【文章內(nèi)容簡介】 最后一遍涂料批刮完后，涂料未干前，不應打掃周圍環(huán)境，嚴防灰塵等污染飾面。4）在拆腳手架子時，應小心輕拆、輕拿、輕放，嚴防劃破飾面和碰壞墻口角5）涂料飾面批刮完畢后，應派專人負責看護和智理，以防他人在其飾面上亂寫亂畫、亂蹬、亂摸，造成污染或損壞。安全措施1）操作前檢查腳手架是否搭設牢固，高度是否滿足要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全不之處應及時修整。2）飾面批刮完后，及時用木板、木方將口、角保護好，防止碰撞損壞。3）拆腳手架，要小心輕放，料具要碼放整劑，不要撞壞門窗框、墻面和口角。施工時，嚴禁蹬踩已完部位，并防止將油盒、桶碰翻，造成涂料污染墻面。墻飾面施工完，應設專人負責看護和管理，以防外界因素損壞或污染飾面。施工應注意事項1）批刮涂料飾面，其基層或基體含水率（混凝土和抹灰表面等）不得大于10%。2）膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，并應具有耐水性能。3）批刮涂料時，除應注意不漏刷外，還應保持涂料的稠度，不可過多加水，以防透底。4）批刮時應上下順刮，不能間隔時間過長，以防接頭明顯；大面批刮時，應配足人員，互相銜接，避免出現(xiàn)明顯接槎。5）涂料稠度要適中，批刮時要多理多順，手用力要均勻一致，以防止刷紋明顯。6）配料要合適、要配足，宜一次用完，確保顏色一致。塑鋼門窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設連接軟件→塑鋼門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼保護?！茕撻T窗安裝→門窗口嵌縫、添保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗根據(jù)《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（503272001）要求：門安裝窗前要對其規(guī)格、品種、開啟方向、平整度等按現(xiàn)行國家有關標準進行檢查。本工程外窗為塑鋼門窗，內(nèi)為木門，產(chǎn)品全部采用專業(yè)廠家生產(chǎn)加工的產(chǎn)品。外加工成型門窗進場后要豎直排放在室內(nèi)，應按規(guī)定堆放整齊，同時加強對進場門窗質(zhì)量的驗證工作。安裝在各外墻面彈出垂直線和標高線，使上下一致。各墻面做好沖筋，以保證內(nèi)外窗盤、門窗側面大小一致。門窗安裝前，檢查各結構留洞尺寸標高是否符合規(guī)范規(guī)定要求，確保框與墻之間有足夠的縫隙。塑鋼窗安裝前，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼保護膜。安裝時，洞口應橫平豎直，固定片的位置應距窗角、中豎框150200mm，固定片之間的間距應為500mm，不得將固定片設置在中橫框或中橫框的檔頭上。施工時應測出各窗口中線，并應逐一做出標記。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木塊做臨時固定。當窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框。砌墻時門窗洞口應設混凝土塊，以便門窗固定時采用塑料膨脹螺栓固定。門窗與洞口之間采用發(fā)泡劑固定，洞口內(nèi)縫隙采用彈性材料分層填塞，填塞后，其外側采用硅膠進行密封處理。外墻門窗框邊粉刷必須留5mm凹縫。木門運輸進場應用專用夾具，豎立排放固定牢可靠。木門框安裝前，應先檢查結構留洞尺寸標高是否符合安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫源。木門框安裝時，框的每根立挺的正、則面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。注意成品保護，在木門框安裝過程中，要采取相應專項措施，保護門框不受損。門窗扇安裝后應光滑整潔，四角應倒棱，開啟靈活。（地下室為壓光地坪）。防水材料鋪設后應做24h的蓄水試驗，深度為20～30㎜并做記錄。