并將半封閉面朝上，構(gòu)造柱支模澆筑砼必須在墻體砌筑完成后進行，構(gòu)造柱模板底部還需設(shè)置清掃孔，上部設(shè)置灌注孔，堵塞上部洞口采用干硬性細(xì)石砼，模板呈喇叭口支模，拆模后待砼強度80%后，人工鑿平。構(gòu)造柱砼振搗時，振動棒應(yīng)避免觸及鋼筋和墻體，防止墻體開裂和鼓肚等情況。. 室內(nèi)、室外墻面天棚裝飾裝修工程. 天棚抹灰. 工藝流程基層處理→抄平、彈水平控制線→濕潤基層→刷界面粘結(jié)劑→抹底層灰→抹罩面灰→質(zhì)量檢查→養(yǎng)護。. 施工要點1）基層處理將基層表面雜物油污等清理干凈、鑿毛，澆水濕透。2）抄平彈線在靠近天棚+150mm的墻面上彈一水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，找平時要求每層厚度不超過7mm。3）抹灰前，先將板底澆水濕潤，然后刮素水泥漿一道，隨后抹1:3水泥砂漿底層，用杠尺刮平，一遍刮平，兩遍壓實。4）底層砂漿達到六、七成干后，即可抹面層1:，罩面時用鐵板抹子壓光一次，必須在終凝前壓光一遍，達到光滑、潔凈、接槎平整。5）抹灰完后應(yīng)噴水養(yǎng)護，防止空鼓、裂縫。. 內(nèi)外墻抹灰. 工藝流程基層處理→打巴沖筋→規(guī)方→刷界面粘貼劑→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→做護角→質(zhì)量檢查→養(yǎng)護. 施工要點1）基層處理：抹灰前應(yīng)將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈，砼面鑿毛，并澆水濕潤，并在砼柱梁與填充墻的交接處掛鋼絲網(wǎng)。2）打巴沖筋：根據(jù)墻面平整度、垂直度及設(shè)計要求確定抹灰厚度，吊線打巴沖筋，間距不大于2m。3）規(guī)方：四角規(guī)方，橫線找平，立線吊垂，彈出基準(zhǔn)線和水平線，以控制幾何形體尺寸。4）抹灰前，先將墻面澆水濕潤，然后刷素水泥一遍，隨后抹底層1:3水泥砂漿，用杠尺刮平、壓實。5）底層砂漿達到六、七成干后，抹中層1:3水泥砂漿，用杠尺刮平，鐵抹子壓實，表面劃毛。6）待中層灰達到六、七成干后，抹面層1:，用杠尺刮平，木抹子搓平，并用鐵抹子壓光。7）室內(nèi)門窗口、墻面和柱的陽角處均應(yīng)做護角，采用1:2水泥砂漿，陽角兩側(cè)不少于50mm，高度不少于2m。護角必須順直、光滑，與大面抹灰接槎平整。8）墻面抹灰完畢后，應(yīng)澆水養(yǎng)護，同時注意成品保護。. 內(nèi)墻貼磁磚. 工藝流程基層處理→彈線、規(guī)方→安裝皮數(shù)尺→抹結(jié)合層→鑲貼磁磚→嵌縫. 施工要點1）抹7mm厚1:3水泥砂漿底灰，用木抹子壓實抹平、槎毛。2）清理基層表面、彈線找平規(guī)方、用依托木尺安裝水平皮數(shù)桿、按磚的模數(shù)排列、大面防止出現(xiàn)非整磚，作好模數(shù)排列設(shè)計。3）抹過渡層采用1::2混合砂漿，控制厚度在10mm之內(nèi)。4）將選好浸水備干的磚背面刮素水泥漿2mm厚，立即鑲貼在基層上。5）掛水平線，按磚的模數(shù)調(diào)整磚位、排列準(zhǔn)確、縫行均勻一致。6）用素水泥漿擦縫，嵌入密實，并將表面清理干凈。7）飾面磚的平整、尺寸、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求。8）進場的材料應(yīng)進行精選，選磚要求統(tǒng)一色澤、統(tǒng)一規(guī)格。外觀質(zhì)量應(yīng)為表面平整、邊緣整齊、楞角完整。. 外墻仿青石墻面一、施工程序外墻青石墻面施工在層面施工完后從上往下進行，操作程序如下：基層處理→測定陰陽角垂直線→打巴出柱→澆水濕潤→刮底糙灰→局部找平→抹中層糙灰→彈面磚控制線→架設(shè)區(qū)數(shù)桿并橫豎拉控制線或分塊彈線→貼面磚→埋縫→勾縫→擦凈表面→檢查驗收及養(yǎng)護→拆除腳手架二、施工方法測定陰陽角垂線：用經(jīng)緯儀在外墻陰、陽角處測定垂直線，將垂直線彈在距陰、陽角50mm處，作為標(biāo)準(zhǔn)線，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定找平層厚度，并作出標(biāo)志，按標(biāo)志在墻面上拉通線，然后出柱，作為找平層糙灰的標(biāo)準(zhǔn)。分層刮糙：將同清理干凈，澆水潤濕，進行分層刮糙砂，用長靠尺刮平，將陰、陽通直，然后用木抹子抹平、劃毛，經(jīng)驗收合格后進行下道工序的施工。彈磚控制線：采取在找平導(dǎo)彈分塊線的控制方法，要求是15匹彈一根水平和垂直線，拉線應(yīng)按大樣圖分塊排列的尺寸為準(zhǔn)，在墻中為整磚，非整磚留在兩端。梁、柱應(yīng)留在兩內(nèi)側(cè)陰角處。貼面磚：鑲貼時，從最上層工作面開始，每一工作面應(yīng)自下而上鑲貼，先墩子，后墻面、腰線。窗臺、雨蓬等必須做流水坡度和滴水線。貼面磚前，須澆水潤濕墻面，尤其是夏季施工。把經(jīng)過挑選并浸水后的面磚用小灰鏟柄輕輕敲擊達到平整、密實為止。勾縫：面磚之間的縫隙，按設(shè)計要求進行勾縫，勾縫條將砂漿拖平、壓實、收光、保持深淺一致。勾縫完成要及時將表面擦干凈。. 內(nèi)墻仿瓷墻面. 工藝流程基體表面處理→刮膩子→刮仿瓷→成品保