（1）首先在墻上彈出+500㎜基準線，標出樓地面標高線，客廳、臥室抹水泥砂漿找平層，隨抹隨壓光，待地面交活24小時后，即使養(yǎng)護，保持表面濕潤狀態(tài)，有一定強度時，在鋪設細砂加強成品保護，樓地面工程應做到面層與基層結合牢固，面層表面平整、密實、光潔、無裂縫、脫皮等現(xiàn)象，一次抹面層砂漿表面要平整，無麻面起砂等現(xiàn)象。操作工藝：基層處理——吊垂直、套方、找規(guī)矩——貼灰餅——抹底層砂漿——彈線分格——排磚——浸磚——鑲貼面磚——面磚勾縫、擦縫——交工清理、維修基層處理：首先將突出的混凝土和磚表面踢平，砼表面刷一層界面劑，用笤帚將界面劑甩到墻上，甩點要均勻，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并由較高的強度為止（用手掰不動），加砌塊墻面，抹灰前一天，應用膠皮管自上而下進行澆水濕潤，抹灰前再澆水一次。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：從頂層開始用大線墜吊鐵絲找垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格、尺寸分層設點、做灰餅，橫線依室外+500mm線為準，豎線依四周大角為基準線控制，應全部為整磚，每層打底時以次灰餅為基準點進行沖筋，使底層灰做到垂直平整，同時要找好窗臺，腰線的坡度。抹底層砂漿：先用木抹子抹一層底層砂漿5mm為宜，等到六七成干時，即可抹第二遍水泥砂漿8～12mm為宜，用刮杠刮平，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。彈線分格：等到基層灰六七成干時，即可進行分段、分格掛線，同時進行面層貼標準點，已控制面層出墻尺寸、垂直、平整。排磚：根據(jù)樣板墻、墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙橫豎均勻，保證大墻面、墻垛排整磚，在同一墻面上的橫豎排列，均不得出現(xiàn)一行以上的非整磚出現(xiàn)，非整磚應排在次要部位，如窗間墻、陰角處，同時應注意一致和對稱，如有突出的部位或洞口應用整磚套割，不得用非整磚隨意拼湊。浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清理干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出后，表面晾干、擦凈方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均要自上而下鑲貼，從最下一層磚的位置穩(wěn)好靠尺，以次拖住第一層磚，在面磚上口拉水平通線，作為鑲貼標準。在面磚背面用1：2：3水泥砂漿摻107膠鑲貼，砂漿厚度為4～5mm，貼上后用灰產(chǎn)柄輕輕敲打，使之附線，再進行調(diào)整縫隙，并用靠尺檢查其平整度、垂直度。陰角部位必須留縫，防止陰角部位瞎縫。陽角部位必須兩塊面磚割出450坡角進行對角，割角后嚴禁出現(xiàn)缺楞、掉釉等現(xiàn)象。面磚擦縫：面磚擦縫時，用1：1水泥摻入107膠，先擦水平縫再勾豎縫，縫擦完后用棉紗擦洗干凈。按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502422002）和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB503032002）執(zhí)行，管道安裝工程的施工程序為：先干管，后支管；先橫平豎直埋設支架、吊架，后安裝管道?！白詸z、互檢、交接檢”三檢制度。，減少就地拼接，以提高施工質(zhì)量?！獦菍犹坠堋┚€——配電箱、柜——燈具、附件——調(diào)整試驗。，砌墻時應緊密配合，不得事后鑿墻，管道固定牢固，所有管線進箱、盒應保持一定尺寸，待結構拆模后檢查管子是否有堵塞現(xiàn)象，打掃箱盒衛(wèi)生。，對預埋箱盒進行打掃，對導線進行絕緣檢查，按要求進行區(qū)分顏色，在管口處加護口。配備專業(yè)測量技術人員1名，經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，5m鋼卷尺2把，50m鋼卷尺1把。根據(jù)建筑平面形狀采用舉行平面控制網(wǎng)來控制平面位置。按常規(guī)方法，在控制點將軸線引測到基礎或樓層上，采用及坐標法對基礎和主體進行豎向控制。在現(xiàn)場附近選擇安全可靠的位置埋設兩個永久性的水準基點，采用精密水準儀，按高精度水準測量要求將絕對高程引測到上面，作為施工過程中沉降觀測的水準點，也作為施工現(xiàn)場高程控制的依據(jù)。沉降觀測點的數(shù)量、位置根據(jù)規(guī)范要求設置間距812米，最大間距15米，同一點兩次觀測差不大于1㎜。觀測點的埋設，測量時間根據(jù)工程的施工進度確定，結構施工階段每完成一個結構層觀測一次，結構封頂后每一個月觀測一次，待工程竣工后，編制成果表，作為竣工資料的一部分。第五章 施工措施在施工過程中，項目經(jīng)理部將嚴格按照GBT19002質(zhì)量標準要求建立質(zhì)量保證體系。在履約過程中，我公司全面貫徹《ISO9002：1994質(zhì)量保證體系——生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式》標準，建立健全質(zhì)量組織結構，優(yōu)化資源配置，在工程施工的全過程把質(zhì)量放在首位，要求每道工序必須是上道工序為下道工序提供精品，以過程精品確保工程合格。具體體系如下框圖： 質(zhì)量保證組織機構圖圖在下頁項目經(jīng)理：劉戰(zhàn)平技術負責人：王廣增施 工 員：周全旺送取樣員：張國良資 料 員：張國良材 料 員：劉新文質(zhì) 檢 員：韓偉佳各施工班組長項目經(jīng)理部貫徹ISO9002標準，使一切工作都按照質(zhì)量保證體系要求開展工作，真正做到一切質(zhì)量活動都具有可追塑性，使各職能部門、各項質(zhì)量活動始終處于受控狀態(tài)。質(zhì)量檢查人員責任制度 施工圖紙會審制度施工現(xiàn)場材料管理制度 施工現(xiàn)場技術交底制度施工材料代用制度 焊接材料管理制度施工人員資格審定制度 設計與施工變更簽證制度現(xiàn)場施工記錄制度 質(zhì)量檢查制度質(zhì)量事故處理制度 質(zhì)量獎罰制度質(zhì)量職責1）施工員質(zhì)量職責對項目工程質(zhì)量達到預期目標負直接責任。其主要完成組織班組熟悉圖紙，按圖施工，參加上級組織的技術交底，向班組進行技術交底；組織隱蔽工程驗收，填寫隱蔽工程驗收單；負責積累施工技術資料，并對其完整性負責。2）技術員質(zhì)量職責編制一般工程的施工組織設計或施工方案；組織原材料試驗，配合比申請，審查試驗結果；參加新技術、新工藝、新材料的推廣應用；貫徹執(zhí)行保證工程質(zhì)量的各項技術、安全措施；負責對不合格品按要求處置并作好記錄。3）質(zhì)檢員質(zhì)量職責對工程質(zhì)量負有認真檢查，正確核定，嚴格把關，必要時可提出暫時停工，并向上反映；熟悉圖紙，掌握技術要點；負責過程檢測和試驗；參加隱蔽工程驗收并簽證，參加分項工程質(zhì)量評定，并簽字確認；參加分部工程質(zhì)量評定，參加質(zhì)量事故調(diào)查；4）試驗員質(zhì)量職責嚴格執(zhí)行國家有關試件試驗的標準規(guī)范；認真做好試件取樣、存放、養(yǎng)護工作；認真執(zhí)行見證取樣和送檢制度，對試件代表性真實性負責；按控制規(guī)程認真進行各種試驗，做好原始記錄；負責取樣委托實驗室試驗。5）材料員質(zhì)量職責負責所進場材料的驗收，標識、貯存、保管；對現(xiàn)場的材料質(zhì)量負責；負責對材料的合格證的檢查驗證。6）資料員質(zhì)量職責負責工程項目施工技術資料管理；對交工資料收集、整理、匯總、編目以及對資料的準確性完整性負責。7）測量員質(zhì)量職責負責工程項目定位、軸線、標高測設工作，對測量成果符合設計要求及質(zhì)量要求負責；負責各種測量標志的埋設負責。施工準備階段技術保證措施組織有關職能部門及主要施工技術人員熟悉圖紙參加會審，接受設計單位技術交底，了解業(yè)主意圖，掌握結構特點和采有的新材料、新工藝；根據(jù)建筑物平面特點，結合現(xiàn)場施工條件，繪制施工平面布置圖；根據(jù)招標文件，按照保證方便統(tǒng)籌考慮，確定施工方案，從根本上保證質(zhì)量的合格。對主要施工部位，關鍵項目、特殊工藝的質(zhì)量控制采用新技術、新工藝、新材料，做到質(zhì)量保證確實有效。在技術負責人的技術交底下編寫二級技術交底并且編制為外購材料用量計劃。施工過程中質(zhì)量控制措施在施工過程中質(zhì)量控制主要抓好：A、材料及設備的采購對所用材料器件必須嚴格把關，不進不合格的產(chǎn)品，首先是要質(zhì)優(yōu)，其次才是價廉，并且經(jīng)過規(guī)定取樣，檢驗合格方能使用。對進場后發(fā)現(xiàn)不合格材料，堅決清除出場。B、施工班組的選擇必須要選擇有經(jīng)驗、有技術、敢于吃苦攻堅的施工隊伍作為一線隊伍，特別要選擇不受農(nóng)忙影響的隊伍，這樣可以穩(wěn)定整個施工隊伍不受干擾和影響。并且要組織一定的后備力量。特殊工種人員一律實行持證上崗。C、加強施工全過程質(zhì)量預控整個施工階段加強工序交接、三檢制度，使施工過程處于受控狀態(tài)。對不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容不予驗收。隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理有關人員簽字認可，不準進入下一道工序。安裝工程質(zhì)量的技術保證措施安裝工程的優(yōu)劣最直接地影響到日常的使用，對于業(yè)主使用來說也是重點反映的部位，為此必須認真執(zhí)行安裝工程質(zhì)量保證規(guī)范。首先是組織施工和質(zhì)量檢驗中應嚴格執(zhí)行國家規(guī)范和待業(yè)標準。其次是建立現(xiàn)場的保證體系，施工人員應根據(jù)實際情況，針對容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的工序，采取預防措施，在施工中分工序加以控制。在質(zhì)檢線上的人員主要任務是以質(zhì)量標準為依據(jù)，對材料、配件、加工件、設備各工序和分項分部工程進行質(zhì)量檢驗，采取統(tǒng)一檢驗標準，統(tǒng)一檢測方法，統(tǒng)一檢驗內(nèi)容，統(tǒng)一檢驗工具，加強責任感，嚴格把好檢驗簽證關。第三，重視技術交底，填好技術交底記錄，作為文件存檔；對使用材料有驗收簽收制度做好隱蔽工程驗收，自檢與互檢相結合安裝測量要有記錄，隱蔽工程要有驗收記錄，試運行記錄和質(zhì)量評定記錄，使質(zhì)量問題一直處于監(jiān)控之中。1. 混凝土施工中常見的質(zhì)量通病的預防措施質(zhì)量通病有混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水、預埋件部位滲漏水。其預防的措施有：（1）模板面清理干凈，充分澆水濕潤，如有縫隙，用膠帶粘牢。澆筑混凝土時經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫的情況，如有情況立即處理，混凝土振搗按操作規(guī)程分層均勻振搗密實。（2）梁、板混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，必須留縫時，嚴格按照施工縫進行處理。（3）施工縫不宜做成斜槎，應采用直槎。認真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘接牢固、密實。（4）施工中，預埋件必須固定牢固，并加強對周圍混凝土的振搗；加強對預埋件的保護，避免碰撞。模板施工常見質(zhì)量通病的預防措施質(zhì)量通病有：梁身不平、梁底不平、梁側模漲模；柱模漲模、柱軸線偏移、柱身扭曲，柱腳爛根；板中部下?lián)?、板底混凝土面不平整?預防措施有：（1）梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，要加鋼管圍檁，上口用園鋼插入模板上端小孔內(nèi)。支木模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮到梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸略微縮短，使混凝土澆筑后不會嵌入柱內(nèi)。（2）木模板梁側模下口必須有平條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中側模下口不致漲模。（3）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每個800～1200mm加設牢固的柱箍，防止?jié)q模。（4）樓板模板下支撐料應有足夠的強度和剛度，支撐面要平整。（6）支撐材料應有足夠強度，前后左右互相搭牢。支撐如撐在軟土地上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加橫木板。（7